CN216681196U - 一种半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装，包括定位座、谐振子紧固组件、工艺柄支撑座和压板；定位座为U型定位座，定位座两侧边中部相对设有开槽，构成切割刀作业位，开槽左侧和右侧分别为第一安装位和第二安装位；第二安装位底面设有定位槽；两安装位所对的两侧立边上均相对设有螺纹孔，第二安装位所对应两侧立板顶部设有螺纹孔；谐振子紧固组件上同轴设有谐振子安装孔及谐振子定位孔；谐振子紧固组件置于第一安装位并通过两侧紧固螺钉固定；工艺柄支撑座上端设有V形定位面，工艺柄支撑座置于第二安装位且通过两侧的调整螺钉固定；压板固装于定位座顶部，压紧于支撑在V形定位面内的工件工艺柄。本工装显著提高了工件装卡可靠性。

Description

一种半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装

技术领域

本实用新型属于硬脆材料低刚度工件的加工技术领域，特别涉及一种半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装。

背景技术

半球谐振子是半球谐振陀螺的核心元器件，研制高精度陀螺时谐振子必须采用熔融石英玻璃，这也导致该工件成为典型的低刚度异型结构薄壁件。

图1所示为半球谐振子100立体结构示意图，由于需要保证谐振子内球面、外球面。内圆柱以及工艺柄间的同轴度，一般采用粘接金属工艺柄的装卡方式进行精加工，在一次装卡中完成上述各部位的加工，完成上述加工后需切断工艺柄，如图2所示为精加工后工艺柄切断前的工件外形示意图，其尾部粘接的工艺柄200为金属材质，中间细工艺柄(与半球谐振子为一体式结构)为石英玻璃材质。目前的切割方式采用橡皮泥粘接固定尾部工艺柄，存在工件装卡不牢靠的问题，在切割过程中极易出现松动现象，且在即将切断时易出现崩边问题，无法保证切割质量，另外，切割效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种可显著提高工件的装卡可靠性和可实现工件高效高可靠切割，并提高工件切割质量的半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现:

一种半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装，其特征在于：包括定位座、谐振子紧固组件、工艺柄支撑座和压板；

所述定位座为下端设置有机床连接凸台的U型定位座，在定位座的两侧边中部位置相对设置有开槽，开槽位为切割刀作业位，在定位座内位于开槽的左侧和右侧分别为第一安装位和第二安装位；在所述第二安装位的底面设置有定位槽；在第一安装位和第二安装位所对应的两侧立边上均相对设置有螺纹孔，在第二安装位所对应两侧立板的顶部设置有螺纹孔；

所述谐振子紧固组件上同轴设置有容纳工件本体部分的谐振子安装孔及定位工件本体工艺柄的谐振子定位孔；所述谐振子紧固组件置于定位座内的第一安装位，且谐振子定位孔一侧靠近定位座上的开槽位；

所述工艺柄支撑座上端设置有支撑工件工艺柄的V形定位面，所述工艺柄支撑座置于定位座内的第二安装位；

在定位座上的两侧立板上对应于第一安装位的螺纹孔内相对安装有紧定螺钉，使谐振子紧固组件固定于定位座内，所示定位座上的两侧立板上对应于第二安装位的螺纹孔内相对安装有调整螺钉，使工艺柄支撑座以可调节的方式固定于定位座内；所述压板通过螺钉安装于定位座的顶部位于工艺柄支撑座的V形定位面的上方，压紧于支撑在V形定位面内的工件工艺柄。

进一步的：所述谐振子紧固组件由下紧固件和上紧固件连接构成：所述上紧固件和下紧固件均为块状结构，在下紧固件上端设置有U形安装槽，并在下紧固件上位于U形槽的右侧边上设置有U形定位槽；在U形定位槽的底面设置有下半圆形定位孔，并在下半圆形定位孔外的前后两侧设置有螺纹孔；在U形安装槽的底部设置有半圆形下安装孔；所述上紧固件由上紧固件主体部分及定位台部分构成；在上紧固件主体部分的下端设置有半圆形上安装孔，在定位台部分的下端设置有上半圆形定位孔，并在上半圆形定位孔的前后两侧设置有螺钉过孔；所述上紧固件以上紧固件主体部分嵌入到下紧固件的U形安装槽且定位台部分嵌入到U形定位槽的方式与下紧固件定位配合，并通过连接于螺钉孔和对应螺纹孔内的螺钉，使下紧固件和上紧固件形成固定连接；所述半圆形上安装孔和半圆形下安装孔构成所述谐振子安装孔，所述上半圆形定位孔和所述下半圆形定位孔构成所述谐振子定位孔。

