CN220388997U - 一种机床壳内研磨工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机床壳内研磨工装，属于研磨工装技术领域。一种机床壳内研磨工装，包括底座和安装在底座上表面的支架，所述底座下表面固定连接多组底脚，夹持机构，设置于底座的上表面，所述夹持机构包括用于初次夹持的夹臂，用于二次夹持的夹头以及用于调节距离的第二丝杆和第一丝杆，所述夹持架构可以实现对不同大小、形状的工件进行夹持，研磨机构，设置于底座的上表面，所述研磨机构包括用于研磨的研磨头，用于控制研磨头旋转的第四电机，用于控制研磨头伸缩的电动推杆，通过夹持机构和研磨机构的配合工作，可以对不同大小、形状的工件进行锥孔研磨，提高使用工装的便捷性。

Description

一种机床壳内研磨工装

技术领域

本申请涉及研磨工装技术领域，尤其涉及一种机床壳内研磨工装。

背景技术

在机械加工行业中，机床壳内研磨是常见的工件加工方式，而研磨锥孔机床也被运用在各种设备零件的加工中，其具有容易制造加工，使用、维修以及操作方便等优点。

现有技术公开号为CN217914725U的文献提供一种机床研磨锥孔设备，该装置包括支架，支架的内底部固定连接有底座，底座的内部固定连接有电动推杆一，电动推杆一的输出端固定连接有夹块，固定研磨机构，固定研磨机构安装于支架的内顶部，固定研磨机构包括电动推杆二和压杆，电动推杆二的输出端固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定有电机，电机的输出端固定连接有研磨头，压杆的一端固定连接有压块，压杆的侧表面固定连接有限位板，压杆的侧表面且位于限位板的上方设置有压簧，集尘机构，集尘机构安装于支架的内底部，且处于底座的外侧，集尘机构包括吸风机和吸附板，吸风机的输入端固定连接有通管一，通管一远离吸风机的一端固定连接有集尘罩。

上述中的现有技术方案虽然通过集尘机构的设置，具有收集碎屑的有益效果，但是仍存在以下缺陷；

现有的技术方案中，机床研磨锥孔设备在实际使用过程中，两组夹块之间的活动行程太短，且灵活性较低，对于不同大小、形状的工件夹持存在一定的局限性，并且现有技术方案中所用到的研磨头不便于进行方位的调整，从而无法灵活的适用于不同不同大小、形状的工件。

鉴于此，我们提出一种机床壳内研磨工装。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种机床壳内研磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请提供的一种机床壳内研磨工装，采用如下的技术方案：

一种机床壳内研磨工装，包括底座和安装在底座上表面的支架，所述底座下表面固定连接多组底脚；

夹持机构，设置于底座的上表面，所述夹持机构包括用于初次夹持的夹臂，用于二次夹持的夹头以及用于调节距离的第二丝杆和第一丝杆，所述夹持架构可以实现对不同大小、形状的工件进行夹持；

研磨机构，设置于底座的上表面，所述研磨机构包括用于研磨的研磨头，用于控制研磨头旋转的第四电机，用于控制研磨头伸缩的电动推杆，与电动推杆固定连接的固定块以及用于调整研磨头方位的第四丝杆和第三丝杆，所述研磨机构可以实现对同一工件进行不同位置的打磨。

通过采用上述技术方案，通过夹持机构和研磨机构的配合工作，可以对不同大小、形状的工件进行锥孔研磨，提高使用工装的便捷性。

可选的，所述第二丝杆设置有至少三组，三组所述第二丝杆皆转动连接在底座内部开设的条状孔内，三组所述第二丝杆的外壁皆通过螺纹套接有夹臂，且夹臂能够在条状孔内限位移动，三组所述第二丝杆相靠近的一端皆固定连接有第一锥齿轮，且三组第一锥齿轮之间啮合连接有第二锥齿轮，所述底座的下表面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端轴与第二锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合转动，可以对三组夹臂的距离进行调整。

