CN214684785U - 切管机、卡盘及卡爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切管机、卡盘及卡爪，卡爪，包括：卡爪座；滚筒，可转动安装于卡爪座上；以及压轮组件，包括安装于卡爪座上的支撑架、以及可转动安装于所述支撑架上的压轮，所述压轮在轴向方向上的长度小于所述滚筒在轴向方向上的长度。本实用新型提供的切管机、卡盘及卡爪，利用压轮与滚筒共同夹持工件，使得工件的夹持接触位置由原来的单一滚筒夹持的线接触变成了面接触，可以保证在滚筒与压轮之间的工件处于牵直状态，不会出现弯曲和倾斜，从而可实现工件的校直，保证了切割精度，达到高效、精准切管的目的，且压轮在轴向方向上的长度小于滚筒在轴向方向上的长度，其体积小可有效降低成本费用，且组装十分简单方便，并可降低工作强度。

Description

切管机、卡盘及卡爪

技术领域

本实用新型属于管材夹持技术领域，更具体地说，是涉及一种切管机、卡盘及卡爪。

背景技术

现有的激光切管机在切割管材时，一般利用卡盘上的卡爪将管材夹紧再进行切割。由于管材的长度较大，管件本身的重力作用下导致管件在夹持时容易弯曲变形，影响切割精度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种切管机、卡盘及卡爪，解决管材切割时容易弯曲导致切割精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卡爪，包括：

卡爪座；

滚筒，可转动安装于所述卡爪座上；以及，

压轮组件，包括安装于所述卡爪座上的支撑架、以及可转动安装于所述支撑架上并与所述滚筒共同抵持工件以实现工件的校直的压轮，所述压轮在轴向方向上的长度小于所述滚筒在轴向方向上的长度。

进一步地，所述压轮在轴向方向上的长度小于或者等于所述滚筒在轴向方向上的长度的四分之一。

进一步地，所述支撑架包括安装于所述卡爪座上的连接块以及与所述连接块连接的安装块，所述压轮可转动安装于所述安装块上。

进一步地，所述安装块沿着与所述压轮轴向方向垂直的方向活动安装于所述连接块上，所述安装块与所述连接块之间还设置有用于提供弹性推力以使所述压轮弹性抵持所述工件的弹性件。

进一步地，所述支撑架上设置有第一通孔，所述卡爪座上设置有第一连接孔，第一紧固件穿过所述第一通孔并与所述第一连接孔连接固定。

进一步地，所述压轮组件还包括固定件以及锁紧件，所述支撑架上开设有用于容置所述压轮的容置槽，所述支撑架的相对两侧开设有安装孔，所述固定件穿过所述安装孔并与所述锁紧件连接固定以将所述压轮安装于所述容置槽中。

本申请实施例还提供了一种卡盘，包括卡盘本体、可滑动安装于所述卡盘本体上的滑块以及如上所述的卡爪，所述卡爪安装于所述滑块上。

进一步地，所述卡盘还包括用于将所述卡爪可拆卸安装于所述滑块上的第二紧固件，所述卡爪座上开设有沿所述卡盘本体的径向方向延伸的调节槽，所述滑块上设置有第二连接孔，所述第二紧固件穿过所述调节槽并与所述第二连接孔连接固定。

进一步地，所述滑块上设置有第三连接孔，所述卡爪座上设置有第二通孔，所述卡盘还包括偏心轮以及第三紧固件，所述偏心轮的一端可转动地穿过所述第二通孔以带动所述卡爪座沿所述卡盘本体的径向方向移动，所述偏心轮上开设有第三通孔，所述第三紧固件穿过所述第三通孔并与所述第三连接孔连接固定。

本申请实施例还提供了一种切管机，包括如上所述的卡盘。

本申请实施例提供的切管机、卡盘及卡爪的有益效果在于：通过在卡爪座上增设压轮组件，压轮组件包括支撑架以及压轮，利用压轮与滚筒共同夹持工件，使得工件的夹持接触位置由原来的单一滚筒夹持的线接触变成了面接触，可以保证在滚筒与压轮之间的工件处于牵直状态，不会出现弯曲和倾斜，从而可实现工件的校直，保证了切割精度，达到高效、精准切管的目的。且压轮在轴向方向上的长度小于滚筒在轴向方向上的长度，其体积小可有效降低成本费用，且组装十分简单方便，并可降低工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的卡爪的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的卡爪的另一角度立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的卡爪的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的卡盘的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的卡盘的局部结构示意图；

