CN220944462U - 一种管件内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件打磨技术领域，公开了一种管件内壁打磨装置，包括工作台、下导辊、上架板和缓冲机构，所述下导辊对称设于所述工作台的上端，所述上架板设于所述工作台的正上方，所述上架板的下端对称设有支撑板，所述支撑板上均设有气缸，两侧的所述缓冲机构与所述气缸的输出端固定，顶部的缓冲机构与所述上架板的下端中心处固定，所述缓冲机构的端部均转动装配有压紧导辊。本实用新型通过设置的丝杠模组、连接板和第二手轮的配合，使气缸带动两侧的压紧导辊均对准薄壁大管件的中心，使三个压紧导辊均匀分布，可以分散作用力，进而使对薄壁大管件夹持的力更均匀，防止在对薄壁大管件压紧固定时，将管件压变形。

Description

一种管件内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管件打磨技术领域，具体为一种管件内壁打磨装置。

背景技术

管件在完成生产加工过程后，工人一般会再对管件的内壁进行打磨，以提高管件内壁的光滑程度，从而提高管件的成品质量。

现有的管件内壁打磨装置大多利用升降机构带动上架体上的按压导辊进行升降，以对管件体进行压紧固定，电机驱动下导辊转动，带动管件转动，再将打磨头探入管件内并对内壁进行打磨抛光，但是对薄壁大管件打磨时，上架体上的按压导辊将大管件压紧需要向下大力压迫，才能将管件压住，这样就容易将管件压变形，从而导致内壁打磨不均匀，为了解决上述问题，我们提出一种管件内壁打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件内壁打磨装置，以解决对薄壁大管件打磨时，上部的按压导辊容易将管件压变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件内壁打磨装置，包括工作台、下导辊、上架板和缓冲机构，所述下导辊对称设于所述工作台的上端，所述上架板设于所述工作台的正上方，所述上架板的下端对称设有支撑板，所述支撑板上均设有气缸，两侧的所述缓冲机构与所述气缸的输出端固定，顶部的缓冲机构与所述上架板的下端中心处固定，所述缓冲机构的端部均转动装配有压紧导辊。

根据上述技术方案，所述缓冲机构包括凹形板，所述凹形板相对侧板的端部均设有安装槽，所述安装槽内均滑动连接有安装板，所述压紧导辊转动装配于两个所述安装板之间，所述安装板远离所述压紧导辊的一端与所述安装槽的内壁之间固定有压缩弹簧。

根据上述技术方案，所述上架板内设有第一安装腔，所述安装腔的内壁转动装配有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的外壁对称并螺纹连接有螺母，所述螺母的下端均与所述支撑板固定，所述螺纹杆的一端贯穿所述上架板并固定有第一手轮。

根据上述技术方案，所述上架板的下端对称设有条形通孔，所述条形通孔的内壁之间均固定有光轴，所述光轴穿过所述支撑板并与其滑动连接。

根据上述技术方案，所述支撑板内设有第二安装腔，所述第二安装腔内设有丝杠模组，所述丝杠模组的螺母部分固定有连接板，所述连接板通过气缸法兰板与所述气缸固定连接，所述丝杠模组的螺杆部分贯穿所述支撑板的下端并固定有第二手轮。

根据上述技术方案，所述工作台的上端对称设有滑道，所述滑道内均滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端均固定有轴杆，所述轴杆的外壁转动装配有定位辊。

根据上述技术方案，所述安装槽的内壁设有滑动槽，所述安装板的侧壁固定有限位块，所述限位块与所述滑动槽内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的丝杠模组、连接板和第二手轮的配合，可以使气缸带动两侧的压紧导辊均对准薄壁大管件的中心，同时与顶部的压紧导辊配合，使三个压紧导辊均匀分布，三个均匀分布的压紧导辊可以分散作用力，进而使对薄壁大管件夹持的力更均匀，防止在对薄壁大管件压紧固定时，将管件压变形，利于提升内壁打磨的均匀性。

本实用新型通过设置的安装板在安装槽内向远离薄壁大管件的方向滑动，进而将压缩弹簧进行压缩，使压缩弹簧产生弹性变形，可以防止压紧导辊对薄壁大管件的压紧力过大，进一步防止薄壁大管件变形。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图3是本实用新型的缓冲机构剖视示意图；

