CN218397048U - 铝型材夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材夹具，该铝型材夹具包括底板，底板一端设置有X轴夹持组件，底板另一端设置有X轴定位组件，X轴夹持组件和X轴定位组件之间夹紧待夹持件，底板两端还分别设置有Y轴夹持组件和Z轴夹持组件，Y轴夹持组件和Z轴夹持组件夹紧待夹持件后，X轴夹持组件和X轴定位组件分别与待夹持件分离，以对待夹持件加工。本实用新型提供的铝型材夹具，实现了对待夹持件的三个方向的自动夹紧固定，夹持稳固牢靠，Y轴夹持组件和Z轴夹持组件夹紧待夹持件后，X轴夹持组件和X轴定位组件分别与待夹持件分离，便于对待夹持件的两个端部进行加工，实现快速装夹定位的功能，减少产品装夹时间，提高加工效率。

Description

铝型材夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种铝型材夹具。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具和工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能和环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用和经济方向发展。

近年来，铝合金以其轻量化及高刚性的特点，逐渐成为了汽车零部件的主流材料，随着新能源汽车市场的快速发展，铝型材加工领域需求日益增大，对铝型材夹具提出了更高的要求。现有的夹具在夹持铝型材的过程中，容易出现夹持不稳固，不牢固，或者夹持太紧，对铝型材造成损坏，进而出现加工精度不够准确的问题。

因此，亟需设计一种铝型材夹具，解决以上提到的现有的夹具在夹持铝型材的过程中，容易出现夹持不稳固，不牢固，或者夹持太紧，对铝型材造成损坏，进而影响加工精度的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的现有的夹具在夹持铝型材的过程中，容易出现夹持不稳固，不牢靠，或者夹持太紧，对铝型材造成损坏，进而影响加工精度的技术问题，提供一种铝型材夹具，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种铝型材夹具的具体技术方案如下：

一种铝型材夹具，包括底板，底板一端设置有X轴夹持组件，底板另一端设置有X轴定位组件，X轴夹持组件和X轴定位组件之间夹紧待夹持件，底板两端还分别设置有Y轴夹持组件和Z轴夹持组件，Y轴夹持组件和Z轴夹持组件夹紧待夹持件后，X轴夹持组件和X轴定位组件分别与待夹持件分离，以对待夹持件加工。

进一步，X轴定位组件包括第一定位块和X轴定位件，第一定位块设置在底板上，X轴定位件沿X轴方向设置在第一定位块远离底板的一端。

进一步，X轴夹持组件包括第二定位块和X轴夹持件，第二定位块设置在底板上，X轴夹持件沿X轴方向设置在第二定位块远离底板的一端。

进一步，X轴定位件的推力大于X轴夹持件的推力。

进一步，Y轴夹持组件包括Y轴第一夹持件和Y轴第二夹持件，Y轴第一夹持件和Y轴第二夹持件均沿Y轴方向设置在底板上。

进一步，Y轴第二夹持件沿Y轴方向开设有缺口。

进一步，Z轴夹持组件包括第三定位块和Z轴夹持件，第三定位块设置在底板上，Z轴夹持件沿Z轴方向设置在第三定位块远离底板的一端。

进一步，还包括定位块组件，定位块组件设置在底板上，待夹持件放置在定位块组件上。

进一步，定位块组件包括第一定位块、第二定位件和第三定位件，第一定位件设置在底板的一端，第二定位件设置在底板的另一端，第三定位件设置在底板的中间。

进一步，底板中间也设置有Y轴夹持组件和Z轴夹持组件。

本实用新型的铝型材夹具具有以下优点：

通过在底板一端设置有X轴夹持组件，底板另一端设置有X轴定位组件，X轴夹持组件和X轴定位组件之间夹紧待夹持件，底板两端还分别设置有Y轴夹持组件和Z轴夹持组件，Y轴夹持组件和Z轴夹持组件夹紧待夹持件，实现了对待夹持件的三个方向的自动夹紧固定，夹持稳固牢靠，Y轴夹持组件和Z轴夹持组件夹紧待夹持件后，X轴夹持组件和X轴定位组件分别与待夹持件分离，便于对待夹持件的两个端部进行加工，实现快速装夹定位的功能，减少产品装夹时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型铝型材夹具的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型待夹持件的结构示意图；

