CN210024560U - 一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备 - Google Patents
一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板和第二气缸，所述底板的上表面安装有第一气缸，所述底板上表面中部连接有定位板，其中，所述第一气缸安装在底板表面的四边，所述第一气缸输出端设置有第一推杆，所述第一推杆的外端连接有第一推板；所述第二气缸贯穿通孔设置在定位板表面，所述第二气缸的输出端连接有第二推杆，所述第二推杆的外端连接有第二推板。该用于数控机床加工边框端面的夹具设备设置有第二气缸、第二推杆和第二推板构成内侧推紧机构，通过内侧推紧机构和外侧推紧机构的相对配合使用，从内外两侧推动夹紧的方式，弥补了传统夹具从外侧夹持的单一不稳定性，提高了该夹具对边框零件夹持的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控夹具设备技术领域，具体为一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备。
背景技术
数控机床的快速发展，使得边框端面的加工更加的便捷，在边框端面加工的过程中，边框的固定是首要解决的问题，由于边框零件自身的结构特性，边框零件为中空的框型结构，需要具有针对性的夹具对其进行夹持固定，公开（公告）号为CN208628969U公开了一种“用于数控机床加工边框端面的夹具设备”，解决了目前市场上数控机床加工边框端面的夹具设备存在的一部分不足与缺陷，但在在实际使用的过程中还存在一定的不足，需要对其技术进一步完善。
目前市场上数控机床加工的夹具与边框零件的结构匹配度不高，只能单一的从边框零件的外侧对其进行夹紧固定，由于边框零件的内部中空的结构特性，光从边框的外侧进行夹持固定，固定的效果不好，而且容易对边框挤压造成损坏，因此需要对现有的边框夹具设备进行结构上的改进，以满足生产的实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控机床加工的夹具与边框零件的结构匹配度不高，只能单一的从边框零件的外侧对其进行夹紧固定，由于边框零件的内部中空的结构特性，光从边框的外侧进行夹持固定，固定的效果不好，而且容易对边框挤压造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板和第二气缸，所述底板的上表面安装有第一气缸，所述底板上表面中部连接有定位板，其中，
所述底板的两侧设置有安装角板，所述安装角板的内部开设有安装孔，所述第一气缸安装在底板表面的四边，所述第一气缸输出端设置有第一推杆，所述第一推杆的外端连接有第一推板；
所述定位板四角底部的底板表面开设有螺孔，所述螺孔对应的底板和定位板之间设置有垫块，所述定位板的四角通过固定螺栓贯穿垫块与底板相连接，所述定位板的表面设置有移动槽，所述移动槽的内部与支撑块的底部相连接，所述支撑块的中心内部开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位螺钉，所述定位板的中部开设有通孔，所述第二气缸贯穿通孔设置在定位板表面，所述第二气缸的输出端连接有第二推杆，所述第二推杆的外端连接有第二推板，所述底板的表面安装有气阀。
优选的，所述第一气缸、第一推杆和第一推板构成外侧推紧机构，且第一气缸、第一推杆和第一推板组成的外侧推紧机构关于底板水平和竖直对称设置有两组。
优选的，所述第一推板通过第一推杆与第一气缸构成伸缩结构。
优选的，所述定位板和底板之间活动连接有垫块，且定位板和底板之间通过固定螺栓构成螺栓连接。
优选的，所述支撑块底部与移动槽之间为滑动卡合连接，且支撑块通过内部贯穿的定位螺钉构成固定连接。
优选的，所述第二气缸、第二推杆和第二推板构成内侧推紧机构，且第二气缸、第二推杆和第二推板构成内侧推紧机构关于定位板水平和竖直对称设置有两组，并且第二推板和第一推板对应的中心均在同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于数控机床加工边框端面的夹具设备：
