CN210757110U - 一种轴承超精机压轮压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承超精机压轮压紧装置，包括压杆组件、顶升组件、调节组件及底座，所述调节组件可调节设置于所述底座上，所述顶升组件固定设置于调节组件上，所述压杆组件与顶升组件相连接并由该顶升组件驱动可沿竖直方向做升降运动，对待超精加工的轴承套圈进行压紧；通过将压杆组件固定连接在顶升组件的驱动端，由顶升组件驱动压杆组件做竖直方向的升降运动对轴承进行压紧，压杆组件的固定方式稳定，不会发生摆动，从而使得压紧定位效果佳，且通过对称设置两组压杆，分别按压在轴承外圆周的两端，使得轴承面上各点均匀受力，加工精度好，解决了现有技术中存在的压紧定位效果差、轴承面受力不均、加工精度差的技术问题。

Description

一种轴承超精机压轮压紧装置

技术领域

本实用新型涉及轴承超精加工领域，具体涉及一种轴承超精机压轮压紧装置。

背景技术

在轴承加工过程中，需要通过微量磨削对轴承进行光整加工，以减小轴承的表面粗糙度，这种加工方法即为轴承超精加工，在超精加工时，需要对轴承进行压紧固定。现有的轴承压紧方式是：通过设置一根压杆，该压杆的中部铰接设置在机座上，并在机座一侧设置顶升气缸，所述压杆的一端还与该顶升气缸的驱动轴相铰接，当顶升气缸驱动轴竖直向上移动时，通过杠杆原理，驱动压杆的另一端部向下移动至与待加工的轴承相抵触设置，实现对轴承进行压紧。

然而上述技术方案存在以下技术问题：采用单根压杆通过杠杆作用下压在轴承上的方式，通过铰接固定的压杆固定不稳，容易发生摆动，使得压紧效果差，从而在轴承与磨削工具之间发生相对转动从而进行超精加工的过程中，使得轴承易发生横向移动，定位效果差，且由于仅采用单根压杆进行压紧，由于上述横向移动导致的压紧点难以固定，使得轴承面上各点之间受力不均，造成轴承加工面的加工不精。

综上所述，现有技术中存在压紧定位效果差、轴承面受力不均、加工精度差等技术问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种轴承超精机压轮压紧装置，通过将压杆组件固定连接在顶升组件的驱动端，由顶升组件驱动压杆组件做竖直方向的升降运动，并配合对称设置的两组压杆对轴承外圆周的两端进行压紧，定位效果佳，轴承面上各点均匀受力，保障了加工精度，解决了现有技术中存在的压紧定位效果差、轴承面受力不均、加工精度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承超精机压轮压紧装置，包括压杆组件、顶升组件、调节组件及底座，所述调节组件可调节设置于所述底座上，所述顶升组件固定设置于所述调节组件上，所述压杆组件与所述顶升组件相连接并由该顶升组件驱动可沿竖直方向做升降运动，对待超精加工的轴承套圈进行压紧。

作为优选，所述压杆组件包括与所述顶升组件相连接的横压杆支座，所述横压杆支座的两端均设置有贯穿该横压杆支座宽度方向的滑槽，两个所述滑槽内对称可滑动设置有横左压杆及横右压杆。

作为优选，所述横左压杆及横右压杆的一端均设置有突出部，所述突出部可滑动卡设于所述滑槽内，所述突出部的端部通过螺栓可调节设置有移动压板，所述移动压板的直径大于所述滑槽的高度。

作为优选，所述横左压杆及横右压杆相对于所述突出部的一端均贯穿设置有压轴，所述压轴正对所述顶升组件的一端套设有轴承，沿所述压轴长度方向的外圆周上设置有定位平面，所述横左压杆及横右压杆上均贯穿设置有与所述定位平面相抵触的定位螺钉。