图6为图5的剖视结构图；

图7为图5的爆炸结构示意图；

图8为本申请实施例所采用的偏心轮的截面示意图。

其中，图中各附图标记：

100-卡爪；10-卡爪座；101-第一连接孔；102-限位凹槽；103-调节槽；104-第二通孔；105-限位块；20-滚筒；30-压轮组件；31-支撑架；311-第一通孔；312-连接块；313-安装块；314-容置槽；315-安装孔；32-压轮；33-固定件；34-锁紧件；200-卡盘本体；400-滑块；401-第二连接孔；402-第三连接孔；403-限位槽；500-偏心轮；501-第三通孔；510-第一端；520-第二端。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请提供的卡爪进行说明。本申请实施例中的卡爪，主要安装在卡盘上，用于对管材等工件进行夹持，以方便后续切割操作。本申请实施例的卡爪100包括卡爪座10、滚筒20以及压轮组件30。滚筒20可转动安装于卡爪座10上。压轮组件30包括支撑架31以及压轮32。支撑架31安装于卡爪座10上，压轮32可转动安装于支撑架31上，并用于与滚筒20共同抵持工件。在实际工作过程中，由于管材的长度较大，容易弯曲变形，进而影响后续切割操作，因此本申请实施例通过增加压轮组件30进行支撑，使得工件的夹持接触位置由原来的单一滚筒20夹持的线接触变成了面接触，可以保证在滚筒20与压轮32之间的工件处于牵直状态，不会出现弯曲和倾斜，从而可实现工件的校直，保证了切割的精准。且压轮32在轴向方向上的长度小于滚筒20在轴向方向上的长度，其体积小可有效降低成本费用，且组装十分简单方便，并可降低工作强度。

本申请提供的卡爪100，通过在卡爪座10上增设压轮组件30，压轮组件30包括支撑架31以及压轮32，利用压轮32与滚筒20共同夹持工件，使得工件的夹持接触位置由原来的单一滚筒20夹持的线接触变成了面接触，可以保证在滚筒20与压轮32之间的工件处于牵直状态，不会出现弯曲和倾斜，从而可实现工件的校直，保证了切割精度，达到高效、精准切管的目的。且压轮32在轴向方向上的长度小于滚筒20在轴向方向上的长度，其体积小可有效降低成本费用，且组装十分简单方便，并可降低工作强度。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的卡爪100的一种具体实施方式，该压轮32可以为轴承标准件，相对于滚筒20来说，其不需要额外进行加工，成本低，组装方便。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的卡爪100的一种具体实施方式，压轮32在轴向方向上的长度小于或者等于滚筒20在轴向方向上的长度的四分之一。通过将压轮32在轴向方向上的长度设置成小于或者等于滚筒20在轴向方向上的长度的四分之一，可以进一步减少压轮32的体积，降低成本费用。优选的，该压轮32在轴向方向上的长度可以为滚筒20在轴向方向上的长度的四分之一、八分之一、十分之一等。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本申请提供的卡爪100的一种具体实施方式，支撑架31上设置有第一通孔311，卡爪座10上设置有第一连接孔101，第一紧固件(图中未示)穿过第一通孔311并与第一连接孔101连接固定。通过利用第一紧固件穿过第一通孔311并与第一连接孔101连接固定，从而可实现支撑架31与卡爪座10的连接固定。优选的，第一紧固件可以为螺钉，该第一连接孔101可以为螺纹孔。应当说明的是，该支撑架31与卡爪座10的连接方式并不局限于此，例如，在本申请的其他实施例中，该支撑架31与卡爪座10还可以为一体成型连接或者卡扣连接等。

进一步地，请一并参阅图1、图3，作为本申请提供的卡爪100的一种具体实施方式，支撑架31可以包括安装于卡爪座10上的连接块312以及与连接块312连接的安装块313，压轮32可转动安装于安装块313上，通过该连接块312将安装块313固定于卡爪座10上。该连接块312与安装块313可以为可拆卸连接，例如通过螺钉等进行连接固定，也可以为一体成型连接。在本实施中，该连接块312与安装块313之间呈90°设置，从而可以达到良好的支撑作用。应当说明的是，该连接块312与安装块313之间还可以为其他角度设置。

