CN212496495U

CN212496495U - 一种铣床工作台

Info

Publication number: CN212496495U
Application number: CN202021115534.6U
Authority: CN
Inventors: 朱宁成; 袭武; 李中原; 张大喜; 于汉忠
Original assignee: Shandong Weiyuan Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Weiyuan Machinery Co ltd
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-06-15

Abstract

本实用新型涉及一种铣床工作台，涉及铣床的技术领域，其包括工作台，所述工作台上滑移连接有滑移座，所述滑移座上滑移连接有安装台，所述安装台上对称安装有定位板，所述定位板与所述安装台间设置有用于锁定所述定位板位置的锁定件，所述定位板上设置有用于抵紧工件的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧块和第一弹簧，所述定位板上开设有安装槽，所述第一弹簧和所述抵紧块安装在所述安装槽内，所述抵紧块一端伸出所述安装槽外。本实用新型通过定位板的设置，起到对带孔工件的定位安装作用，使得工作人员无需再次调整带孔工件的位置，进一步提高工作人员的工作效率。

Description

一种铣床工作台

技术领域

本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种铣床工作台。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床在对带孔工件进行铣端面工作时，需要对工件进行夹持，现有技术，铣床对带孔工件的夹持装置如图1所示，包括工作台100，工作台100上安装有滑移座110，滑移座110上安装有用于安装工件的安装台120，安装台120上安装有用于抵紧工件的抵紧板160。工作人员将工件安装到安装台120上后，利用抵紧板160将工件抵紧在安装台120上，进而完成对工件的夹持工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对带孔工件进行夹持工作时，由于安装台上缺乏对工件的定位安装结构，因此工作人员将工件安装到安装台上后，为保证抵紧板能够将工件抵紧在安装台上，需要再次对工件的位置进行调整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铣床工作台，在进行工件的安装工作时能够对工件的安装位置进行定位，使得工件安装到安装台上后无需再次调整工件的位置，进而提高工作人员的工作效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣床工作台，包括工作台，所述工作台上滑移连接有滑移座，所述滑移座上滑移连接有安装台，所述安装台上安装有两定位板，所述定位板与所述安装台间设置有用于锁定所述定位板位置的锁定件，所述定位板上设置有用于抵紧工件的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧块和第一弹簧，所述定位板上开设有安装槽，所述第一弹簧和所述抵紧块安装在所述安装槽内，所述抵紧块一侧伸出所述安装槽外。

通过采用上述技术方案，当需要将工件安装到安装台上时，首先解除锁定件对定位板在安装台上位置的锁定，然后根据带孔工件的孔径来调整两定位板间的间距，将工件沿竖直方向滑移安装进入两定位板间，抵紧块与工件内壁抵接，抵紧块滑移进入安装槽内并进一步压缩第一弹簧，进而使得抵紧块与工件间存在抵紧力，使得工作人员无需再次调整工件在安装台上的位置，即可进一步进行对工件的抵紧夹持工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块伸出所述安装槽外的一侧沿竖直向下方向依次设置有抵接斜面和抵接平面。

通过采用上述技术方案，抵接斜面的设置，使得工件接触抵接斜面的同时推动抵紧块向安装槽内运动；抵接平面的设置进一步增大了工件与抵紧块之间的接触面积，进而使得抵紧块与工件之间具有更好的抵紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括控制杆和滑移块，所述定位板一侧安装有安装座，所述安装座内贯穿开设有滑移槽，所述滑移槽底部开设有通孔，所述控制杆一端伸入所述滑移槽内并与所述滑移块连接，所述安装台上开设有多个与所述滑移块端部配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要锁定定位板在安装台上的位置时，推动控制杆，控制杆进一步推动滑移块在滑移槽内发生滑移，滑移块部分伸出滑移槽并卡接进入安装台上的限位槽内，进而实现定位板在安装台上位置的锁定。当需要调节定位板在安装台上的位置时，向外拉动控制杆，控制杆进一步带动滑移块离开限位槽并卡接进入滑移槽内，进而解除定位板在安装台上位置的锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有限位块和第二弹簧，所述限位块一端伸出所述第一安装槽且对称设置有楔形面，所述限位槽侧壁上开设有所述限位块配合的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，滑移块上限位块与限位槽上第一限位槽的配合，相较于滑移块卡接进入限位槽内的设置而言，进一步加强了滑移块在限位槽内的锁定结构；限位块端部楔形面的设置，起到引导限位块卡接进入或离开第一限位槽的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽底部开设有连接槽，所述连接槽内安装有第三弹簧，所述限位槽内滑移连接有连接板，所述限位槽槽口安装有挡板，所述挡板上开设有开口，所述开口尺寸小于所述连接板尺寸。