作为优选，所述顶升组件包括液压油缸，所述液压油缸的顶部贯穿设置有活塞杆及引导杆，所述活塞杆及引导杆与所述压杆组件固定连接，所述活塞杆驱动所述压杆组件升降。

作为优选，所述底座包括竖板，所述竖板上开设有第一调节槽以及两个对称设置于所述第一调节槽两侧的第二定位槽，所述第一调节槽内通过调整固定板固定设置有滑动支撑杆。

作为优选，所述调节组件包括调整座、锁紧调整芯轴及锁紧调整螺栓，所述调整座设置于所述底座及所述顶升组件之间，若干所述锁紧调整螺栓分别贯穿所述第二定位槽与所述调整座固定连接，且该锁紧调整螺栓可调节设置于所述第二定位槽内，所述锁紧调整芯轴依次贯穿所述顶升组件及所述调整座卡设于所述第一调节槽内，且该锁紧调整芯轴可滑动套设于所述滑动支撑杆上。

作为优选，所述锁紧调整芯轴的一端部设置有截面为矩形的滑动部，所述滑动部卡设于所述第一调节槽内且可滑动套设于所述滑动支撑杆上，所述滑动部的端部设置有螺纹部，所述螺纹部上通过螺母可调节套设有锁紧调整压盖。

作为优选，所述调整座的一侧还设置有角度调整板，所述角度调整板上贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的端部与所述顶升组件的底部一侧抵触设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在本实用新型中，通过将压杆组件固定连接在顶升组件的驱动端，由顶升组件驱动压杆组件做竖直方向的升降运动，压杆组件的固定方式稳定，不会发生摆动，定位效果佳，并配合对称设置的两组压杆，分别对轴承外圆周的两端进行压紧，且两个压紧点的连线中点与轴承中心重合，实现轴承面上各点均匀受力，保障其加工精度，解决了现有技术中存在的压紧定位效果差、轴承面受力不均、加工精度差的技术问题；

(2)在本实用新型中，通过将横左压杆及横右压杆可滑动设置在横压杆支座两端的滑槽内，通过横左压杆及横右压杆相向或向背移动来调节两者之间的距离，从而实现对不同尺寸的轴承进行压紧的目的，对加工轴承尺寸的适应性强；

(3)在本实用新型中，通过设置锁紧调整芯依次将顶升组件固定在调整座上、将调整座沿竖直方向可调节设置于底座上，并将锁紧调整芯的端部设置成截面为矩形的滑动部，使得该滑动部与第一调节槽的宽度相匹配并卡合在第一调节槽内，从而对调整座及顶升组件进行限位固定，避免发生转动移位，同时通过在锁紧调整芯轴的两侧设置锁紧调整螺栓，对调整座的两端进行可调节定位，增加顶升组件及调整座的固定稳定性，进一步保障两个压杆对轴承两端的压力均等，提高加工精度。

综上所述，本实用新型具有压紧定位效果佳、各点受力均匀、加工精度好、可适应不同尺寸轴承的加工、装置稳定性强等优点，尤其适用于轴承超精加工领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压杆组件局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型底座与调节组件连接结构示意图；

图5为本实用新型锁紧调整芯轴结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种轴承超精机压轮压紧装置，包括压杆组件1、顶升组件2、调节组件3及底座4，所述调节组件3可调节设置于所述底座4上，所述顶升组件2固定设置于所述调节组件3上，所述压杆组件1与所述顶升组件2相连接并由该顶升组件2驱动可沿竖直方向做升降运动，对待超精加工的轴承套圈进行压紧。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述压杆组件1包括与所述顶升组件2相连接的横压杆支座11，所述横压杆支座11的两端均设置有贯穿该横压杆支座11宽度方向的滑槽111，两个所述滑槽111内对称可滑动设置有横左压杆12及横右压杆13。

在本实用新型中，通过将压杆组件1固定连接在顶升组件2的驱动端，由顶升组件2驱动压杆组件1做竖直方向的升降运动，压杆组件1的固定方式稳定，不会发生摆动，从而使得压紧定位效果佳；进一步的，配合对称设置的横左压杆12及横右压杆13，分别对轴承外圆周的两端进行压紧，且两个压紧点的连线中点与轴承中心重合，从而使得轴承面上各点均匀受力，加工精度好。