进一步的：工艺柄支撑座由前后两个定位块构成，在前后两个定位块的上端内角对称设置有外斜面，两外斜面构成所述V形定位面。

进一步的：在压板的下端对应于V形定位面的位置设置有圆形凹弧面，所述圆形凹弧面与工件的金属工艺柄的外径匹配。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型通过谐振子紧固组件对工件本体部分进行定位和固定，通过工艺柄支撑座上V形定位面与压板的配合对工件的金属工艺柄部分进行定位和固定，保证了切断时工件本体与金属工艺柄均装卡牢固；另外，并在定位座位于两个安装位之间的位置设置开槽，供切割刀下行对工件进行切割，保证了切割过程中工件本体及金属工艺柄部分均被不发生移动，从而显著提高了工件的装卡可靠性，实现了工件高效高可靠切割，保证了工件的切割质量。

2、本实用新型工件将工件的本体部分(球碗)置于谐振子紧固组件的谐振子安装孔内，避免了在切割的过程中，切割油、切割产生的碎屑等浮在工件本体的表面，从而保证了工件加工的清洁性。

3、本实用新型通过两侧的紧定螺钉来定位和固定谐振子紧固组件和工艺柄支撑座，方便了两者的安装调整和同轴对正。

4、本实用新型的工艺柄支撑座由前后两个定位块构成，通过调整两个定位块的相对位置位置，可实现工件的工艺柄的轴向高度的微调整，使工件安装后，工件的主体部分及工艺柄部分达到较好的同轴度，有利于保证工件的切割质量。

附图说明

图1为半球谐振子立体结构示意图；

图2为半球谐振子精加工后示意图；

图3为本实用新型定位座结构示意图；

图4是本实用新型谐振子紧固组件的立体结构示意图1；

图5是本实用新型谐振子紧固组件的立体结构示意图2；

图6是本实用新型下紧固件的立体结构示意图；

图7是本实用新型上紧固件的立体结构示意图；

图8是本实用新型定位块的立体结构示意图；

图9是本实用新型压板的立体结构示意图；

图10是本实用新型下紧固件安装后示意图；

图11是本实用新型工艺柄支撑座初装后示意图；

图12是本实用新型上紧固件安装后示意图；

图13是本实用新型工艺柄支撑座调整到位后示意图；

图14是本实用新型压板安装后示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装，请参见图1-14：主要包括定位座、谐振子紧固组件、工艺柄支撑座和压板。

定位座1，见图3所示，定位座是用于连接切割机床、谐振子紧固组件、工艺柄支撑座以及压板的基础件，其形状为：下端设置有机床连接凸台1.8的U型定位座。其中，机床连接凸台与机床连接；定位座内的第一安装位1.1安装谐振子紧固组件；紧固螺钉孔1.7安装紧固螺钉对其进行紧固。第二安装位1.3的定位槽1.4用于安装工艺柄支撑座，对谐振子金属工艺柄进行支撑，为保证工艺柄支撑座的调整精度，该定位槽与工艺柄支撑座相应尺寸间隙不大于0.01；调整螺钉孔1.6对工艺柄支撑座进行微调和紧固；定位座顶部的螺纹孔1.5用于连接螺钉以实现对压板的紧固。两安装位之间设置有开槽1.2，开槽位为切割刀作业位。

谐振子紧固组件2，见图4-图7，谐振子紧固组件用于对石英玻璃半球谐振子进行紧固，其中谐振子定位孔用于安装谐振子的玻璃工艺柄，谐振子安装孔用于保证谐振子安装时不出现玻璃与工装干涉部分。谐振子紧固组件由下紧固件2.1和上紧固件2.2两部分组成。图5、图6所示分别为其立体结构示意图。下紧固件上端的U形安装槽2.1.2的底面及上紧固件的底面为两紧固件上的定位基准面，定位基准面为上下紧固件的连接基准面。为保证谐振子安装牢固，谐振子定位孔为组合加工，尺寸比工件本体工艺柄尺寸大0.005-0.01，组合加工后，上紧固件的定位凸台部分2.2.2的底面去除余量0.02。下紧固件上的U形定位槽2.1.3的前后两侧面及上紧固件上的定位凸台部分的前后两侧面为相配合的径向定位面。下紧固件的U形安装槽左侧面与上紧固件的对应面为相配合的轴向定位面。上紧固件上的螺钉过孔2.2.1及下紧固件上的螺纹孔2.1.5用于安装紧固螺钉，实现上紧固件和下紧固件的固定连接。其中，上紧固件上的半圆形上安装孔和下紧固件上的半圆形下安装孔2.1.1构成所述谐振子安装孔，上紧固件上的上半圆形定位孔2.2.3和下紧固件上的下半圆形定位孔2.1.4构成所述谐振子定位孔。

工艺柄支撑座3，工艺柄支撑座由前后两个定位块3.1构成，在前后两个定位块的上端内角对称设置有外斜面3.1.1，两外斜面之间构成V形定位面，定位块见图8所示，其中定位块左右两侧为安装基准面，两侧安装基准面与定位座上的定位槽的两侧面分别贴合，实现沿左右方向的定位，两定位块上的外斜面用于与金属谐振子金属工艺柄贴合，实现对金属工艺柄的定位，紧固螺钉对定位块进行微调时需顶紧螺钉调整面。