进一步地，请一并参阅图1、图3及图6，作为本申请提供的卡爪100的一种具体实施方式，第一通孔311贯穿连接块312以及安装块313，从而使得连接时，可以提供足够的导向以及支撑作用，进一步的提高结构的稳固性。

进一步地，作为本申请提供的卡爪100的一种具体实施方式，由于有些管材外周侧壁会出现一些残缺或者不平整等缺陷，导致卡盘的所有压轮32无法全部抵持工件。因此，在本申请的其中一个实施例中，可以将安装块313沿着与压轮32轴向方向垂直的方向活动安装于连接块312上。安装块313与连接块312之间还设置有弹性件(图中未示)，该弹性件用于提供弹性推力，可推动安装块313朝着靠近工件的方向活动，使得安装块313带动压轮32同步朝着靠近工件的方向活动，从而推动压轮32弹性抵持工件。通过设置弹性件，使得该压轮32可以实现微调，当管材不平整时，依然可以对工件进行稳固地夹持。应当说明的是，该弹性件的设置方式并不局限于此，例如，在本申请的另一实施例中，该弹性件还可以设置于卡爪座10与连接块312之间，用于推动连接块312朝着靠近工件的方向活动，从而使得与连接块312连接的安装块313带动压轮32同步朝着靠近工件的方向活动。优选的，该弹性件可以为压缩弹簧或者拉伸弹簧。

应当说明的是，实现压轮32微调的方式并不局限于上述采用弹性件的实施方式，例如，在本申请的一些实施例中，还可以通过在连接块312上设置连接孔，在安装块313上设置腰形槽，利用锁紧件穿过腰形槽进而固定在连接孔，利用锁紧件在腰形槽的活动，实现压轮32的微调。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本申请提供的卡爪100的一种具体实施方式，卡爪座10上可以设置有用于供连接块312插入以进行限位的限位凹槽102。通过限位凹槽102的设置，可以提高安装的精确度，避免移位，可提高后续切割精度。应当说明的是，还可以通过在卡爪座10上设置凸块，连接块312上设置与凸块配合的凹槽进行限位。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本申请提供的卡爪100的一种具体实施方式，压轮组件30还包括固定件33以及锁紧件34，支撑架31上开设有用于容置压轮32的容置槽314，支撑架31的相对两侧开设有安装孔315，固定件33穿过安装孔315并与锁紧件34连接固定，从而实现了将压轮32转动安装于容置槽314中。

请参阅图4至图7，本申请实施例还提供了一种卡盘，卡盘包括卡盘本体200、可滑动安装于卡盘本体200上的滑块400以及安装于滑块400上的卡爪100。通过滑块400的设置可带动卡爪100夹紧或者松开。该卡爪100的具体结构可以采用上述任意实施例中的卡爪100结构，在此不再赘述。

本申请提供的卡盘，由于采用了上述任意实施例中的卡爪100结构，故，通过在卡爪座10上增设压轮组件30，压轮组件30包括支撑架31以及压轮32，利用压轮32与滚筒20共同夹持工件，使得工件的夹持接触位置由原来的单一滚筒20夹持的线接触变成了面接触，可以保证在滚筒20与压轮32之间的工件处于牵直状态，不会出现弯曲和倾斜，从而可实现工件的校直，保证了切割精度，达到高效、精准切管的目的。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本申请提供的卡盘的一种具体实施方式，卡盘还包括第二紧固件(图中未示)，第二紧固件用于将卡爪100可拆卸安装于滑块400上。卡爪座10上开设有沿卡盘本体200的径向方向延伸的调节槽103，滑块400上设置有第二连接孔401，第二紧固件穿过调节槽103并与第二连接孔401连接固定。当需要夹持不同直径的工件时，只需要将第二紧固件松开，再沿调节槽103移动到预设位置再将第二紧固件与第二连接孔401连接固定即可，从而实现了一副卡爪100可以适应全行程切换，无需配置多副卡爪100，从而可降低成本以及解决由于更换卡爪100需要重新调节的问题，且可提高安装效率。优选的，该第二紧固件可以为螺钉，第二连接孔401为螺纹孔。