图4为本实用新型待夹持件的部分结构示意图。

图中标记说明：

1、底板；2、X轴定位组件；21、第一定位块；22、X轴定位件；3、X轴夹持组件；31、第二定位块；32、X轴夹持件；4、Y轴夹持组件；41、Y轴第一夹持件；42、Y轴第二夹持件；421、缺口；5、Z轴夹持组件；51、第三定位块；52、Z轴夹持件；6、定位支架组件；61、第一定位支架；62、第二定位支架；63、第三定位支架；7、定位块组件；71、第一定位件；72、第二定位件；73、第三定位件；8、待夹持件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

下面参照附图1至附图4描述本实用新型的铝型材夹具。

如图1至图4所示，在对待夹持件8进行加工时，先将待夹持件8固定夹持在夹具上，然后再对待夹持件8进行加工，本实施例中，待夹持件8为铝型材，铝型材被夹具夹持好后，需要对铝型材的五个位置进行加工，即需要对B、C、D、E和F五个位置进行加工，C、D和E处于待夹持件8的面上位置，需要沿Y轴方向在C、D和E处铣一个缺口421，B和F在待夹持件8的两端，需要对两端进行沿X方向各自铣削出平面，然后再进行精销。本实施例中，X轴、Y轴和Z轴的方向如图1中所示的方向。因此，需要设计一种夹具，可以满足对待夹持件8的夹持，以便于后续加工。

如图1和图2所示，本实用新型中的铝型材夹具，包括底板1，底板1一端设置有X轴夹持组件3，底板1另一端设置有X轴定位组件2，X轴夹持组件3和X轴定位组件2之间夹紧待夹持件8，底板1两端还分别设置有Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5，Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5夹紧待夹持件8后，X轴夹持组件3和X轴定位组件2分别与待夹持件8分离，以对待夹持件8加工。本是实施例中，夹具可以同时加工两个待夹持件8，两个待夹持件8相同方向放置，待夹持件8加工时，操作员或机械手放入待夹持件8，系统给出指令，电磁阀动作，夹具实现夹紧功能。

通过在底板1一端设置有X轴夹持组件3，底板1另一端设置有X轴定位组件2，X轴夹持组件3和X轴定位组件2之间夹紧待夹持件8，底板1两端还分别设置有Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5，Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5夹紧待夹持件8，实现了对待夹持件8的三个方向的自动夹紧固定，夹持稳固牢靠，Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5夹紧待夹持件8后，X轴夹持组件3和X轴定位组件2分别与待夹持件8分离，便于对待夹持件8的两个端部进行加工，实现快速装夹定位的功能，减少产品装夹时间，提高加工效率。以下只针对一个待夹持件8的夹持情况进行介绍。

进一步，如图1和图2所示，本实用新型中的铝型材夹具还包括定位支架组件6，定位支架组件6设置在底板1上，定位支架组件6包括第一定位支架61、第二定位支架62和第三定位支架63，第一定位支架61设置在底板1的一端，第二定位支架62设置在底板1的另一端，第三定位支架63设置在底板1的中间。本实用新型中的铝型材夹具还包括定位块组件7，定位块组件7设置在定位支架组件6上，待夹持件8放置在定位块组件7上，定位块组件7用于支撑待夹持件8，以便于对待夹持件8进行加工。定位块组件7包括第一定位件71、第二定位件72和第三定位件73，第一定位件71设置在第一定位支架61上，第二定位件72设置在第二定位支架62上，第三定位件73设置在第三定位支架63上，对待夹持件8进行夹持时，待夹持件8的两端分别放置在第一定位件71和第二定位件72上，待夹持件8的中件部分放置在第三定位件73上，设置第三定位件73，避免在夹持待夹持件8的时候，待夹持件8由于中部没有支撑而发生变形，同时为了保证夹持效果，底板1中间也设置有Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5。将待夹持件8放置好后，X轴定位组件2和X轴夹持组件3运动，X轴定位组件2抵接待夹持件8的一端，X轴夹持组件3抵接待夹持件8的另一端，将待夹持件8沿X方向进行固定，然后Y轴夹持组件4沿Y方向对待夹持件8进行固定，Z轴夹持组件5沿Z方向对待夹持件8进行固定，实现对待夹持件8的夹紧固定。