1.设置有定位板，且在定位板的表面两端对称设置有支撑块，且支撑块通过定位螺钉的固定作用，使得支撑块与定位板之间构成滑动连接，便于根据支撑块上方放置的边框零件体积大小，对支撑块之间的距离进行适当调节，提高该夹具设备的使用范围，同时定位板的底部四角处通过固定螺栓与底板表面之间也是活动连接，通过选择垫块的厚度或个数，便于对定位板的高度进行调节，从而达到调整边框零件的夹持位置，提高了边框零件与夹具之间的匹配度，提高夹持的稳定性；
2.设置有所述第一气缸、第一推杆和第一推板构成外侧推紧机构，在底板四边对称设置外侧推紧机构，便于对支撑块上放置的边框零件的外侧进行夹紧固定，实现初步的定位作用；
3.设置有第二气缸、第二推杆和第二推板构成内侧推紧机构，内侧推紧机构相对外侧推紧机构设置在底板的中心，通过内侧推紧机构和外侧推紧机构的相对配合使用，同时启动使得第二推板和第一推板能够同时对边框零件的内侧和外侧进行夹紧，从内外两侧推动夹紧的方式，弥补了传统夹具从外侧夹持的单一不稳定性，提高了该夹具对边框零件夹持的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型用于数控机床加工边框端面的夹具设备的俯视结构示意图；
图2为本实用新型用于数控机床加工边框端面的夹具设备的主视结构示意图；
图3为本实用新型用于数控机床加工边框端面的夹具设备的主视定位板连接结构示意图；
图4为本实用新型用于数控机床加工边框端面的夹具设备的图3中A出局部放大结构示意图；
图中：1、底板，2、安装角板，3、安装孔，4、第一气缸，5、第一推杆，6、第一推板，7、定位板，8、螺孔，9、垫块，10、固定螺栓，11、移动槽，12、支撑块，13、定位孔，14、定位螺钉，15、通孔，16、第二气缸，17、第二推杆，18、第二推板，19、气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板1、安装角板2、安装孔3、第一气缸4、第一推杆5、第一推板6、定位板7、螺孔8、垫块9、固定螺栓10、移动槽11、支撑块12、定位孔13、定位螺钉14、通孔15、第二气缸16、第二推杆17、第二推板18和气阀19，所述底板1的上表面安装有第一气缸4，所述第一气缸4、第一推杆5和第一推板6构成外侧推紧机构，且第一气缸4、第一推杆5和第一推板6组成的外侧推紧机构关于底板1水平和竖直对称设置有两组，2组外侧推紧机构使得底板1的四面均能够提供向内的推力，对底板1中心放置的零件从外部进行初步的夹持固定，所述底板1上表面中部连接有定位板7，所述定位板7和底板1之间活动连接有垫块9，且定位板7和底板1之间通过固定螺栓10构成螺栓连接，由于固定螺栓10连接方式便于拆卸和固定，便于选择不同厚度或不同数量的垫块9，从而实现对定位板7高度调节的作用，进而调节撑块12及其上对方放置的加工两件的高度，便于夹持固定，其中，
所述底板1的两侧设置有安装角板2，所述安装角板2的内部开设有安装孔3，所述第一气缸4安装在底板1表面的四边，所述第一气缸4输出端设置有第一推杆5，所述第一推杆5的外端连接有第一推板6，所述第一推板6通过第一推杆5与第一气缸4构成伸缩结构，通过第一气缸4提供夹持的动力输出，使得第一推板6能够紧密的夹持在边框零件的外侧；
所述定位板7四角底部的底板1表面开设有螺孔8，所述螺孔8对应的底板1和定位板7之间设置有垫块9，所述定位板7的四角通过固定螺栓10贯穿垫块9与底板1相连接，所述定位板7的表面设置有移动槽11，所述移动槽11的内部与支撑块12的底部相连接，所述支撑块12底部与移动槽11之间为滑动卡合连接，且支撑块12通过内部贯穿的定位螺钉14构成固定连接，定位螺钉14连接方式操作便捷，便于支撑块12的固定，便于根据支撑块12上方放置的边框零件体积大小，对支撑块12之间的距离进行适当调节，提高该夹具设备的使用范围，所述支撑块12的中心内部开设有定位孔13，所述定位孔13的内部安装有定位螺钉14，所述定位板7的中部开设有通孔15，所述第二气缸16贯穿通孔15设置在定位板7表面，所述第二气缸16、第二推杆17和第二推板18构成内侧推紧机构，且第二气缸16、第二推杆17和第二推板18构成内侧推紧机构关于定位板7水平和竖直对称设置有两组，并且第二推板18和第一推板6对应的中心均在同一水平线上，内侧推紧机构与外侧推紧机构的配合使用，能够对边框零件的内侧和外侧两个方向进行夹持固定，有效提高了夹持的稳定性，所述第二气缸16的输出端连接有第二推杆17，所述第二推杆17的外端连接有第二推板18，所述底板1的表面安装有气阀19。