进一步地，请一并参阅图5至图7，作为本申请提供的卡盘的一种具体实施方式，滑块400上设置有第三连接孔402，卡爪座10上设置有第二通孔104。卡盘还包括偏心轮500以及第三紧固件(图中未示)，偏心轮500的一端可转动地穿过第二通孔104，从而可以带动卡爪座10沿卡盘本体的径向方向移动，从而实现微调，以确保工件与卡盘的同轴度，提高夹持精度。偏心轮500上开设有第三通孔501，第三紧固件穿过第三通孔501并与第三连接孔402连接固定，通过第三紧固件与第三连接孔402的配合，从而实现偏心轮500的安装固定。具体的，如图8所示，该偏心轮500的第一端510与第二端520不同轴设置，偏心轮的第二端520安装于第二通孔104中，当转动偏心轮500时，偏心轮500围绕第二端520的轴心转动，第一端510会使得卡爪座10沿卡盘本体200的径向方向移动，从而带动卡爪100沿卡盘本体200的径向方向移动，实现微调。当调节完毕后，再通过第三紧固件与第三连接孔402的配合将偏心轮500固定在卡爪座10上。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本申请提供的卡盘的一种具体实施方式，滑块400上开设有沿卡盘本体200的径向方向延伸的限位槽403，卡爪座10上设置有用于与限位槽403配合以限位的限位块105，通过限位块105与限位槽403的配合，从而实现限位，保证精度。当然，该限位槽403也可以开设于卡爪座10上，限位块105设置于滑块400上。

本申请实施例还提供了一种切管机，主要用于切割不同直径的管材，该切管机可以为激光切管机。切管机包括卡盘，该卡盘的结构可以采用上述任意实施例中的卡盘，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.卡爪，其特征在于，包括：

卡爪座；

滚筒，可转动安装于所述卡爪座上；以及，

压轮组件，包括安装于所述卡爪座上的支撑架、以及可转动安装于所述支撑架上并与所述滚筒共同抵持工件以实现工件的校直的压轮，所述压轮在轴向方向上的长度小于所述滚筒在轴向方向上的长度。

2.如权利要求1所述的卡爪，其特征在于：所述压轮在轴向方向上的长度小于或者等于所述滚筒在轴向方向上的长度的四分之一。

3.如权利要求1所述的卡爪，其特征在于：所述支撑架包括安装于所述卡爪座上的连接块以及与所述连接块连接的安装块，所述压轮可转动安装于所述安装块上。

4.如权利要求3所述的卡爪，其特征在于：所述安装块沿着与所述压轮轴向方向垂直的方向活动安装于所述连接块上，所述安装块与所述连接块之间还设置有用于提供弹性推力以使所述压轮弹性抵持所述工件的弹性件。

5.如权利要求1所述的卡爪，其特征在于：所述支撑架上设置有第一通孔，所述卡爪座上设置有第一连接孔，第一紧固件穿过所述第一通孔并与所述第一连接孔连接固定。

6.如权利要求1所述的卡爪，其特征在于：所述压轮组件还包括固定件以及锁紧件，所述支撑架上开设有用于容置所述压轮的容置槽，所述支撑架的相对两侧开设有安装孔，所述固定件穿过所述安装孔并与所述锁紧件连接固定以将所述压轮安装于所述容置槽中。

7.卡盘，其特征在于：包括卡盘本体、可滑动安装于所述卡盘本体上的滑块以及如权利要求1-6任一项所述的卡爪，所述卡爪安装于所述滑块上。

8.如权利要求7所述的卡盘，其特征在于：所述卡盘还包括用于将所述卡爪可拆卸安装于所述滑块上的第二紧固件，所述卡爪座上开设有沿所述卡盘本体的径向方向延伸的调节槽，所述滑块上设置有第二连接孔，所述第二紧固件穿过所述调节槽并与所述第二连接孔连接固定。

9.如权利要求7所述的卡盘，其特征在于：所述滑块上设置有第三连接孔，所述卡爪座上设置有第二通孔，所述卡盘还包括偏心轮以及第三紧固件，所述偏心轮的一端可转动地穿过所述第二通孔以带动所述卡爪座沿所述卡盘本体的径向方向移动，所述偏心轮上开设有第三通孔，所述第三紧固件穿过所述第三通孔并与所述第三连接孔连接固定。

10.切管机，其特征在于：包括权利要求7-9任一项所述的卡盘。

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