可选的，三组所述夹臂的上表面皆开设有滑槽，且滑槽内皆滑动连接有滑块，每组所述滑块分别与夹头固定连接，每组所述滑块内皆通过螺纹贯穿连接有第一丝杆，且第一丝杆的两端皆转动连接在滑槽内，每组所述第一丝杆的一端皆贯穿夹臂并固定有六角转把。

通过采用上述技术方案，通过第一丝杆对夹头的位置进行微调，以便适应对不规则形状工件的夹持。

可选的，所述支架的两端皆限位滑动连接于底座的两侧，所述支架的一侧内壁通过螺纹套接有第四丝杆，所述第四丝杆的两端皆与底座转动连接，所述第四丝杆的一端固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的另一端啮合连接有第六锥齿轮，所述底座的外壁安装有第三电机，且第三电机的输出端轴与第六锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，通过控制第四丝杆进行转动，能够使支架可以移动，在夹持工件时增大研磨头的操作空间，方便工作人员操作。

可选的，所述支架的上端两侧皆开设有滑道，两组所述滑道内皆滑动连接有滑动块，两组所述滑动块相靠近的一侧分别固定连接在固定块的两侧，所述固定块的两端皆活动贯穿有导柱，两组所述导柱的下端固定连接有稳定板，所述电动推杆安装在固定块的下表面，且电动推杆的输出端固定连接于稳定板的上表面，所述第四电机安装在稳定板的下表面，且第四电机的输出端与研磨头固定连接。

通过采用上述技术方案，通过导柱和稳定板的配合工作可以提高研磨头工作时的稳定性。

可选的，所述固定块内壁通过螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的两端皆转动连接在支架的两侧，所述第三丝杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的另一端啮合连接有第四锥齿轮，所述支架的外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端轴与第二电机固定连接。

通过采用上述技术方案，通过对第三丝杆进行转动，可以再次对研磨头的位置进行调节，提高研磨头使用过程中的灵活性，进一步提高工作效率。

可选的，三组所述夹头相靠近的一侧皆设置有凸块，且凸块的材质为橡胶。

通过采用上述技术方案，可以增加夹头和工件接触面的摩擦力，提高加持动作的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持机构，当需要研磨工件时，将目标工件先通过夹臂进行初步夹紧确定位置，在通过夹头进行微调，使夹头和工件更加贴合，从而能够满足不同大小、形状工件的夹持要求，提高操作的便捷性；

2.通过研磨机构，当需要研磨工件时，通过第四丝杆控制支架将研磨机构滑到一边，增加工作人员的操作空间，方便工作人员进行工件切换，当需要在目标工件上研磨复数的孔时，只需要通过转动第四丝杆和第三丝杆就能够实现研磨头位置的调节，方便研磨头对工件不同位置的研磨，有效提高工作效率；

附图说明

图1为本申请立体结构俯视示意图；

图2为本申请立体结构右示意图；

图3为本申请立体结构仰视示意图；

图4为本申请夹紧机构处立体结构示意图；

图5为本申请立体结构背视示意图；

图6为本申请图5中A处结构放大示意图；

图7为本申请12和13处立体结构示意图；

图中标号说明：1、底座；11、夹臂；12、夹头；13、第一丝杆；14、第二丝杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一电机；18、六角转把；2、支架；21、固定块；22、第三丝杆；23、导柱；24、第三锥齿轮；25、第四锥齿轮；26、第二电机；3、第四丝杆；31、第三电机；32、第五锥齿轮；33、第六锥齿轮；4、研磨头；41、第四电机；42、稳定板；43、电动推杆；5、底脚。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明