工作原理：在使用该用于数控机床加工边框端面的夹具设备时，首先，将该夹具设备的底板1固定安装到数控机床的操作台上，用螺栓穿过安装角板2中的安装孔3完成固定安装，之后即可对边框零件进行夹持加工，先根据需要夹持边框零件的体积大小，调节支撑块12之间的距离，使得边框夹具能够稳定放置在支撑块12表面，调节支撑块12间距时，先拧松定位螺钉14，使得支撑块12能够在移动槽11中移动，移动到适当位置后在拧紧定位螺钉14即可，根据所夹持边框零件的夹持点的要求，通过拧松固定螺栓10选择安装不同厚度或不同数量的垫块9，来调节定位板7的高度，从而完成对支撑块12上边框零件的夹持点的调节，然后对边框零件进行夹持固定，通过气阀19对第一气缸4和第二气缸16分别进行控制，夹持的过程中，启动第一气缸4和第二气缸16，通过第一推杆5和第二推杆17分别推动第一推板6和第二推板18相对移动，直至对边框零件的内外两侧进行夹持固定，由于边框零件自身结构特性，使得第一推板6和第二推板18从内外两个方向对其进行夹持，提高了对边框零件夹持固定的稳定性，之后在对边框零件进行数控机床的稳定加工，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板（1）和第二气缸（16），其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有第一气缸（4），所述底板（1）上表面中部连接有定位板（7），其中，
所述底板（1）的两侧设置有安装角板（2），所述安装角板（2）的内部开设有安装孔（3），所述第一气缸（4）安装在底板（1）表面的四边，所述第一气缸（4）输出端设置有第一推杆（5），所述第一推杆（5）的外端连接有第一推板（6）；
所述定位板（7）四角底部的底板（1）表面开设有螺孔（8），所述螺孔（8）对应的底板（1）和定位板（7）之间设置有垫块（9），所述定位板（7）的四角通过固定螺栓（10）贯穿垫块（9）与底板（1）相连接，所述定位板（7）的表面设置有移动槽（11），所述移动槽（11）的内部与支撑块（12）的底部相连接，所述支撑块（12）的中心内部开设有定位孔（13），所述定位孔（13）的内部安装有定位螺钉（14），所述定位板（7）的中部开设有通孔（15），所述第二气缸（16）贯穿通孔（15）设置在定位板（7）表面，所述第二气缸（16）的输出端连接有第二推杆（17），所述第二推杆（17）的外端连接有第二推板（18），所述底板（1）的表面安装有气阀（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，其特征在于：所述第一气缸（4）、第一推杆（5）和第一推板（6）构成外侧推紧机构，且第一气缸（4）、第一推杆（5）和第一推板（6）组成的外侧推紧机构关于底板（1）水平和竖直对称设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，其特征在于：所述第一推板（6）通过第一推杆（5）与第一气缸（4）构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，其特征在于：所述定位板（7）和底板（1）之间活动连接有垫块（9），且定位板（7）和底板（1）之间通过固定螺栓（10）构成螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，其特征在于：所述支撑块（12）底部与移动槽（11）之间为滑动卡合连接，且支撑块（12）通过内部贯穿的定位螺钉（14）构成固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，其特征在于：所述第二气缸（16）、第二推杆（17）和第二推板（18）构成内侧推紧机构，且第二气缸（16）、第二推杆（17）和第二推板（18）构成内侧推紧机构关于定位板（7）水平和竖直对称设置有两组，并且第二推板（18）和第一推板（6）对应的中心均在同一水平线上。
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