CN216912993U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具，涉及夹具技术领域，该夹具包括：底板；定位组件，包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块均设置于所述底板上，且所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块的定位面不在同一平面，所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块限制出工件的安装位置；压紧组件，包括第一压紧机构，所述第一压紧机构安装于所述底板上，所述第一压紧机构用于固定所述工件。通过安装孔把底板固定到加工设备上，随后把工件放置到第一定位块、第二定位块及第三定位块围成的安装位置，再通过第一压紧机构将工件压紧，从而将工件快速安装并固定，有利于提高工件的装夹效率。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种夹具。

背景技术

近年来，挤压铸造铝合金产品的需求量变大，产品种类多，设计领域广，但由于工艺的限制，挤压铸造只能生产出毛坯件，成型后的产品结构和尺寸公差都不满足要求，这就需要后期机加工来完成成品。现有的夹具，工件的安装和定位较为麻烦，工件的安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹具，具有方便工件安装的特点。

本实用新型实施例的夹具，包括：底板；定位组件，包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块均设置于所述底板上，且所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块的定位面不在同一平面，所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块限制出工件的安装位置；压紧组件，包括第一压紧机构，所述第一压紧机构安装于所述底板上，所述第一压紧机构用于固定所述工件。

一些实施例中，所述第一定位块具有第一定位面，所述第一定位面，所述第一定位面垂直于所述底板。

一些实施例中，所述第二定位块位于所述第一压紧机构和所述第一定位块之间，所述第二定位块具有第二定位面，所述第二定位面垂直于所述底板，且所述第二定位面相对于所述第一定位面倾斜设置。

一些实施例中，所述第三定位块位于所述第一定位块的一侧，所述第三定位块具有第三定位面，所述第三定位面垂直于所述底板且相对于所述第一定位面倾斜设置。

一些实施例中，所述底板设置有凸块，所述凸块具有弧形斜面，所述弧形斜面与所述第一定位面相对设置。

一些实施例中，所述第一压紧机构包括第一驱动模块和第一压板，所述第一压板平行于所述底板，所述第一驱动模块用于驱动所述第一压板沿垂直于所述底板的方向移动。

一些实施例中，所述第一驱动模块包括第一气缸和第一导向机构，所述第一导向机构沿垂直于所述底板方向延伸，所述第一导向机构与所述第一压板滑动连接，所述第一气缸的输出端与所述第一压板连接。

一些实施例中，所述压紧组件包括第二压紧机构，所述第二压紧机构设置于所述第一定位块的一侧。

一些实施例中，所述底板设置有多个安装孔，所述安装孔用于与加工设备连接。

一些实施例中，所述底板设置有第一加工槽，所述第一加工槽的位置与所述工件匹配。

本实用新型实施例的夹具，至少具有如下有益效果：通过安装孔把底板固定到加工设备上，随后把工件放置到第一定位块、第二定位块及第三定位块围成的安装位置，先使工件与第二定位块和第三定位块的定位面相抵，使工件在第二定位块和第三定位块的导向作用下与第一定位块相抵，再通过第一压紧机构将工件压紧，从而方便将工件快速安装并固定，有利于提高工件的装夹效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹具的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的夹具的工作示意图；

图4为本实用新型实施例的夹具另一视角的工作示意图；

图5为本实用新型实施例的夹角装夹工件后的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例的工件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的工件的另一结构示意图。

附图标记：

工件1，第一凸起101，底板11，凸块111，弧形斜面1111，安装孔112，第一加工槽113，第一定位块121，第一定位面1211，第二定位块122，第二定位面1221，第三定位块123，第三定位面1231，第一压板1311，第一驱动模块1312，第一导向杆1313，第一压板槽1314，第二压紧机构132，第二压板1321，第二驱动模块1322。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参见图1至图7，本实用新型实施例公开了一种夹具，该夹具包括底板11、定位组件及压紧组件。

具体的，利用连接件穿设在安装孔112，把底板11安装固定到加工设备上；定位组件包括第一定位块121、第二定位块122和第三定位块123，第一定位块121、第二定位块122及第三定位块123均设置于底板11上，第一定位块121、第二定位块122及第三定位块123的定位面均不在同一平面，第一定位块121、第二定位块122及第三定位块123限制出工件1的安装位置；压紧组件包括第一压紧机构，第一压紧机构安装于底板11上，第一压紧机构用于固定工件1。通过安装孔112把底板11固定到加工设备上，随后把工件1放置到第一定位块121、第二定位块122及第三定位块123围成的安装位置，再通过第一压紧机构将工件1压紧，从而将工件1快速安装并固定，有利于提高工件1的装夹效率。

一些实施例中，第一定位块121具有第一定位面1211，第一定位面1211，第一定位面1211垂直于底板11；第二定位块122位于第一压紧机构和第一定位块121之间，第二定位块122具有第二定位面1211，第二定位面1211垂直于底板11，且第二定位面1211相对于第一定位面1211倾斜设置；第三定位块123位于第一定位块121的一侧，第三定位块123具有第三定位面1231，第三定位面1231垂直于底板11且相对于第一定位面1211倾斜设置。本实施例中，第二定位面1211和第三定位面1231相互平行，工件1具有分别与第二定位面1211和第三定位面1231相匹配的基准面，第二定位面1211和第三定位面1231能够对工件1起到导向作用，使工件1的另一基准面与第一定位面1211正确抵接，有利于保证工件1定位准确。第二定位面1211及第三定位面1231的设置，提高了对工件1的定位效率。安装工件1时，使工件1同时与第一定位面1211、第二定位面1211及第三定位面1231相抵接，从而实现对工件1的快速定位。再通过第一压紧机构将工件1压紧固定在底板11上，从而使工件1快速装夹到夹具上。

