CN216657106U - 同心孔定位加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开同心孔定位加工工装，包括一底座、至少一定位件和至少一按压件，所述底座放置一零件，所述零件具有至少一同心孔，所述定位件安装于所述同心孔，用以与所述定位件配合，进而固定所述零件。所述按压件可拆卸地安装于所述底座靠近所述定位件的一侧，所述按压件用以挤压所述零件，进而避免所述零件位置发生偏移。本发明可对加工过一侧同心孔的零件进行装夹，并且定位精确度高。所述定位件可拆卸地安装于所述底座，因此可根据所述同心孔孔径大小，对所述定位件更换。所述按压件包括一支撑部和一挤压部，所述挤压部对零件施加向所述底座方向的作用力，所述支撑部防止所述零件在所述底座的表面发生偏移。

Description

同心孔定位加工工装

技术领域

本实用新型涉及同心孔加工领域，尤其涉及同心孔定位加工工装。

背景技术

零件根据其所需用途，需要加工两侧对穿的孔，并将其称之为同心孔。在工艺上这种孔同心度要求较高，两侧孔距离较远，并且零件的中部中空，两侧孔同时进行加工时，误差较大。在加工的过程中，机械容易产生振动，导致零件位置产尘偏移，导致钻头的位置容易产生偏移。因此在加工过程中，需要装夹装置对零件进行定位和夹紧。

目前生产具有同心孔的零件时，采用对一面进行粗开孔，先确定圆心，再将零件进行翻面，对零件进行固定，以粗开孔作为基准对另一侧进行开孔。这种同心孔生产方式，步骤繁琐，生产速度缓慢，并且同心度误差过大，生产出的产品质量不高。并且市面上使用的装夹装置安装在工作台上的方式繁琐，不易于装夹零件，造成更换零件的速度低，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供同心孔定位加工工装，本发明可对加工过一侧同心孔的零件进行装夹，并且定位精确度高。

本实用新型的另一个优势在于提供同心孔定位加工工装，本发明设置至少一定位件和一底座，所述定位件用以定位所述零件，所述定位件可拆卸地安装于所述底座，因此可根据所述零件开设的孔大小，对所述定位件进行更换。

本实用新型的另一个优势在于提供同心孔定位加工工装，本发明设置至少一按压件，所述按压件包括一支撑部和一挤压部，所述挤压部对零件施加向所述底座方向的作用力，所述支撑部与所述零件侧面进行抵接，防止所述零件在所述底座的表面发生偏移，使得本发明对零件的固定更加的稳固。

本实用新型的另一个优势在于提供同心孔定位加工工装，所述按压件与所述底座之间采用螺纹连接，拆装简单，易于装夹零件，并且更换零件的速度快。

本实用新型的另一个优势在于提供同心孔定位加工工装，本发明结构简单，易于制造，故障率低，安全可靠。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供同心孔定位加工工装，用以加工具有至少一同心孔的一零件，其特征在于，所述同心孔定位加工工装包括：

一底座；

至少一定位件，所述定位件安装于所述同心孔，所述定位件安装于所述底座，所述定位件适配于所述同心孔，用以固定所述零件；

至少一按压件，所述按压件可拆卸地安装于所述底座，所述按压件用以固定所述零件的位置。

根据本实用新型一实施例，所述底座靠近所述零件的一侧形成至少一凸起部，并将所述凸起部定义为所述定位件。

根据本实用新型一实施例，所述定位件可拆卸地安装于所述底座。

根据本实用新型一实施例，所述定位件具有至少一安装槽，所述定位件安装于所述安装槽内，所述安装槽用以增加所述定位件安装的稳定性。

根据本实用新型一实施例，所述定位件具有一连接结构和一安装结构，所述定位件靠近所述安装槽的一端部形成一通道，所述连接结构设置为形成于所述通道侧壁的螺纹，所述安装结构设置为一螺栓，所述螺栓与所述定位件螺纹连接。

