CN213319199U - 一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，涉及特殊磨床加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有进给槽，所述进给槽的内壁活动连接有滑块基座，所述滑块基座的顶部设置有底夹，所述底夹顶部的两侧设置有限位导轨，所述限位导轨的外侧活动连接有顶部夹板，所述顶部夹板的中部固定连接有伺服电缸，所述进给槽的内壁活动连接有行程丝杆。本实用新型通过底夹和顶部夹板的配合使用，使得对弹簧用精管的夹持更加快速、方便，夹持压力也更加的均匀，同时，通过滑块基座和行程丝杆的配合使用，实现对加工进给运动的精确控制，通过进给槽和滑块基座的配合使用，使得整个气弹簧用精管加工进给过程更加的平稳。

Description

一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及特殊磨床加工技术领域，具体为一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。

在气弹簧缸体精管加工过程中，由于气弹簧的精管是一种直径偏小的细长管状器件，而传统磨床对细长管道的加工精度不够，夹持机构也非专用机构，导致传统磨床的夹盘对气弹簧缸体精管的夹持力度难以控制，卡盘夹具的夹持深度不够，容易出现夹持不稳、固定繁琐、易损伤管体等问题，且传统的液压式的进给方式也不利于小直径的精管加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，包括底座，所述底座的顶部开设有进给槽，所述进给槽的内壁活动连接有滑块基座，所述滑块基座的顶部设置有底夹，所述底夹顶部的两侧设置有限位导轨，所述限位导轨的外侧活动连接有顶部夹板，所述顶部夹板的中部固定连接有伺服电缸，所述进给槽的内壁活动连接有行程丝杆，所述行程丝杆的一端固定连接有步进电机，所述底座一侧的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有磨具轴，所述磨具轴的一端设置有夹具底座，所述夹具底座的外侧设置有限位块，所述夹具底座的外侧套接有磨具固定板，所述夹具底座的一端固定连接有螺栓柱，所述螺栓柱的外侧螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，所述滑块基座的内侧与行程丝杆的外侧螺纹连接，所述行程丝杆的两端均与底座的内侧活动连接，所述行程丝杆与底座的连接处均设置有免维护轴承，所述行程丝杆为滑块基座的进给提供动力。

进一步的，所述限位导轨的数量有四个，所述限位导轨每两个为一组，每组限位导轨的底部分别固定连接在滑块基座顶部的两端，所述限位导轨呈T字型，所述限位导轨为顶部夹板的移动提供轨道和约束。

进一步的，所述磨具轴的外侧与进给槽的内壁活动连接，所述磨具轴的一端与底座的内壁活动连接，所述底座与磨具轴的连接处设置有轴承，所述磨具轴传递伺服电机的扭矩和转速。

进一步的，所述顶部夹板由横臂和横臂两端固定连接的压盖组成，所述横臂的中部固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸的底部与滑块基座的顶部固定连接，所述伺服电缸为顶部夹板提供夹持所需的压力。

进一步的，所述锁紧螺母的形状为六角形，所述锁紧螺母的最大直径小于磨具固定板的最大直径，所述锁紧螺母的高度大于螺栓柱的高度，所述步进电机设置在底座一侧的内部，所述锁紧螺母起锁死磨具固定板的作用。

进一步的，所述磨具固定板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁与限位块的外壁活动连接，所述磨具固定板的外侧设置有打磨工具，所述磨具固定板和夹具底座的直径视精管的直径情况而定，所述磨具固定板方便换装打磨工具，所述打磨工具包括砂纸等。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过底夹和顶部夹板的配合使用，使得对弹簧用精管的夹持更加快速、方便，夹持压力也更加的均匀，同时，通过滑块基座和行程丝杆的配合使用，实现对加工进给运动的精确控制，通过进给槽和滑块基座的配合使用，使得整个气弹簧用精管加工进给过程更加的平稳。