通过采用上述技术方案，连接板和第三弹簧的设置，起到封闭限位槽的作用，避免铣端面工作产生的金属废屑进入到限位槽内；当滑移块卡接进入限位槽内时，滑移块进一步抵接连接板并推动连接板压缩第三弹簧，当滑移块离开限位槽后，第三弹簧复位产生的弹力推动连接板再次封闭限位槽；挡板和挡板上开口的设置，避免了第三弹簧复位产生的弹力将连接板弹离限位槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板设置有开口的周侧设置引导斜面。

通过采用上述技术方案，由于挡板顶面与连接板顶面间形成有高度差，所以在进行铣端面工作时仍会有部分金属废屑进入挡板与连接板间形成的凹槽内，挡板上引导斜面的设置，方便将挡板与连接板间的金属废屑沿引导斜面向外清除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板端部设置有呈倾斜状的引导板。

通过采用上述技术方案，引导板的设置，起到引导工件滑移安装进入两定位板间的作用，进一步降低工件滑移安装进入两定位板间的难度，方便工作人员进行工件的安装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台上滑移连接有抵紧板，所述安装台上安装有伺服电机，所述安装台上固定连接有固定座，所述固定座上转动连接有螺纹杆，所述安装台上开设有供所述螺纹杆穿过的开孔，所述伺服电机的输出轴与所述螺纹杆连接，所述抵紧板上设置有与所述螺纹杆配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要将工件夹紧在安装台上时，首先将工件滑移安装进入两定位板间，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动螺纹杆发生转动，螺纹杆与抵紧板上螺纹孔的配合，使得抵紧板改变在螺纹杆上的位置，进一步使得抵紧板将工件抵紧在安装台上，完成对工件的抵紧夹持工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位板的设置，起到对带孔工件的定位安装作用，使得工作人员无需再次调整带孔工件的位置，进一步提高工作人员的工作效率；

2.通过锁定件的设置，使得工作人员可根据带孔工件的孔径来调节两定位板间的间距，进而使得定位板可满足不同孔径的带孔工件的定位安装工作。

附图说明

图1是现有技术中夹持装置的立体结构示意图；

图2是本实施例中夹持装置的立体结构示意图；

图3是图2中安装台的竖向剖视结构示意图，示出了锁定件处的具体结构；

图4是图3中限位槽处的剖视结构示意图，示出了限位槽内的具体结构。

图中，100、工作台；110、滑移座；120、安装台；130、固定座；140、螺纹杆；150、伺服电机；160、抵紧板；170、安装板；180、定位板；190、引导板；200、抵紧块；210、第一弹簧；220、安装槽；230、抵接斜面；240、抵接平面；250、控制杆；260、滑移块；270、安装座；280、滑移槽；290、限位槽；300、连接槽；310、第三弹簧；320、挡板；330、连接板；340、引导斜面；350、第一安装槽；360、限位块；370、第二弹簧；380、第一限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种铣床工作台，包括工作台100，工作台100上沿工作台100宽度方向滑移连接有滑移座110，滑移座110上沿工作台100长度方向滑移连接有安装台120，安装台120上一体成型有固定台。安装台120上固定连接有伺服电机150，伺服电机150的输出轴同轴固定连接有螺纹杆140，固定台上贯穿开设有供螺纹杆140穿过的通孔，安装台120顶面上固定连接有固定座130，固定座130位于固定台一侧，螺纹杆140穿过通孔并与固定座130转动连接。安装台120上安装有用于抵紧工件的抵紧板160，抵紧板160的底端开设有与螺纹杆140配合的螺纹孔，固定台顶面固定连接有与抵紧板160配合抵紧工件的安装板170。

参照图3，安装台120顶面安装有两定位板180，两定位板180顶面固定连接有倾斜状的引导板190，两引导板190远离定位板180的一端之间的距离小于两引导板190靠近定位板180的一端之间的距离。定位板180上安装有用于抵紧工件的抵紧组件，抵紧组件包括抵紧块200和第一弹簧210，两定位板180相互背离的一侧开设有安装槽220，安装槽220内安装有第一弹簧210和抵紧块200。第一弹簧210的一端固定连接在安装槽220槽底，第一弹簧210的另一端与抵紧块200固定连接，抵紧块200伸出安装槽220外，抵紧块200伸出安装槽220外的侧沿竖直向下方向依次设置有抵接斜面230和抵接平面240，两抵接斜面230远离抵接平面240的一端之间的距离小于两抵接斜面230靠近抵接平面240的一端之间的距离。

参照图3，定位板180与安装台120间设置有用于锁定定位板180位置的锁定件，锁定件包括控制杆250和滑移块260，两定位板180相互靠近的一侧侧壁上固定连接有安装座270，安装座270的底部开设有滑移槽280，滑移槽280沿竖直方向贯穿开设有通孔，控制杆250一端穿过通孔并伸入滑移槽280内与滑移块260固定连接。安装台120沿工作台100（参见图2）宽度方向间隔开设有限位槽290。

