CN212122480U - 一种机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床夹具，属于机械加工领域。该机床夹具包括：夹具组件和微动组件，所述夹具组件包括与机床固定连接的夹具底座，固定在夹具底座上方的丝杆机构，螺接在丝杆机构上方的移动块，以及固定安装在丝杆机构一端的固定块，所述微动组件包括固定安装在夹具底座的上方做直线运动的气缸，与气缸的伸缩杆固定连接的自锁组件，以及与自锁组件固定连接的复位组件，其中，所述气缸安装在丝杆机构的一侧，所述自锁组件与固定块固定连接，工件装夹在移动块与自锁组件之间，本实用新型通过气缸驱动微动组件实现对工件的夹紧定位，解决了现有技术中使用电动机驱动丝杆机构对工件进行夹紧定位工作时间过长的问题。

Description

一种机床夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是一种机床夹具。

背景技术

现有机床夹具是使用丝杆机构，将电动机的旋转运动转化为直线运动，驱动夹具对工件进行夹紧，然后利用丝杆机构的自锁特性对工件进行定位。

现有生产线为提高加工效率，通常是将一个工件放在多个机床上分步加工，每个机床仅加工工件的一个面，所以每个机床的装夹位置和距离不变，在此工况下使用丝杆机构对工件进行夹紧定位，需要电动机旋转数圈才能将工件松开，然后将工件放在夹具中需要电动机反向旋转数圈才能够再对新的工件进行夹紧定位，工作时间过长。

因此需要提供一种能够对新工件快速夹紧定位又能够快速将加工好的工件快速取下的机床夹具。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种机床夹具，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种机床夹具包括：夹具组件和微动组件，所述夹具组件包括与机床固定连接的夹具底座，固定在夹具底座上方的丝杆机构，螺接在丝杆机构上方的移动块，以及固定安装在丝杆机构一端的固定块，移动块在丝杆机构的上方做直线运动。

所述微动组件包括固定安装在夹具底座的上方做直线运动的气缸，与气缸的伸缩杆固定连接的自锁组件，以及与自锁组件固定连接的复位组件，其中，所述气缸安装在丝杆机构的一侧，所述自锁组件与固定块固定连接，所述自锁组件在固定块和移动块之间做直线运动，所述复位组件固定安装在自锁组件和固定块之间，工件装夹在移动块与自锁组件之间。

在进一步的实施例中，所述气缸的伸缩杆直线运动方向与移动块的直线运动方向相垂直，所述自锁组件包括与气缸的伸缩杆固定连接的导块，以及与固定块滑动连接的推块，所述导块的侧面为平面，远离气缸的一端设有斜面，所述推块与导块的斜面和侧面抵接，所述推块与导块抵接的一端与导块相配合，通过导块与推块的斜面抵接，能够将气缸与移动块垂直的直线运动方向，转化为推块与移动块运动方向相一致的直线运动，当导块的斜面结束与推块的抵接后，使推块与导块的侧面抵接，对推块进行限位，能够实现推块的自锁，克服气缸抗压能力弱的问题。

在进一步的实施例中，所述导块和固定块之间通过导轨组件进行滑动连接，通过导轨组件能够减少导块与固定块之间的摩擦力，使导块平稳的运行。

在进一步的实施例中，所述导块与推块抵接部位的斜面与导块的侧面角度小于45°，通过限制斜面的角度能够减少导块与推块之间的阻力，使导块更容易的将推块推出与工件抵接，对工件进行定位。

在进一步的实施例中，所述推块与导块抵接的一端还固定安装有滚轮，所述导块与滚轮抵接的一端的截面形状呈S形曲线结构，滚轮的方案与斜面抵接的方案相比使导块与推块之间的阻力更小。

在进一步的实施例中，所述推块通过至少两个直线轴组件与固定块滑动连接，所述直线轴组件包括固定在固定块远离移动块一端的直线轴承，以及一端与推块固定连接，另一端穿过固定块与直线轴承滑动连接的光轴，通过直线轴组件能够对推块进行导向保证对工件的夹紧定位。

在进一步的实施例中，所述复位组件包括与光轴穿过固定块的一端固定连接的挡块，以及套接在光轴外的弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块和固定块抵接，通过弹簧能够实现推块的复位。

有益效果：本实用新型通过气缸驱动自锁组件对工件快速的进行锁紧工序和松开工序，使用气缸驱动自锁组件工作速度更快，解决了使用丝杆机构和电动机对工件进行定位工作时间过长的问题，使用自锁组件对工件进行装夹，还克服了气缸抗压能力弱的问题，而且本实用新型是在保留丝杆机构的基础上增加微动组件，所以能够适应更多尺寸的工件，方便调整生产线。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型的局部剖视示意图。