一些实施例中，参见图1和图3所示，底板11设置有凸块111，凸块111具有弧形斜面1111，弧形斜面1111与第一定位面1211相对设置。本实施例中，工件1具有与弧形斜面1111相匹配的曲面。工件1放置到位后，第一压紧机构逐渐将工件1夹紧。由于弧形斜面1111的存在，工件1在夹紧的过程中，弧形斜面1111会对工件1产生支反力，使工件1向靠近第一定位面1211方向移动，确保了工件1能够与第一定位面1211抵接，有利于提高定位精度，保证加工精度。

一些实施例中，第一压紧机构包括第一驱动模块1312和第一压板1311，第一压板1311平行于底板11，第一驱动模块1312用于驱动第一压板1311沿垂直于底板11的方向移动。

其中一种实施例中，第一驱动模块1312包括第一气缸和第一导向机构，第一导向机构沿垂直于底板11方向延伸，第一导向机构与第一压板1311滑动连接，第一气缸的输出端与第一压板1311连接。本实施例中，第一导向机构包括两根设置于第一气缸两侧的第一导向杆1313，第一导向杆1313的延伸方向与底板11垂直。其中，第一压板1311设置有供第一导向杆1313穿过的滑孔，第一导向杆1313与滑孔滑动连接。在第一气缸的两侧设置两根第一导向杆1313对第一压板1311进行导向，能够避免第一压板1311在移动过程中转动，从而保证第一压板1311和工件1处于正确的夹紧状态。

本实施例中，工件1具有曲面，第一压板1311与该曲面抵接，参见图3至图5所示。当第一压板1311与工件1正确抵接时，其接触类型为线接触。当第一压板1311出现转动是，其接触类型由线接触变为点接触，容易出现工件1装夹不牢靠的现象。第一导向杆1313的设置，避免了第一压板1311出现转动，保证了工件1能够可靠固定在底板11上，从而确保了工件1的加工精度。

其中，曲面上设置有第一凸起101，第一压板1311上设置有与第一凸起101匹配的第一压板槽1314。

一些实施例中，第一压紧机构设置于底板11的中部，第一压紧机构的两侧均设置有工件1的安装位置，以使本实用新型实施例的夹角能够同时装夹两个工件1。本实施例中，凸块111位于底板11的中部，第一导向杆1313固定于凸块111上，凸块111两侧的底部分别设置有第一定位块121、第二定位块122及第三定位块123，使得凸块111的两侧均具有一个用于装夹工件1的安装位置。第一驱动模块1312安装于底板11的背部，底板11设置有供第一驱动模块1312的输出端穿过的过孔，第一驱动模块1312的输出端与第一压板1311固定连接。其中，第一驱动模块1312为气缸。通过这样的设计，能够实现一块第一压板1311同时压紧两个工件1，有利于第一压板1311的受力平衡，同时也能够简化夹具、并提高装夹效率。

一些实施例中，压紧组件包括第二压紧机构132，第二压紧机构132设置于第一定位块121的一侧。通过设置第二压紧机构132辅助固定工件1，以确保工件1的装夹牢靠。

本实施例中，第二压紧机构132包括第一压板1321和第二驱动模块1322。其中，第二驱动模块1322包括第二气缸。

一些实施例中，底板11设置有第一加工槽112，第一加工槽112的位置与工件1匹配。具体的，工件1具有第一槽孔，需要通过加工设备对第一槽孔进行加工。通过设置与第一槽孔相匹配的第一加工槽112，方便加工设备对第一槽孔进行加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

底板，设置有安装孔，所述底板通过所述安装孔固定于加工设备；

定位组件，包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块均设置于所述底板上，且所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块的定位面不在同一平面，所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块限制出工件的安装位置；

压紧组件，包括第一压紧机构，所述第一压紧机构安装于所述底板上，所述第一压紧机构用于固定所述工件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一定位块具有第一定位面，所述第一定位面垂直于所述底板。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第二定位块位于所述第一压紧机构和所述第一定位块之间，所述第二定位块具有第二定位面，所述第二定位面垂直于所述底板，且所述第二定位面相对于所述第一定位面倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述第三定位块位于所述第一定位块的一侧，所述第三定位块具有第三定位面，所述第三定位面垂直于所述底板且相对于所述第一定位面倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述底板设置有凸块，所述凸块具有弧形斜面，所述弧形斜面与所述第一定位面相对设置。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一压紧机构包括第一驱动模块和第一压板，所述第一压板平行于所述底板，所述第一驱动模块用于驱动所述第一压板沿垂直于所述底板的方向移动。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述第一驱动模块包括第一气缸和第一导向机构，所述第一导向机构沿垂直于所述底板方向延伸，所述第一导向机构与所述第一压板滑动连接，所述第一气缸的输出端与所述第一压板连接。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压紧组件包括第二压紧机构，所述第二压紧机构设置于所述第一定位块的一侧。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装孔设置有多个，所述安装孔用于与加工设备连接。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底板设置有第一加工槽，所述第一加工槽的位置与所述工件匹配。

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