作为一种优选的实施方式，所述横左压杆12及横右压杆13的一端均设置有突出部121，所述突出部121可滑动卡设于所述滑槽111内，所述突出部121的端部通过螺栓可调节设置有移动压板14，所述移动压板14的直径大于所述滑槽111的高度。

在本实用新型中，通过在横左压杆12及横右压杆13的一端均设置有突出部121，使突出部121可滑动设置在滑槽111内，并在突出部121的端部通过螺栓可调节设置有移动压板14，拧松螺栓使移动压板14松开，此时可人工操作使突出部121在滑槽111内滑动，通过横左压杆12及横右压杆13相向或向背移动来调节两者之间的距离，可实现对不同尺寸的轴承的压紧。

需要说明的是，横左压杆12及横右压杆13的主体部分与所述横压杆支座11相抵触卡合，主体部分一端的突出部121伸入滑槽111内，并在突出部121的伸出端部通过螺栓固定有移动压板14，且该移动压板14的直径大于所述滑槽111的高度，当手动调节好横左压杆12或横右压杆13的位置后，通过拧紧螺栓使得移动压板14在横压杆支座11的一侧压紧，与另一侧的主体部分相互作用，实现对横左压杆12及横右压杆13的位置进行压紧固定，防止调整好的位置发生移动，影响压杆组件1对轴承的压紧效果。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述横左压杆12及横右压杆13相对于所述突出部121的一端均贯穿设置有压轴15，所述压轴15正对所述顶升组件2的一端套设有轴承16，沿所述压轴15长度方向的外圆周上设置有定位平面151，所述横左压杆12及横右压杆13上均贯穿设置有与所述定位平面151相抵触的定位螺钉17。

在本实用新型中，通过在横左压杆12及横右压杆13的一端设置压轴15，并在压轴15上套设轴承16，所述轴承16滚动压紧在待超精加工的轴承上，由于滚动摩擦力小于滑动摩擦力，通过轴承16滚动压紧的方式，在轴承转动超精过程中，减小横左压杆12及横右压杆13压紧在轴承上产生的摩擦力，使得超精加工作业得以顺利进行。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述顶升组件2包括液压油缸21，所述液压油缸21的顶部贯穿设置有活塞杆22及引导杆23，所述活塞杆22及引导杆23与所述压杆组件1固定连接，所述活塞杆22驱动所述压杆组件1升降。

在本实用新型中，活塞杆22及引导杆23贯穿所述液压油缸21的顶部滑动设置，在液压油缸21的液压作用下，活塞杆22可在竖直方向上运动，进而由活塞杆22驱动所述压杆组件1升降，与此同时，通过在活塞杆22的一侧并列设置引导杆23，对升降过程中的压杆组件1在水平方向上进行限位，增加升降运动的稳定性。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述底座4包括竖板40，所述竖板40上开设有第一调节槽41以及两个对称设置于所述第一调节槽41两侧的第二定位槽42，所述第一调节槽41内通过调整固定板43固定设置有滑动支撑杆44。

如图3-4所示，作为一种优选的实施方式，所述调节组件3包括调整座31、锁紧调整芯轴32及锁紧调整螺栓33，所述调整座31设置于所述底座4及所述顶升组件2之间，若干所述锁紧调整螺栓33分别贯穿所述第二定位槽42与所述调整座31固定连接，且该锁紧调整螺栓33可调节设置于所述第二定位槽42内，所述锁紧调整芯轴32依次贯穿所述顶升组件2及所述调整座31卡设于所述第一调节槽41内，且该锁紧调整芯轴32可滑动套设于所述滑动支撑杆44上。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述锁紧调整芯轴32的一端部设置有截面为矩形的滑动部321，所述滑动部321卡设于所述第一调节槽41内且可滑动套设于所述滑动支撑杆44上，所述滑动部321的端部设置有螺纹部322，所述螺纹部322上通过螺母可调节套设有锁紧调整压盖34。