图3是本实用新型的另一实施例的局部剖视示意图。

图1至图3所示附图标记为：夹具组件1、微动组件2、夹具底座11、丝杆机构12、移动块13、固定块14、气缸21、自锁组件22、复位组件23、导块221、推块222、导轨组件223、直线轴组件224、挡块231、弹簧232、滚轮2221、光轴2241、直线轴承2242。

具体实施方式

申请人在研究数控机床的生产线时发现现有机床夹具是使用丝杆机构，将电动机的旋转运动转化为直线运动，驱动夹具对工件进行夹紧，然后利用丝杆机构的自锁特性对工件进行定位，其装夹和取出工件的工序有以下步骤，使用丝杆机构对工件进行夹紧定位，需要电动机旋转数圈才能将工件松开，然后将工件放在夹具中，然后需要电动机反向旋转数圈才能够再对新的工件进行夹紧定位，上述步骤都需要电动机旋转数圈才能够实现工件的装夹和取出，只适用于每次装夹工件的尺寸不同的工况，不适用于现有生产线为提高加工效率，将一个工件放在多个机床上分步加工，每个机床仅加工工件的一个面，每个机床的装夹位置和距离不变的工况。

为了提高生产线的生产效率，申请人提供了一种机床夹具，该机床夹具包括：夹具组件1、微动组件2、夹具底座11、丝杆机构12、移动块13、固定块14、气缸21、自锁组件22、复位组件23、导块221、推块222、导轨组件223、直线轴组件224、挡块231、弹簧232、滚轮2221、光轴2241、直线轴承2242。

其中，为了能够适应更多尺寸的工件，方便调整生产线，所以夹具组件1包括夹具底座11、电动机、丝杆机构12、移动块13和固定块14，移动块13固定安装在丝杠机构的上方，电动机固定安装在丝杆机构12的一端，固定块14固定安装在丝杆机构12的另一端，其中，电动机、丝杆机构12和固定块14均固定安装在夹具底座11的上方，夹具底座11与机床固定连接，丝杆机构12将电动机的旋转运动转化为直线运动，带动移动块13向固定块14的方向做直线运动。

为了解决仅使用丝杆机构12和电动机对工件进行定位工作时间过长，造成的生产效率低的问题，所以微动组件2包括气缸21、自锁组件22和复位组件23，气缸21固定安装在夹具底座11的上方，位于丝杆机构12的一侧，自锁组件22与固定块14固定连接，复位组件23固定安装在自锁组件22和固定块14之间，其中，气缸21驱动自锁组件22在固定块14和移动块13之间做直线运动，工件装夹在移动块13和自锁组件22之间，使用气缸21直接进行直线运动解决了现有技术中仅使用丝杆机构12和电动机对工件进行定位工作时间过长，造成的生产效率低的问题，在自锁组件22对工件进行装夹后，通过自锁组件22的自锁功能解决了气缸21抗压能力弱的问题，增强对工件装夹的稳定性。

工作原理：首先启动气缸21使气缸21的伸缩杆伸出将自锁组件22调节至自锁工位，然后将工件放置在自锁组件22和移动块13之间，然后使用丝杆机构12带动移动块13向自锁组件22方向做直线运动，使移动块13和自锁组件22分别与工件相反的两侧抵接，对工件进行夹紧定位，然后使用机床对工件进行加工。

当工件加工完成后，使气缸21的伸缩杆收回，使用复位机构使自锁组件22向固定块14方向移动，使工件与移动块13和自锁组件22之间存在间隙，然后将加工好的工件取下后，将新的工件放置在自锁组件22和移动块13之间，然后重复上述步骤。

因为气缸21抗压自锁能力差，若直接使用气缸21对工件进行装夹，在加工过程中容易出现松动的问题，造成生产事故，所以如图2所示气缸21的伸缩杆直线运动方向与移动块13的直线运动方向相垂直，自锁组件22包括与气缸21的伸缩杆固定连接的导块221，以及与固定块14滑动连接的推块222，导块221的侧面为平面，远离气缸21的一端设有斜面，推块222与导块221的斜面和侧面抵接，推块222与导块221抵接的一端与导块221相配合，通过导块221与推块222的斜面抵接，能够将气缸21与移动块13垂直的直线运动方向，转化为推块222与移动块13运动方向相一致的直线运动，当导块221的斜面结束与推块222的抵接后，使推块222与导块221的侧面抵接，能够实现推块222的自锁，克服气缸21抗压能力弱的问题。