根据本实用新型一实施例，所述定位件具有一连接结构和一安装结构，所述定位件设置为一螺杆，所述安装结构设置为形成于所述安装槽侧壁的螺纹，所述定位件与所述底座螺纹连接。根据本实用新型一实施例，所述按压件包括一挤压部和一支撑部，所述挤压部被设置能按压所述零件安装于所述底座，所述支撑部远离所述挤压部的一端部可拆卸地安装于所述底座，所述支撑部与所述挤压部形成一缺口，所述缺口抵接所述零件，所述挤压部用以对固定所述零件。

根据本实用新型一实施例，所述支撑部的侧壁抵接所述零件的侧面，所述支撑部用以防止所述零件沿所述底座的表面发生偏移。

根据本实用新型一实施例，所述支撑部具有至少一螺纹销和至少一连接槽，所述连接槽的侧壁形成至少一螺纹，所述螺纹销安装于所述连接槽中，所述螺纹销设置与所述底座靠近所述支撑部的一侧，所述连接槽形成与所述支撑部靠近所述底座的一侧。

根据本实用新型一实施例，所述支撑部具有至少一螺纹销和至少一连接槽，所述连接槽的侧壁形成至少一螺纹，所述螺纹销安装于所述连接槽中，所述螺纹销设置与所述支撑部靠近所述底座的一侧，所述连接槽形成与所述底座靠近所述支撑部的一侧。

附图说明

图1示出了本实用新型所述同心孔定位加工工装的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述同心孔定位加工工装定位的所述零件结构示意图。

图3示出了本实用新型所述底座与所述定位件一种实施例下连接状态剖视图。

图4示出了本实用新型所述定位件一种实施例下的剖视图。

图5示出了本实用新型所述底座与所述定位件另一种实施例下连接状态剖视图。

图6示出了本实用新型所述连接结构另一种实施例下的剖视图。

图7示出了本实用新型所述同心孔定位加工工装俯视图。

图8示出了本实用新型所述底座结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图8，依本实用新型一较佳实施例的同心孔定位加工工装将在以下被详细地阐述，所述同心孔定位加工工装包括一底座10、至少一定位件20和至少一按压件 30，所述定位件20安装于所述底座10。所述底座10的表面放置一零件600，所述零件 600具有至少一同心孔6001，用以与所述定位件20配合，进而固定所述零件600。所述按压件30可拆卸地安装于所述底座10靠近所述定位件20的一侧，所述按压件30用以挤压所述零件600，进而避免所述零件600位置发生偏移。

值得一提的是，所述底座10安装于一机床加工台面。

作为本发明一优选实施例，所述底座10靠近所述零件600的一侧形成至少一凸起部，并将所述凸起部定义为所述定位件20。

参考图3至图6，根据本发明另一优选实施例，所述定位件20可拆卸地安装于所述底座10。使用者可根据使用需求可对所述定位件20进行更换。并且所述定位件20安装于所述同心孔6001内，用以固定所述零件600的位置。

优选地，所述底座10具有至少一安装槽1001，所述定位件20安装于所述安装槽1001，因此所述定位件20可以与所述底座10连接的更加稳固。

具体地，所述定位件20具有一连接结构2001和一安装结构2002。通过所述连接结构2001与所述安装结构2002连接，将所述定位件20可拆卸地安装于所述底座10。

在一个示例中，所述定位件20靠近所述安装槽1001的一端部形成一通道，所述连接结构2001设置为形成于所述通道侧壁的螺纹。所述安装结构2002设置为一螺栓，所述螺栓安装于所述底座10，所述螺栓与所述定位件20螺纹连接。这样一来，使用者可具体根据所述同心孔6001的孔径大小来更换合适的所述定位件20。还可以根据所述同心孔6001的孔深来调整所述定位件20在所述安装槽1001的安装深度。

根据上一个示例的变形，所述定位件20靠近所述安装槽1001的一端部设置为一螺杆。所述安装结构2002设置为形成于所述安装槽1001侧壁的螺纹，所述定位件20与所述安装槽1001的侧壁螺纹连接，以实现所述定位件20可拆卸地安装于所述底座10。