图4是本实用新型的局部示意图；

图5是本实用新型的图1中A部放大示意图。

图中：1、工作台；2、下导辊；3、上架板；4、缓冲机构；41、凹形板；42、安装板；43、压缩弹簧；44、滑动槽；45、限位块；5、支撑板；6、气缸；7、压紧导辊；8、螺纹杆；9、螺母；11、第一手轮；12、光轴；13、丝杠模组；14、连接板；15、第二手轮；16、滑道；17、滑动块；18、轴杆；19、定位辊；100、薄壁大管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管件内壁打磨装置，包括工作台1、下导辊2、上架板3和缓冲机构4，下导辊2对称设于工作台1的上端，上架板3设于工作台1的正上方，上架板3的下端对称设有支撑板5，支撑板5上均设有气缸6，两侧的缓冲机构4与气缸6的输出端固定，顶部的缓冲机构4与上架板3的下端中心处固定，缓冲机构4的端部均转动装配有压紧导辊7；

采用的下导辊2设有两个，工作台1内设有旋转电机，通过旋转电机驱动一侧的下导辊2转动，两个下导辊2通过链条、齿轮同步传动，工作台1上设有升降模组，通过升降模组的升降电机旋转，使升降模组带动上架板3进行上升和下降，工作台1上还设有打磨机，旋转电机驱两个下导辊2转动带动薄壁大管件100转动，打磨机将打磨头探入管件内进行旋转，并对薄壁大管件100内壁进行打磨抛光，此为现有技术，在此不做赘述，将薄壁大管件100放置于两个下导辊2上，通过升降模组使上架板3下降，带动顶部的缓冲机构4下降，进而使顶部的压紧导辊7对薄壁大管件100的上部进行压迫固定，而支撑板5上的气缸6输出端可以带动两侧的缓冲机构4向内移动，进而使两侧的压紧导辊7对薄壁大管件100的两侧进行压迫固定，均匀分布的压紧导辊7可以分散作用力，防止在对薄壁大管件100压紧固定时，将管件压变形，通过设置的缓冲机构4可以进一步防止将管件压变形。

具体而言，缓冲机构4包括凹形板41，凹形板41相对侧板的端部均设有安装槽，安装槽内均滑动连接有安装板42，压紧导辊7转动装配于两个安装板42之间，安装板42远离压紧导辊7的一端与安装槽的内壁之间固定有压缩弹簧43；

采用的凹形板41用于安装板42、压紧导辊7进行支撑，当压紧导辊7压向薄壁大管件100时，安装板42在安装槽内向远离薄壁大管件100的方向滑动，进而将压缩弹簧43进行压缩，使压缩弹簧43产生弹性变形，可以防止压紧导辊7对薄壁大管件100的压紧力过大，导致薄壁大管件100变形，设置的压缩弹簧43可以向安装板42提供推力，使安装板42带动压紧导辊7对薄壁大管件100的侧壁夹紧固定。

具体而言，上架板3内设有第一安装腔，第一安装腔的内壁转动装配有螺纹杆8，螺纹杆8两端螺纹的旋向相反，螺纹杆8的外壁对称并螺纹连接有螺母9，螺母9的下端均与支撑板5固定，螺纹杆8的一端贯穿上架板3并固定有第一手轮11；通过旋转手轮，使螺纹杆8转动，带动两个螺母9沿着螺纹杆8做相反方向运动，进而带动支撑板5移动，以调节两支撑板5之间的距离，即两气缸6之间的距离，以满足对不同尺寸的薄壁大管件100的夹持，并进行内壁打磨。

具体而言，上架板3的下端对称设有条形通孔，条形通孔的内壁之间均固定有光轴12，光轴12穿过支撑板5并与其滑动连接，具有导向作用，方便支撑板5移动，给支撑板5的平稳移动提供条件。

具体而言，支撑板5内设有第二安装腔，第二安装腔内设有丝杠模组13，丝杠模组13的螺母部分固定有连接板14，连接板14通过气缸法兰板与气缸6固定连接，丝杠模组13的螺杆部分贯穿支撑板5的下端并固定有第二手轮15；通过转动第二手轮，可以使丝杠模组13的螺杆部分旋转，从而使丝杠模组13的螺母部分沿着螺杆部分上下移动，以使气缸6带动两侧的压紧导辊7对准薄壁大管件100的中心，进而使对薄壁大管件100夹持的力更均匀。