进一步，如图1和图2所示，X轴定位组件2包括第一定位块21和X轴定位件22，第一定位块21设置在底板1上，X轴定位件22沿X轴方向设置在第一定位块21远离底板1的一端。X轴夹持组件3包括第二定位块31和X轴夹持件32，第二定位块31设置在底板1上，X轴夹持件32沿X轴方向设置在第二定位块31远离底板1的一端。本实施例中，第一定位块21与底板1通过螺钉和销钉进行连接，第二定位块31与底板1通过螺钉和销钉进行连接。在其它实施例中，第一定位块21和第二定位块31与底板1之间的连接方式也可以是其它连接方式，只要能实现连接即可。

进一步，如图1和图2所示，X轴定位件22的推力大于X轴夹持件32的推力。本实施例中，X轴定位件22和X轴夹持件32均为气缸，X轴定位件22的缸径16，X轴夹持件32缸径10，相同气压下，X轴定位件22的推力大，在X轴定位件22推出到其全行程时，形成X轴方向的基准，之后X轴夹持件32推出，夹紧待夹持件8，待夹持件8在X方向定位完成。Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5相继夹紧，产品三轴定位完成，完成对待夹持件8的夹持。

进一步，如图1和图2所示，待夹持件8为铝型材，铝型材沿截面挤压成型后截断，沿X方向存在的公差在3～5mm之间，且两端形位公差都不符合成品要求，需在机加工时返修两端截面，因此，X轴定位组件2、X轴夹持组件3、Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5对铝型材夹持完成，实现三轴定位后，X轴定位件22和X轴夹持件32会由控制端控制复位，使铝型材的两端分别与X轴定位件22和X轴夹持件32分离，达到避让刀具的目的，此时，只剩下Y轴夹持组件4和Z轴夹持组件5对铝型材进行夹持，以便于对两个端面进行后续加工。

进一步，如图1和图2所示，Y轴夹持组件4包括Y轴第一夹持件41和Y轴第二夹持件42，Y轴第一夹持件41和Y轴第二夹持件42均沿Y轴方向设置在底板1上。Y轴第二夹持件42沿Y轴方向开设有缺口421。Y轴第二夹持件42夹持的位置为需要进行沿Y方向进行铣一个缺口421，因此需要将Y轴第二夹持件42沿Y轴方向开设有缺口421，达到避让刀具的目的。本实施例中，Y轴第一夹持件41和Y轴第二夹持件42均为气缸。

进一步，如图1和图2所示，Z轴夹持组件5包括第三定位块51和Z轴夹持件52，第三定位块51设置在底板1上，Z轴夹持件52沿Z轴方向设置在第三定位块51远离底板1的一端。本实施例中，第三定位块51与底板1通过螺钉和销钉进行连接。在其它实施例中，第三定位块51与底板1之间的连接方式也可以是其它连接方式，只要能实现连接即可。本实施例中，Z轴夹持件52设置有两种，一种为单臂转角气缸，另一种为双臂夹紧气缸，在夹具上同时夹持两个铝型材时，双臂夹紧气缸设置在两个铝型材之间，双臂夹紧气缸可以同时夹紧两侧的工件，能够保证铝型材稳定、不振刀。