2、本实用新型通过限位块的使用，使得磨具固定板与夹具底座的配合过程更加的精准方便，通过锁紧螺母和螺栓柱的配合，使得磨具固定板的拆装过程更加的简单、方便，同时，通过将打磨用砂纸固定在磨具固定板上的方式，可以使得磨具的更换过程变得更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的磨具固定板与夹具底座装配关系结构示意图；

图4是本实用新型的顶部夹板与滑块基座的连接关系结构示意图；

图5是本实用新型的图2中A部分局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、进给槽；3、滑块基座；4、底夹；5、限位导轨；6、行程丝杆；7、夹具底座；8、磨具轴；9、伺服电机；10、伺服电缸；11、顶部夹板；12、锁紧螺母；13、磨具固定板；14、步进电机；15、限位块；16、螺栓柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和图4所示的一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，包括底座1，所述底座1的顶部开设有进给槽2，所述进给槽2的内壁活动连接有滑块基座3，所述滑块基座3的顶部设置有底夹4，所述底夹4顶部的两侧设置有限位导轨5，所述限位导轨5的外侧活动连接有顶部夹板11，所述顶部夹板11的中部固定连接有伺服电缸10，所述进给槽2的内壁活动连接有行程丝杆6，所述行程丝杆6的一端固定连接有步进电机14，所述底座1一侧的内部设置有伺服电机9，所述伺服电机9的一端设置有磨具轴8。

在一个优选的实施方式中，所述滑块基座3的内侧与行程丝杆6的外侧螺纹连接，所述行程丝杆6的两端均与底座1的内侧活动连接，所述行程丝杆6与底座1的连接处均设置有免维护轴承，所述行程丝杆6为滑块基座3的进给提供动力。

在一个优选的实施方式中，所述限位导轨5的数量有四个，所述限位导轨5每两个为一组，每组限位导轨5的底部分别固定连接在滑块基座3顶部的两端，所述限位导轨5呈T字型，所述限位导轨5为顶部夹板11的移动提供轨道和约束。

在一个优选的实施方式中，所述磨具轴8的外侧与进给槽2的内壁活动连接，所述磨具轴8的一端与底座1的内壁活动连接，所述底座1与磨具轴8的连接处设置有轴承，所述磨具轴8传递伺服电机9的扭矩和转速。

在一个优选的实施方式中，所述顶部夹板11由横臂和横臂两端固定连接的压盖组成，所述横臂的中部固定连接有伺服电缸10，所述伺服电缸10的底部与滑块基座3的顶部固定连接，所述伺服电缸10为顶部夹板11提供夹持所需的压力。

在一个优选的实施方式中，所述锁紧螺母12的形状为六角形，所述锁紧螺母12的最大直径小于磨具固定板13的最大直径，所述锁紧螺母12的高度大于螺栓柱16的高度，所述步进电机14设置在底座1一侧的内部，所述锁紧螺母12起锁死磨具固定板13的作用。

实施方式具体为：使用伺服电缸10抬升顶部夹板11，使顶部夹板11沿着限位导轨5做远离底夹4的移动，随后将气弹簧用精管放入底夹4的凹槽中，使用伺服电缸10下压顶部夹板11，使顶部夹板11沿着限位导轨5做靠近底夹4的移动，直至顶部夹板11的内壁与气弹簧用精管外侧接触，继续使用伺服电缸10驱动顶部夹板11下压，直至顶部夹板11与滑块基座3将气弹簧用精管夹牢固，这种夹持方式，取代了卡盘夹具的夹持深度不够，夹持精度欠缺的问题，使得对弹簧用精管的夹持得以快速、方便、精确的进行，使用夹持压力也更加的均匀，之后便可以使用伺服电机9驱动磨具轴8，磨具轴8带动夹具底座7转动，夹具底座7带动磨具固定板13工作，步进电机14带动行程丝杆6转动，行程丝杆6带动滑块基座3做进给运动，底夹4和顶部夹板11随着滑块基座3移动，根据不同工况调整伺服电机9和步进电机14的转动速度，以上结构使得整个气弹簧用精管加工进给过程更加的平稳，进一步提高加工精度。