具体而言，工作台1的上端对称设有滑道16，滑道16内均滑动连接有滑动块17，滑动块17的上端均固定有轴杆18，轴杆18的外壁转动装配有定位辊19；

采用的滑道16设于薄壁大管件100的两端，滑动块17可以带动轴杆18沿着滑道16移动，进而带动两个定位辊19分别与薄壁大管件100的两端相抵，防止在打磨时，薄壁大管件100窜动。

具体而言，安装槽的内壁设有滑动槽44，安装板42的侧壁固定有限位块45，限位块45与滑动槽44内壁滑动连接；限制安装板42的行程，防止安装板42脱出安装槽内。

工作原理：对薄壁大管件100打磨前，将薄壁大管件100放置于两个下导辊2上，根据薄壁大管件100的尺寸，旋转手轮，使螺纹杆8转动，带动两个螺母9沿着螺纹杆8做相反方向运动，进而带动支撑板5移动，以调节两支撑板5之间的距离，即两气缸6之间的距离，而后通过升降模组使上架板3下降，使顶部的压紧导辊7对薄壁大管件100的上部进行压迫，而后再转动第二手轮，可以使丝杠模组13的螺杆部分旋转，从而使丝杠模组13的螺母部分沿着螺杆部分上下移动，以使气缸6带动两侧的压紧导辊7对准薄壁大管件100的中心，两侧的气缸6输出端可以带动两侧的压紧导辊7对薄壁大管件100的两侧进行压迫固定，三个均匀分布的压紧导辊7可以分散作用力，进而使对薄壁大管件100夹持的力更均匀，防止在对薄壁大管件100压紧固定时，将管件压变形，三个压紧导辊7压向薄壁大管件100时，安装板42在安装槽内向远离薄壁大管件100的方向滑动，进而将压缩弹簧43进行压缩，使压缩弹簧43产生弹性变形，可以防止压紧导辊7对薄壁大管件100的压紧力过大，进一步防止薄壁大管件100变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管件内壁打磨装置，包括工作台(1)、下导辊(2)、上架板(3)和缓冲机构(4)，所述工作台(1)的上端安装有打磨机和一对所述下导辊(2)，所述上架板(3)设于所述工作台(1)的正上方，其特征在于：所述上架板(3)的下端对称设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上均设有气缸(6)，两侧的所述缓冲机构(4)与所述气缸(6)的输出端固定，顶部的缓冲机构(4)与所述上架板(3)的下端中心处固定，所述缓冲机构(4)的端部均转动装配有压紧导辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管件内壁打磨装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括凹形板(41)，所述凹形板(41)的两侧设有安装槽，所述安装槽内均滑动连接有安装板(42)，所述压紧导辊(7)转动装配于两个所述安装板(42)之间，所述安装板(42)远离所述压紧导辊(7)的一端与所述安装槽的内壁之间固定有压缩弹簧(43)。

3.根据权利要求2所述的一种管件内壁打磨装置，其特征在于：所述上架板(3)内设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁转动装配有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆(8)的外壁对称并螺纹连接有螺母(9)，所述螺母(9)的下端均与所述支撑板(5)固定，所述螺纹杆(8)的一端贯穿所述上架板(3)并固定有第一手轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种管件内壁打磨装置，其特征在于：所述上架板(3)的下端对称设有条形通孔，所述条形通孔的内壁之间均固定有光轴(12)，所述光轴(12)穿过所述支撑板(5)并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑板(5)内设有第二安装腔，所述第二安装腔内设有丝杠模组(13)，所述丝杠模组(13)的螺母部分固定有连接板(14)，所述连接板(14)通过气缸法兰板与所述气缸(6)固定连接，所述丝杠模组(13)的螺杆部分贯穿所述支撑板(5)的下端并固定有第二手轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种管件内壁打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端对称设有滑道(16)，所述滑道(16)内均滑动连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)的上端均固定有轴杆(18)，所述轴杆(18)的外壁转动装配有定位辊(19)。

7.根据权利要求2所述的一种管件内壁打磨装置，其特征在于：所述安装槽的内壁设有滑动槽(44)，所述安装板(42)的侧壁固定有限位块(45)，所述限位块(45)与所述滑动槽(44)内壁滑动连接。