在本实用新型中，顶升组件2通过锁紧调整芯轴32固定在调整座31上，锁紧调整芯轴32的滑动部321套设于滑动支撑杆44上并可在该滑动支撑杆44上滑动，实现调整座31竖直高度的调整，通过拧紧螺母将锁紧调整压盖34压紧在竖板40的侧面上，对调整好高度的调整座31进行固定。

需要说明的是，将滑动部321设置成截面为矩形，使得该滑动部321与第一调节槽41的宽度相匹配并卡合在第一调节槽41内，实现对调整座31及顶升组件2进行限位固定，避免发生转动移位；于此同时，通过在锁紧调整芯轴32的两侧设置锁紧调整螺栓33，该锁紧调整螺栓33分别贯穿所述第二定位槽42与所述调整座31固定连接，且该锁紧调整螺栓33可在第二定位槽42内上下滑动，通过这种方式对调整座的两端进行可调节定位，在锁紧调整芯轴32的限位固定基础上，进一步增加顶升组件及调整座的固定稳定性。

需要进一步说明将调整座31及顶升组件2安装到底座4上的操作步骤：

第一步，中心初步定位：先将锁紧调整芯轴32依次穿过顶升组件2及调整座31上的通孔后，将伸出的滑动部321卡入第一调节槽41内，将滑动支撑杆44穿过滑动部321上的通孔后通过调整固定板43将滑动支撑杆44固定在第一调节槽41内，此时通过移动滑动部321可使其在滑动支撑杆44上滑动，对调整座31的竖直高度进行调节，调节完成后，将锁紧调整压盖34套在螺纹部322上，旋紧螺母将其进行固定，完成调整座31的中心初步定位；

第二步，两侧辅助定位：将若干个锁紧调整螺栓33分别穿过两个第二定位槽42与调整座31上对应的通孔相插合，对调整座31的两侧进行辅助定位，需要说明的是，每个第二定位槽42内贯穿设置的锁紧调整螺栓33数量优选为两个。

通过上述先通过锁紧调整芯轴32进行中心初步定位，再通过若干个锁紧调整螺栓33对调整座31的两侧进行固定的方式，定位更准确，有效防止调整座31固定的位置发生偏移，而使横左压杆12及横右压杆13的竖直高度不一样而无法同时对轴承两侧进行压紧。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述调整座31的一侧还设置有角度调整板311，所述角度调整板311上贯穿设置有固定螺栓312，所述固定螺栓312的端部与所述顶升组件2的底部一侧抵触设置。

在本实用新型中，通过设置固定螺栓312并使其端部与所述顶升组件2的底部一侧抵触设置，当顶升组件2的位置偏转时，可通过调节固定螺栓312对顶升组件2的位置进行微调。

工作过程：

先将底座4安装到超精机机体上，压紧工作前先对调整座31的高度、横左压杆12及横右压杆13之间的距离进行调节：

调整座31高度调节：松开锁紧调整压盖34上的螺母及第二定位槽42内的若干锁紧调整螺栓33，托住调整座31及顶升组件2，使滑动部321在滑动支撑杆44上滑动，将调整座31调整至合适高度后，旋紧锁紧调整压盖34上的螺母及若干锁紧调整螺栓33；

横左压杆12及横右压杆13之间的距离调节：拧松螺栓使移动压板14松开，此时突出部121可在滑槽111内滑动，根据待加工轴承的尺寸，通过使横左压杆12及横右压杆13相向或向背移动来调节两者之间的距离，使得横左压杆12及横右压杆13可刚好压紧在待加工轴承的外圆周两侧上，拧紧螺栓使移动压板14压紧对横左压杆12及横右压杆13进行定位固定；