参照图1，本申请提供的一种机床壳内研磨工装，包括底座1和安装在底座1上表面的支架2，底座1下表面固定连接多组底脚5。

参照图1、图2、图3、图4、图5以及图7，本申请提供的夹持机构，包括用于初次夹持的夹臂11，用于二次夹持的夹头12以及用于调节距离的第二丝杆14和第一丝杆13，夹持架构可以实现对不同大小、形状的工件进行夹持，第二丝杆14设置有至少三组，三组第二丝杆14皆通过轴承转动连接在底座1内部开设的条状孔内，三组第二丝杆14的外壁皆通过螺纹套接有夹臂11，且夹臂11能够在条状孔内限位移动，三组第二丝杆14相靠近的一端皆固定连接有第一锥齿轮15，且三组第一锥齿轮15之间啮合连接有第二锥齿轮16，底座1的下表面固定安装有第一电机17，且第一电机17的输出端轴与第二锥齿轮16固定连接，三组夹臂11的上表面皆开设有滑槽，且滑槽内皆滑动连接有滑块，每组滑块分别与夹头12固定连接，每组滑块内皆通过螺纹贯穿连接有第一丝杆13，且第一丝杆13的两端皆通过轴承转动连接在滑槽内，每组第一丝杆13的一端皆贯穿夹臂11并固定有六角转把18，当需要研磨工件时，将目标工件先通过夹臂11进行初步夹紧确定位置，再通过夹头12进行微调，使夹头12和工件更加贴合，满足不同大小、形状的工件的夹持要求，提高操作的便捷性，三组夹头12相靠近的一侧皆设置有凸块，且凸块的材质为橡胶，增加夹头12和工件接触面的摩擦力，提高加持动作的稳固性。

参照图1、图2、图3、图5以及图6，本申请提供的研磨机构，包括用于研磨的研磨头4，用于控制研磨头4旋转的第四电机41，用于控制研磨头4伸缩的电动推杆43，与电动推杆43固定连接的固定块21以及用于调整研磨头4方位的第四丝杆3和第三丝杆22，固定块21的两端皆活动贯穿有导柱23，两组导柱23的下端固定连接有稳定板42，电动推杆43安装在固定块21的下表面，且电动推杆43的输出端固定连接于稳定板42的上表面，第四电机41安装在稳定板42的下表面，且第四电机41的输出端与研磨头4固定连接；

支架2的两端皆限位滑动连接于底座1的两侧，支架2的一侧内壁通过螺纹套接有第四丝杆3，第四丝杆3的两端皆与底座1通过轴承转动连接，第四丝杆3的一端固定有第五锥齿轮32，第五锥齿轮32的另一端啮合连接有第六锥齿轮33，底座1的外壁安装有第三电机31，且第三电机31的输出端轴与第六锥齿轮33固定连接，支架2的上端两侧皆开设有滑道，两组滑道内皆滑动连接有滑动块，两组滑动块相靠近的一侧分别固定连接在固定块21的两侧，固定块21内壁通过螺纹连接有第三丝杆22，第三丝杆22的两端皆通过轴承转动连接在支架2的两侧，第三丝杆22的一端固定连接有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24的另一端啮合连接有第四锥齿轮25，支架2的外壁安装有第二电机26，且第二电机26的输出端轴与第二电机26固定连接，当需要研磨工件时，通过支架2将研磨机构滑到一边，增加工作人员的操作空间，方便工作人员进行工件切换，当需要在目标工件上研磨复数的孔时，只需要通过转动第四丝杆3和第三丝杆22就能够实现研磨头4位置的调节，不需要对工件反复进行调整夹持，提高工作效率。

本申请实施例一种机床壳内研磨工装的实施原理为：

首先，当需要研磨工件时，先通过控制第四丝杆3转动，将支架2滑到一旁，通过启动第一电机17，控制第二锥齿轮16旋转，利用第二锥齿轮16的旋转驱动三组第一锥齿轮15同时转动，此时夹臂11对工件进行初次夹持，然后通过旋转六角转把18，控制第一丝杆13旋转，此时滑块能够在第一丝杆13的转动下控制夹头12对夹持位置进行微调，使工件和夹头12更加贴合，夹持完毕后通过启动第三电机31，利用第三电机31控制第六锥齿轮33和第五锥齿轮32旋转，从而使得第四丝杆3能够控制支架2整体滑动，当支架2整体移动到目标工件的上方时，此时再通过启动第二电机26控制第四锥齿轮25和第三锥齿轮24旋转，此时第三丝杆22转动控制固定块21带动电动推杆43、电动推杆43、第四电机41以及研磨头4整体进行移动，使得研磨头4能够移动至目标工件需要研磨的位置，然后进行目标工件的研磨；