参考图7至图8，所述按压件30包括一挤压部31，所述挤压部31被设置能按压所述零件600安装于所述底座10。这样一来，所述挤压部31对所述零件600施加朝向所述底座10方向的压力，避免所述零件600振动时，在竖直方向产生移动。而所述定位件20安装于所述同心孔6001中，用以防止所述零件600在水平方向的移动。

所述按压件30还包括一支撑部32，所述支撑部32远离所述挤压部31的一端部可拆卸地安装于所述底座10。所述支撑部32与所述挤压部31形成一缺口，所述缺口抵接所述零件600。优选的，所述支撑部32的侧壁抵接于所述零件600的侧面，所述支撑部32用以防止所述零件600沿所述底座10的表面发生偏移。值得一提的是，所述支撑部32可拆卸地安装于所述挤压部31。

优选地，所述支撑部32具有至少一螺纹销3201和至少一连接槽3202，所述连接槽3202的侧壁形成至少一螺纹，所述螺纹销3201螺纹安装于所述连接槽3202中。

根据本发明一优选实施例，所述螺纹销3201设置于所述底座10靠近所述支撑部32的一侧，所述连接槽3202形成于所述支撑部32靠近所述底座10的一侧。

根据上一实施例的变形，所述螺纹销3201设置于所述支撑部32靠近所述底座10的一侧，所述连接槽3202形成于所述底座10靠近所述支撑部32的一侧。

优选地，所述按压件30设置三个，其中两个分布于所述零件600的左右两端，另一个分布在所述零件600的中部。作为优选地，其中两个所述挤压件30分布在同侧，另一个所述挤压件30分布在另一侧。这样一来，所述支撑部32能够防止所述零件600 沿所述底座10的表面发生偏移。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.同心孔定位加工工装，用以加工具有至少一同心孔的一零件，其特征在于，所述同心孔定位加工工装包括：

一底座；

至少一定位件，所述定位件安装于所述同心孔，所述定位件安装于所述底座，所述定位件适配于所述同心孔，用以固定所述零件；

至少一按压件，所述按压件可拆卸地安装于所述底座，所述按压件用以固定所述零件的位置。

2.根据权利要求1所述同心孔定位加工工装，其特征在于，所述底座靠近所述零件的一侧形成至少一凸起部，并将所述凸起部定义为所述定位件。

3.根据权利要求1所述同心孔定位加工工装，其特征在于，所述定位件可拆卸地安装于所述底座。

4.根据权利要求3所述同心孔定位加工工装，其特征在于，所述定位件具有至少一安装槽，所述定位件安装于所述安装槽内，所述安装槽用以增加所述定位件安装的稳定性。

5.根据权利要求4所述同心孔定位加工工装，其特征在于，所述定位件具有一连接结构和一安装结构，所述定位件靠近所述安装槽的一端部形成一通道，所述连接结构设置为形成于所述通道侧壁的螺纹，所述安装结构设置为一螺栓，所述螺栓与所述定位件螺纹连接。

6.根据权利要求4所述同心孔定位加工工装，其特征在于，所述定位件具有一连接结构和一安装结构，所述定位件设置为一螺杆，所述安装结构设置为形成于所述安装槽侧壁的螺纹，所述定位件与所述底座螺纹连接。

7.根据权利要求6所述同心孔定位加工工装，其特征在于，所述按压件包括一挤压部和一支撑部，所述挤压部被设置能按压所述零件安装于所述底座，所述支撑部远离所述挤压部的一端部可拆卸地安装于所述底座，所述支撑部与所述挤压部形成一缺口，所述缺口抵接所述零件，所述挤压部用以对固定所述零件。

8.根据权利要求7所述同心孔定位加工工装，其特征在于，所述支撑部的侧壁抵接所述零件的侧面，所述支撑部用以防止所述零件沿所述底座的表面发生偏移。

9.根据权利要求8所述同心孔定位加工工装，其特征在于，所述支撑部具有至少一螺纹销和至少一连接槽，所述连接槽的侧壁形成至少一螺纹，所述螺纹销安装于所述连接槽中，所述螺纹销设置与所述底座靠近所述支撑部的一侧，所述连接槽形成与所述支撑部靠近所述底座的一侧。

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