使用时，将待超精加工的轴承放置在超精机机体的相对位置上，此时液压油缸21驱动活塞杆22竖直运动带动压杆组件1下压，横左压杆12及横右压杆13分别将轴承外圆周两侧压紧，对进行旋转超精的轴承进行压紧定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承超精机压轮压紧装置，包括压杆组件(1)、顶升组件(2)、调节组件(3)及底座(4)，所述调节组件(3)可调节设置于所述底座(4)上，所述顶升组件(2)固定设置于所述调节组件(3)上，其特征在于，所述压杆组件(1)与所述顶升组件(2)相连接并由该顶升组件(2)驱动可沿竖直方向做升降运动，对待超精加工的轴承套圈进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承超精机压轮压紧装置，其特征在于，所述压杆组件(1)包括与所述顶升组件(2)相连接的横压杆支座(11)，所述横压杆支座(11)的两端均设置有贯穿该横压杆支座(11)宽度方向的滑槽(111)，两个所述滑槽(111)内对称可滑动设置有横左压杆(12)及横右压杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承超精机压轮压紧装置，其特征在于，所述横左压杆(12)及横右压杆(13)的一端均设置有突出部(121)，所述突出部(121)可滑动卡设于所述滑槽(111)内，所述突出部(121)的端部通过螺栓可调节设置有移动压板(14)，所述移动压板(14)的直径大于所述滑槽(111)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种轴承超精机压轮压紧装置，其特征在于，所述横左压杆(12)及横右压杆(13)相对于所述突出部(121)的一端均贯穿设置有压轴(15)，所述压轴(15)正对所述顶升组件(2)的一端套设有轴承(16)，沿所述压轴(15)长度方向的外圆周上设置有定位平面(151)，所述横左压杆(12)及横右压杆(13)上均贯穿设置有与所述定位平面(151)相抵触的定位螺钉(17)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承超精机压轮压紧装置，其特征在于，所述顶升组件(2)包括液压油缸(21)，所述液压油缸(21)的顶部贯穿设置有活塞杆(22)及引导杆(23)，所述活塞杆(22)及引导杆(23)与所述压杆组件(1)固定连接，所述活塞杆(22)驱动所述压杆组件(1)升降。

6.根据权利要求1所述的一种轴承超精机压轮压紧装置，其特征在于，所述底座(4)包括竖板(40)，所述竖板(40)上开设有第一调节槽(41)以及两个对称设置于所述第一调节槽(41)两侧的第二定位槽(42)，所述第一调节槽(41)内通过调整固定板(43)固定设置有滑动支撑杆(44)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承超精机压轮压紧装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括调整座(31)、锁紧调整芯轴(32)及锁紧调整螺栓(33)，所述调整座(31)设置于所述底座(4)及所述顶升组件(2)之间，若干所述锁紧调整螺栓(33)分别贯穿所述第二定位槽(42)与所述调整座(31)固定连接，且该锁紧调整螺栓(33)可调节设置于所述第二定位槽(42)内，所述锁紧调整芯轴(32)依次贯穿所述顶升组件(2)及所述调整座(31)卡设于所述第一调节槽(41)内，且该锁紧调整芯轴(32)可滑动套设于所述滑动支撑杆(44)上。

8.根据权利要求7所述的一种轴承超精机压轮压紧装置，其特征在于，所述锁紧调整芯轴(32)的一端部设置有截面为矩形的滑动部(321)，所述滑动部(321)卡设于所述第一调节槽(41)内且可滑动套设于所述滑动支撑杆(44)上，所述滑动部(321)的端部设置有螺纹部(322)，所述螺纹部(322)上通过螺母可调节套设有锁紧调整压盖(34)。

9.根据权利要求7所述的一种轴承超精机压轮压紧装置，其特征在于，所述调整座(31)的一侧还设置有角度调整板(311)，所述角度调整板(311)上贯穿设置有固定螺栓(312)，所述固定螺栓(312)的端部与所述顶升组件(2)的底部一侧抵触设置。

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