在此实施例中，气缸21的伸缩杆顶端加工有螺纹，导块221未设有斜面的一端的端面开有螺纹孔，使导块221与气缸21的伸缩杆螺接，导块221和推块222的抵接面的表面粗糙度均在1.6μm以下。

在进一步的实施例中，由于仅使导块221与固定块14滑动连接对气缸21的伸缩杆侧向压力过大，容易造成气缸21使用寿命低，导块221工作不平稳的问题，所以导块221和固定块14之间通过导轨组件223进行滑动连接，通过导轨组件223对导块221进行位置的限定，能够减少导块221与固定块14之间的摩擦力，降低对气缸21伸缩杆的侧向压力，提高使用寿命，提高自锁组件22工作的稳定性。

在进一步的实施例中，导块221与推块222抵接部位的斜面与导块221的侧面角度小于45°，通过限制斜面的角度能够减少导块221与推块222之间的阻力，使导块221更容易的将推块222推出与工件抵接，对工件进行定位。

在另一实施例中，由于斜接的方式是导块221与推块222的刚性接触，容易产生摩擦阻力过大的问题，使用寿命较低，所以推块222与导块221抵接的一端，还固定安装有滚轮2221，导块221与滚轮2221抵接的一端的截面形状呈S形曲线结构，滚轮2221的方案与斜面抵接的方案相比使导块221与推块222之间的阻力更小，使用寿命更高。

在进一步的实施例中，推块222通过至少两个直线轴组件224与固定块14滑动连接，直线轴组件224包括固定在固定块14远离移动块13一端的直线轴承2242，以及一端与推块222固定连接，另一端穿过固定块14与直线轴承2242滑动连接的光轴2241，通过直线轴组件224能够对推块222进行导向，保证推块222的平稳运行，实现对工件的夹紧定位。

在进一步的实施例中，复位组件23包括与光轴2241穿过固定块14的一端固定连接的挡块231，以及套接在光轴2241外的弹簧232，弹簧232的两端分别与挡块231和固定块14抵接，通过弹簧232能够实现推块222的复位。

Claims (7)

1.一种机床夹具，其特征在于，包括：夹具组件（1）和微动组件（2），所述夹具组件（1）包括与机床固定连接的夹具底座（11），固定在夹具底座（11）上方的丝杆机构（12），螺接在丝杆机构（12）上方的移动块（13），以及固定安装在丝杆机构（12）一端的固定块（14），移动块（13）在丝杆机构（12）的上方做直线运动；

所述微动组件（2）包括固定安装在夹具底座（11）的上方做直线运动的气缸（21），与气缸（21）的伸缩杆固定连接的自锁组件（22），以及与自锁组件（22）固定连接的复位组件（23），其中，所述气缸（21）安装在丝杆机构（12）的一侧，所述自锁组件（22）与固定块（14）固定连接，所述自锁组件（22）在固定块（14）和移动块（13）之间做直线运动，所述复位组件（23）固定安装在自锁组件（22）和固定块（14）之间，工件装夹在移动块（13）与自锁组件（22）之间。

2.根据权利要求1所述一种机床夹具，其特征在于，所述气缸（21）的伸缩杆直线运动方向与移动块（13）的直线运动方向相垂直，所述自锁组件（22）包括与气缸（21）的伸缩杆固定连接的导块（221），以及与固定块（14）滑动连接的推块（222），所述导块（221）的侧面为平面，远离气缸（21）的一端设有斜面，所述推块（222）与导块（221）的斜面和侧面抵接，所述推块（222）与导块（221）抵接的一端与导块（221）相配合。

3.根据权利要求2所述一种机床夹具，其特征在于，所述导块（221）和固定块（14）之间通过导轨组件（223）进行滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种机床夹具，其特征在于，所述导块（221）与推块（222）抵接部位的斜面与导块（221）的侧面角度小于45°。

5.根据权利要求3所述一种机床夹具，其特征在于，所述推块（222）与导块（221）抵接的一端还固定安装有滚轮（2221），所述导块（221）与滚轮（2221）抵接的一端的截面形状呈S形曲线结构。

6.根据权利要求3或5所述一种机床夹具，其特征在于，所述推块（222）通过至少两个直线轴组件（224）与固定块（14）滑动连接，所述直线轴组件（224）包括固定在固定块（14）远离移动块（13）一端的直线轴承（2242），以及一端与推块（222）固定连接，另一端穿过固定块（14）与直线轴承（2242）滑动连接的光轴（2241）。

7.根据权利要求6所述一种机床夹具，其特征在于，所述复位组件（23）包括与光轴（2241）穿过固定块（14）的一端固定连接的挡块（231），以及套接在光轴（2241）外的弹簧（232），所述弹簧（232）的两端分别与挡块（231）和固定块（14）抵接。

Images