如图1-3和图5所示的一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，还包括磨具轴8，所述磨具轴8的一端设置有夹具底座7，所述夹具底座7的外侧设置有限位块15，所述夹具底座7的外侧套接有磨具固定板13，所述夹具底座7的一端固定连接有螺栓柱16，所述螺栓柱16的外侧螺纹连接有锁紧螺母12。

在一个优选的实施方式中，所述磨具固定板13的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁与限位块15的外壁活动连接，所述磨具固定板13的外侧设置有打磨工具，所述磨具固定板13和夹具底座7的直径视精管的直径情况而定，所述磨具固定板13方便换装打磨工具，所述打磨工具包括砂纸等。

具体实施方式为：打磨工具的安装过程如下：通过磨具固定板13的外侧固定打磨工具，磨具固定板13的形状不一定为圆柱形，磨具固定板13的内侧凹槽与限位块15进行定位，将打磨工具随磨具固定板13沿着夹具底座7的外壁套接，直至磨具固定板13的一端与夹具底座7的一端接触，之后通过锁紧螺母12的内侧与螺栓柱16的维持进行螺纹连接，旋转锁紧螺母12使锁紧螺母12在螺栓柱16上不断移动，直至锁紧螺母12与磨具固定板13完全锁死，当需要更换打磨工具时，先取下锁紧螺母12，之后按顺序拆装即可，这一结构设计使得磨具的更换过程变得更加便捷，提高生产和维修效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有进给槽(2)，所述进给槽(2)的内壁活动连接有滑块基座(3)，所述滑块基座(3)的顶部设置有底夹(4)，所述底夹(4)顶部的两侧设置有限位导轨(5)，所述限位导轨(5)的外侧活动连接有顶部夹板(11)，所述顶部夹板(11)的中部固定连接有伺服电缸(10)，所述进给槽(2)的内壁活动连接有行程丝杆(6)，所述行程丝杆(6)的一端固定连接有步进电机(14)，所述底座(1)一侧的内部设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的一端设置有磨具轴(8)，所述磨具轴(8)的一端设置有夹具底座(7)，所述夹具底座(7)的外侧设置有限位块(15)，所述夹具底座(7)的外侧套接有磨具固定板(13)，所述夹具底座(7)的一端固定连接有螺栓柱(16)，所述螺栓柱(16)的外侧螺纹连接有锁紧螺母(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，其特征在于：所述滑块基座(3)的内侧与行程丝杆(6)的外侧螺纹连接，所述行程丝杆(6)的两端均与底座(1)的内侧活动连接，所述行程丝杆(6)与底座(1)的连接处均设置有免维护轴承。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，其特征在于：所述限位导轨(5)的数量有四个，所述限位导轨(5)每两个为一组，每组限位导轨(5)的底部分别固定连接在滑块基座(3)顶部的两端，所述限位导轨(5)呈T字型。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，其特征在于：所述磨具轴(8)的外侧与进给槽(2)的内壁活动连接，所述磨具轴(8)的一端与底座(1)的内壁活动连接，所述底座(1)与磨具轴(8)的连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，其特征在于：所述顶部夹板(11)由横臂和横臂两端固定连接的压盖组成，所述横臂的中部固定连接有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的底部与滑块基座(3)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，其特征在于：所述锁紧螺母(12)的形状为六角形，所述锁紧螺母(12)的最大直径小于磨具固定板(13)的最大直径，所述锁紧螺母(12)的高度大于螺栓柱(16)的高度，所述步进电机(14)设置在底座(1)一侧的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于固定气弹簧用精管加工用磨床，其特征在于：所述磨具固定板(13)的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁与限位块(15)的外壁活动连接，所述磨具固定板(13)的外侧设置有打磨工具。

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