参照图4，限位槽290的底部开设有连接槽300，连接槽300内安装有第三弹簧310，限位槽290的槽口处固定连接有挡板320，挡板320上开设有与滑移块260卡接配合的开口，限位槽290内滑移连接有连接板330，连接板330的尺寸大于开口的尺寸，第三弹簧310的两端分别抵紧连接槽300槽底和连接板330，此处滑移块260与限位槽290之间的摩擦力大于第三弹簧310产生的弹力。挡板320与连接板330抵接处形成有高度差，挡板320与连接板330抵接处周侧形成有向开口内倾斜的引导斜面340（参见图3）。

参照图4，滑移块260相对的两侧壁上开设有第一安装槽350，第一安装槽350内安装有限位块360和第二弹簧370，第二弹簧370一端固定连接在第一安装槽350内，第二弹簧370另一端与限位块360固定连接，限位块360一端伸出第一安装槽350外，限位槽290相对的两内侧壁上开设有供限位块360插入的第一限位槽380，且限位块360伸出第一安装槽350外的一端对称设置有两用于引导限位块360卡接进入或离开第一限位槽380内的楔形面。

本实施例的实施原理为：

当需要将带孔工件安装到安装台120上时，向外拉动控制杆250，控制杆250带动滑移块260发生位移，位于滑移块260底端的限位块360上的楔形面抵接第一安装槽350内壁并运动进入第一安装槽350内，滑移块260进一步离开限位槽290并卡接进入滑移槽280内，进而解除定位板180在安装台120上位置的锁定。然后根据带孔工件的孔径来调节两定位板180间的距离，调节好两定位板180间的距离后，推动控制杆250，控制杆250推动滑移块260卡接进入限位槽290内，当滑移块260运动至第一限位槽380所在位置时，第二弹簧370复位产生的弹力推动限位块360卡接进入第一限位槽380内，进而实现对定位板180位置的锁定。

将带孔工件沿两定位板180的引导板190滑移安装进入两定位板180间，进而实现带孔工件在安装台120上的定位安装，然后启动伺服电机150，伺服电机150的输出轴带动螺纹杆140发生转动，螺纹杆140与抵紧板160上螺纹孔的配合，使得抵紧板160改变在螺纹杆140上的位置，进一步使得抵紧板160将工件抵紧在安装台120上，完成对工件的抵紧夹持工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铣床工作台，包括工作台（100），所述工作台（100）上滑移连接有滑移座（110），所述滑移座（110）上滑移连接有安装台（120），其特征在于：所述安装台（120）上安装有两定位板（180），所述定位板（180）与所述安装台（120）间设置有用于锁定所述定位板（180）位置的锁定件，所述定位板（180）上设置有用于抵紧工件的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧块（200）和第一弹簧（210），所述定位板（180）上开设有安装槽（220），所述第一弹簧（210）和所述抵紧块（200）安装在所述安装槽（220）内，所述抵紧块（200）一侧伸出所述安装槽（220）外。

2.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述抵紧块（200）伸出所述安装槽（220）外的一侧沿竖直向下方向依次设置有抵接斜面（230）和抵接平面（240）。

3.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述锁定件包括控制杆（250）和滑移块（260），所述定位板（180）一侧安装有安装座（270），所述安装座（270）底部开设有滑移槽（280），所述滑移槽（280）内贯穿开设有通孔，所述控制杆（250）一端伸入所述滑移槽（280）内并与所述滑移块（260）连接，所述安装台（120）上开设有多个与所述滑移块（260）端部配合的限位槽（290）。

4.根据权利要求3所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述滑移块（260）侧壁上开设有第一安装槽（350），所述第一安装槽（350）内安装有限位块（360）和第二弹簧（370），所述限位块（360）一端伸出所述第一安装槽（350）且对称设置有楔形面，所述限位槽（290）侧壁上开设有所述限位块（360）配合的第一限位槽（380）。

5.根据权利要求4所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述限位槽（290）底部开设有连接槽（300），所述连接槽（300）内安装有第三弹簧（310），所述限位槽（290）内滑移连接有连接板（330），所述限位槽（290）槽口安装有挡板（320），所述挡板（320）上开设有开口，所述开口尺寸小于所述连接板（330）尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述挡板（320）设置有开口的周侧设置引导斜面（340）。

7.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述定位板（180）端部设置有呈倾斜状的引导板（190）。

8.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述安装台（120）上滑移连接有抵紧板（160），所述安装台（120）上安装有伺服电机（150），所述安装台（120）上固定连接有固定座（130），所述固定座（130）上转动连接有螺纹杆（140），所述安装台（120）上开设有供所述螺纹杆（140）穿过的开孔，所述伺服电机（150）的输出轴与所述螺纹杆（140）连接，所述抵紧板（160）上设置有与所述螺纹杆（140）配合的螺纹孔。