当需要在目标工件上研磨复数的孔时，只需要通过转动第四丝杆3和第三丝杆22将研磨头4调整到目标位置，不需要对工件进行重新夹持。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床壳内研磨工装，其特征在于，包括底座(1)和安装在底座(1)上表面的支架(2)，所述底座(1)下表面固定连接多组底脚(5)；

夹持机构，设置于底座(1)的上表面，所述夹持机构包括用于初次夹持的夹臂(11)，用于二次夹持的夹头(12)以及用于调节距离的第二丝杆(14)和第一丝杆(13)，所述夹持机构可以实现对不同大小、形状的工件进行夹持；

研磨机构，设置于底座(1)的上表面，所述研磨机构包括用于研磨的研磨头(4)，用于控制研磨头(4)旋转的第四电机(41)，用于控制研磨头(4)伸缩的电动推杆(43)，与电动推杆(43)固定连接的固定块(21)以及用于调整研磨头(4)方位的第四丝杆(3)和第三丝杆(22)，所述研磨机构可以实现对同一工件进行不同位置的打磨。

2.根据权利要求1所述的机床壳内研磨工装，其特征在于：所述第二丝杆(14)设置有至少三组，三组所述第二丝杆(14)皆转动连接在底座(1)内部开设的条状孔内，三组所述第二丝杆(14)的外壁皆通过螺纹套接有夹臂(11)，且夹臂(11)能够在条状孔内限位移动，三组所述第二丝杆(14)相靠近的一端皆固定连接有第一锥齿轮(15)，且三组第一锥齿轮(15)之间啮合连接有第二锥齿轮(16)，所述底座(1)的下表面固定安装有第一电机(17)，且第一电机(17)的输出端轴与第二锥齿轮(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的机床壳内研磨工装，其特征在于：三组所述夹臂(11)的上表面皆开设有滑槽，且滑槽内皆滑动连接有滑块，每组所述滑块分别与夹头(12)固定连接，每组所述滑块内皆通过螺纹贯穿连接有第一丝杆(13)，且第一丝杆(13)的两端皆转动连接在滑槽内，每组所述第一丝杆(13)的一端皆贯穿夹臂(11)并固定有六角转把(18)。

4.根据权利要求1所述的机床壳内研磨工装，其特征在于：所述支架(2)的两端皆限位滑动连接于底座(1)的两侧，所述支架(2)的一侧内壁通过螺纹套接有第四丝杆(3)，所述第四丝杆(3)的两端皆与底座(1)转动连接，所述第四丝杆(3)的一端固定有第五锥齿轮(32)，所述第五锥齿轮(32)的另一端啮合连接有第六锥齿轮(33)，所述底座(1)的外壁安装有第三电机(31)，且第三电机(31)的输出端轴与第六锥齿轮(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的机床壳内研磨工装，其特征在于：所述支架(2)的上端两侧皆开设有滑道，两组所述滑道内皆滑动连接有滑动块，两组所述滑动块相靠近的一侧分别固定连接在固定块(21)的两侧，所述固定块(21)的两端皆活动贯穿有导柱(23)，两组所述导柱(23)的下端固定连接有稳定板(42)，所述电动推杆(43)安装在固定块(21)的下表面，且电动推杆(43)的输出端固定连接于稳定板(42)的上表面，所述第四电机(41)安装在稳定板(42)的下表面，且第四电机(41)的输出端与研磨头(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的机床壳内研磨工装，其特征在于：所述固定块(21)内壁通过螺纹连接有第三丝杆(22)，所述第三丝杆(22)的两端皆转动连接在支架(2)的两侧，所述第三丝杆(22)的一端固定连接有第三锥齿轮(24)，所述第三锥齿轮(24)的另一端啮合连接有第四锥齿轮(25)，所述支架(2)的外壁安装有第二电机(26)，且第二电机(26)的输出端轴与第二电机(26)固定连接。

7.根据权利要求1所述的机床壳内研磨工装，其特征在于：三组所述夹头(12)相靠近的一侧皆设置有凸块，且凸块的材质为橡胶。