压板4，见图9所示，压板为条形长板，在压板上靠近两端的部位设置有螺钉过孔4.1，通过安装紧固螺钉，将压板固定在定位座的上方。在压板的下端对应于V形定位面的位置设置有圆形凹弧面4.2，该圆弧形凹面与金属工艺柄的顶部压紧接触，实现对金属工艺柄的压紧固定。

采用本辅助定位工装对谐振子进行切割加工的工艺流程如下：

1、首先将谐振子紧固组件的下紧固件放置在定位座内的第一安装位，如图10所示，然后采用紧固螺钉5对下紧固件进行紧固；

2、将两定位块对称放入定位座的定位槽中，分别与两端面贴合，带有粘接工艺柄的谐振子安装到本辅助定位工装上，保证玻璃工艺柄安装到下紧固件上的下半圆形定位孔中，玻璃工艺柄轴向端面与下紧固件相应端面贴合，如图11所示：然后将上紧固件压紧玻璃工艺柄，此时需手扶谐振子保证玻璃工艺柄与谐振子定位孔(由上半圆形定位孔和下半圆形定位孔构成)贴合紧密，然后采用紧固螺钉将上下紧固件紧固组合，保证谐振子在定位装置上安装牢固，如图12所示。

3、安装调整螺钉6对两定位块进行微调，保证V型面与金属工艺柄贴合即可，见图13；

5、采用压板压紧金属工艺柄，并用紧固螺钉进行紧固，如图14所示。采用切割设备完成工艺柄的切割。

6、依次将压板紧固螺钉和压板取下，此时需手扶金属工艺柄，然后将金属工艺柄取下，然后对调整螺钉进行调整，保证二次安装时V型块与金属工艺柄间不干涉。

7、将连接上下紧固件的紧固螺钉、上紧固件和谐振子取下，此时需手扶谐振子内圆柱保证取下紧固工装二时谐振子不松动。

8、重复(2)-(7)完成下一个谐振子工艺柄的切割。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装，其特征在于：包括定位座、谐振子紧固组件、工艺柄支撑座和压板；

所述定位座为下端设置有机床连接凸台的U型定位座，在定位座的两侧边中部位置相对设置有开槽，开槽位为切割刀作业位，在定位座内位于开槽的左侧和右侧分别为第一安装位和第二安装位；在所述第二安装位的底面设置有定位槽；在第一安装位和第二安装位所对应的两侧立边上均相对设置有螺纹孔，在第二安装位所对应两侧立板的顶部设置有螺纹孔；

所述谐振子紧固组件上同轴设置有容纳工件本体部分的谐振子安装孔及定位工件本体工艺柄的谐振子定位孔；所述谐振子紧固组件置于定位座内的第一安装位，且谐振子定位孔一侧靠近定位座上的开槽位；

所述工艺柄支撑座上端设置有支撑工件工艺柄的V形定位面，所述工艺柄支撑座置于定位座内的第二安装位；

在定位座上的两侧立板上对应于第一安装位的螺纹孔内相对安装有紧定螺钉，使谐振子紧固组件固定于定位座内，所示定位座上的两侧立板上对应于第二安装位的螺纹孔内相对安装有调整螺钉，使工艺柄支撑座以可调节的方式固定于定位座内；所述压板通过螺钉安装于定位座的顶部位于工艺柄支撑座的V形定位面的上方，压紧于支撑在V形定位面内的工件工艺柄。

2.根据权利要求1所述的半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装，其特征在于：所述谐振子紧固组件由下紧固件和上紧固件连接构成：所述上紧固件和下紧固件均为块状结构，在下紧固件上端设置有U形安装槽，并在下紧固件上位于U形槽的右侧边上设置有U形定位槽；在U形定位槽的底面设置有下半圆形定位孔，并在下半圆形定位孔外的前后两侧设置有螺纹孔；在U形安装槽的底部设置有半圆形下安装孔；所述上紧固件由上紧固件主体部分及定位台部分构成；在上紧固件主体部分的下端设置有半圆形上安装孔，在定位台部分的下端设置有上半圆形定位孔，并在上半圆形定位孔的前后两侧设置有螺钉过孔；所述上紧固件以上紧固件主体部分嵌入到下紧固件的U形安装槽且定位台部分嵌入到U形定位槽的方式与下紧固件定位配合，并通过连接于螺钉孔和对应螺纹孔内的螺钉，使下紧固件和上紧固件形成固定连接；所述半圆形上安装孔和半圆形下安装孔构成所述谐振子安装孔，所述上半圆形定位孔和所述下半圆形定位孔构成所述谐振子定位孔。

3.根据权利要求1所述的半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装，其特征在于：工艺柄支撑座由前后两个定位块构成，在前后两个定位块的上端内角对称设置有外斜面，两外斜面构成所述V形定位面。

4.根据权利要求1所述的半球谐振子工艺柄切除用辅助定位工装，其特征在于：在压板的下端对应于V形定位面的位置设置有圆形凹弧面，所述圆形凹弧面与工件的金属工艺柄的外径匹配。

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