进一步，为了保证夹持牢固稳定，夹具上进行定位的定位块组件7与铝型材接触部位均为碳钢发黑，保证定位准确牢固，X轴定位件22、X轴夹持件32、Y轴夹持件和Z轴夹持件52与产品接触位置采用优力胶材质，可以保证在装夹稳固的同时不损伤产品表面。

本实用新型的铝型材夹具的使用过程如下：

铝型材放在夹具的定位块组件7上时，Y轴第一夹持件41、Y轴第二夹持件42和Z轴夹持件52都与铝型材接触，但未夹紧，X轴定位件22和X轴夹持件32与铝型材的两端未接触。开始夹持时，相同气压下，X轴定位件22的推力大，在X轴定位件22推出到其全行程时，形成X轴方向的基准，之后X轴夹持件32推出，夹紧铝型材，铝型材在X方向定位完成，之后Y轴第一夹持件41和Y轴第二夹持件42对铝型材进行Y方向的固定，Z轴夹持件52对铝型材进行Z方向的固定。在对铝型材进行Y方向和Z方向的固定时，铝型材在Y方向定位时，由Z方向未限制，但有重力原因，会产生轻微的Z方向位移，之后Z轴夹持件52夹紧铝型材时，铝型材在Z方向会被强制定位，铝型材会有轻微变形，影响加工精度，因此，在进行Y方向定位时，Y轴第一夹持件41和Y轴第二夹持件42同步先夹紧后松开，铝型材在Z方向的形变会消失，之后Y轴第一夹持件41和Y轴第二夹持件42同步再夹紧铝型材，铝型材为三轴自然夹紧状态，有利于提高加工精度。铝型材完成三轴夹紧定位后，X轴定位件22和X轴夹持件32分别与铝型材的两端分离，便于避让刀具，对铝型材的两端进行铣削B平面和F平面，并对铝型材表面进行铣C、D和E缺口421处理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材夹具，其特征在于，包括底板，底板一端设置有X轴夹持组件，底板另一端设置有X轴定位组件，X轴夹持组件和X轴定位组件之间夹紧待夹持件，底板两端还分别设置有Y轴夹持组件和Z轴夹持组件，Y轴夹持组件和Z轴夹持组件夹紧待夹持件后，X轴夹持组件和X轴定位组件分别与待夹持件分离，以对待夹持件加工。

2.根据权利要求1所述的铝型材夹具，其特征在于，X轴定位组件包括第一定位块和X轴定位件，第一定位块设置在底板上，X轴定位件沿X轴方向设置在第一定位块远离底板的一端。

3.根据权利要求2所述的铝型材夹具，其特征在于，X轴夹持组件包括第二定位块和X轴夹持件，第二定位块设置在底板上，X轴夹持件沿X轴方向设置在第二定位块远离底板的一端。

4.根据权利要求3所述的铝型材夹具，其特征在于，X轴定位件的推力大于X轴夹持件的推力。

5.根据权利要求1所述的铝型材夹具，其特征在于，Y轴夹持组件包括Y轴第一夹持件和Y轴第二夹持件，Y轴第一夹持件和Y轴第二夹持件均沿Y轴方向设置在底板上。

6.根据权利要求5所述的铝型材夹具，其特征在于，Y轴第二夹持件沿Y轴方向开设有缺口。

7.根据权利要求1所述的铝型材夹具，其特征在于，Z轴夹持组件包括第三定位块和Z轴夹持件，第三定位块设置在底板上，Z轴夹持件沿Z轴方向设置在第三定位块远离底板的一端。

8.根据权利要求1所述的铝型材夹具，其特征在于，还包括定位块组件，定位块组件设置在底板上，待夹持件放置在定位块组件上。

9.根据权利要求8所述的铝型材夹具，其特征在于，定位块组件包括第一定位件、第二定位件和第三定位件，第一定位件设置在底板的一端，第二定位件设置在底板的另一端，第三定位件设置在底板的中间。

10.根据权利要求1所述的铝型材夹具，其特征在于，底板中间也设置有Y轴夹持组件和Z轴夹持组件。

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