CN221495570U - 一种铝件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了的一种铝件加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方设有横向传动组件，所述横向传动组件上方设有纵向传动组件，所述纵向传动组件上设有顶板，所述顶板上方设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端与安装板固定连接，所述安装板固定安装有抛光电机，所述抛光电机旋转轴上固定安装有抛光轮，所述工作台上方设有四个矩阵排布的支撑杆，四个所述支撑杆上方设有支撑板，该种抛光装置，定位效果好，通过横向传动组件、纵向传动组件以及第一液压缸的传动，使得抛光装置可对铝件进行全方位的打磨，降低工作人员工作量的同时，有效的提高了铝件的加工效率。

Description

一种铝件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝件加工技术领域，特别涉及一种铝件加工用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。但是现有的铝件抛光处理通常需要工作人员手持铝件，然后靠近抛光机进行铝件表面的抛光，消耗人力较多且工作效率不高，由于人工操作导致抛光精度不够，为此，我们提出了一种铝件加工用抛光装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝件加工用抛光装置。本实用新型解决了现有的铝件抛光处理通常需要工作人员手持铝件，然后靠近抛光机进行铝件表面的抛光，消耗人力较多且工作效率不高，由于人工操作导致抛光精度不够的问题。

本实用新型中的一种铝件加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方设有横向传动组件，所述横向传动组件上方设有纵向传动组件，所述纵向传动组件上设有顶板，所述顶板上方设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿顶板与安装板固定连接，所述安装板固定安装有抛光电机，所述抛光电机旋转轴上固定安装有抛光轮，所述工作台上方设有四个矩阵排布的支撑杆，四个所述支撑杆上方设有支撑板，所述支撑板下方设有四个矩阵排布的第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿支撑板与U型座固定连接，所述U型座与连接杆活动连接，所述U型座一侧设有支撑座 ，所述支撑座上方设有固定板，所述固定板通过销轴与连接杆活动连接，所述连接杆远离U型座一侧与连接板固定，所述连接板上插接有两个导向杆，所述两个导向杆下方与压板固定连接，所述导向杆位于连接板与压板之间套接有弹簧。

上述方案中，所述横向传动组件包括第一电机支架，所述第一电机支架与支撑架固定连接，所述第一电机支架一侧设有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿第一电机支架与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆上设有第一活动块，所述第一活动块上方设有第一活动板，所述第一电机支架上设有与第一活动块相匹配的第一限位槽。

上述方案中，所述纵向传动组件包括第二电机支架，所述第二电机支架与第一活动板固定连接，所述第二电机支架一侧设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿第二电机支架与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆上设有第二活动块，所述第二活动块与第二活动板固定连接，所述第二电机支架上设有与第二活动块相匹配的第二限位槽。

上述方案中，所述第二活动板远离第二活动块一侧设有两个对称的导轨，所述安装板上设有与导轨相匹配的导向槽。

上述方案中，所述安装板位于抛光电机一侧设有喷水管。

上述方案中，所述压板下方设有橡胶垫。

上述方案中，所述工作台下方四角均设有刹车万向轮。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种铝件加工用抛光装置，通过四个压板之间的相互配合，可对铝件进行定位，横向传动组件使得抛光装置具有横向水平移动的功能，纵向传动组件使得抛光装置具有纵向水平移动的功能，第一液压缸推动安装板进行竖直方向的移动，通过安装板的传动使得抛光电机也随之移动，抛光电机带动抛光轮转动，通过转动的抛光轮完成对铝件的打磨，该种抛光装置结构简单，定位效果好，通过横向传动组件、纵向传动组件以及第一液压缸的传动，使得抛光装置可对铝件进行全方位的打磨，降低工作人员工作量的同时，有效的提高了铝件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向传动组件结构示意图；

图3为本实用新型的纵向传动组件结构示意；

图4为本实用新型的A部分结构示意图；

图5为本实用新型的B部分结构示意图。

图中：1、工作台 2、支撑架 3、横向传动组件 31、第一电机支架 32、第一电机 33、第一螺纹杆 34、第一活动块 35、第一活动板 36、第一限位槽 4、纵向传动组件 41、第二电机支架 42、第二电机 43、第二螺纹杆 44、第二活动块 45、第二活动板 46、第二限位槽 5、顶板 6、第一液压缸 7、安装板 8、抛光电机 9、抛光轮 10、喷水管 11、导轨 12、支撑杆13、支撑板 14、第二液压缸 15、U型座 16、连接杆 17、支撑座 18、固定板 19、连接板 20、导向杆 21、压板 22、弹簧 23、橡胶垫 24、刹车万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型是一种铝件加工用抛光装置，包括工作台1，所述工作台1上方一侧设有支撑架2，所述支撑架2上方设有横向传动组件3，横向传动组件3使得抛光装置具有横向水平移动的功能，所述横向传动组件3上方设有纵向传动组件4，纵向传动组件4使得抛光装置具有纵向水平移动的功能，所述纵向传动组件4上设有顶板5，所述顶板5上方设有第一液压缸6，所述第一液压缸6行程端贯穿顶板5与安装板7固定连接，所述安装板7固定安装有抛光电机8，所述抛光电机8旋转轴上固定安装有抛光轮9，第一液压缸6在进行工作时，第一液压缸6可推动安装板7进行竖直方向的移动，通过安装板7的传动使得抛光电机8也随之移动，抛光电机8在进行工作时，抛光电机8带动抛光轮9转动，从而通过转动的抛光轮9完成对铝件的打磨，所述工作台1上方设有四个矩阵排布的支撑杆12，四个所述支撑杆12上方设有支撑板13，所述支撑板13下方设有四个矩阵排布的第二液压缸14，所述第二液压缸14行程端贯穿支撑板13与U型座15固定连接，所述U型座15与连接杆16活动连接，所述U型座15一侧设有支撑座17 ，所述支撑座17上方设有固定板18，所述固定板18通过销轴与连接杆16活动连接，所述连接杆16远离U型座15一侧与连接板19固定，所述连接板19上插接有两个导向杆20，所述两个导向杆20下方与压板21固定连接，所述导向杆20位于连接板19与压板21之间套接有弹簧22，第二液压缸14在进行工作时，第二液压缸14推动U型座15进行竖直方向的移动，在U型座15移动时，连接杆16围绕U型座15进行转动，连接杆16远离U型座15一端进行竖直截面的移动，通过导向杆20的传动，使得压板21也随之移动，压板21可对工件进行挤压，通过四个压板21之间的相互配合，可达到对铝件定位的目的，在压板21与铝件相接触时，弹簧22受力压缩，通过弹簧22的弹力可有效的对第二液压缸14的压力进行缓冲。

所述横向传动组件3包括第一电机支架31，所述第一电机支架31与支撑架2固定连接，所述第一电机支架31一侧设有第一电机32，所述第一电机32旋转轴贯穿第一电机支架31与第一螺纹杆33固定连接，所述第一螺纹杆33上设有第一活动块34，第一活动块34与第一螺纹杆33之间螺纹连接，所述第一活动块34上方设有第一活动板35，所述第一电机支架31上设有与第一活动块34相匹配的第一限位槽36，第一电机32在进行工作时，第一电机32带动第一螺纹杆33转动，使得第一螺纹杆33上的第一活动块34可带动第一活动板35进行横向的水平移动。

所述纵向传动组件4包括第二电机支架41，所述第二电机支架41与第一活动板35固定连接，所述第二电机支架41一侧设有第二电机42，所述第二电机42旋转轴贯穿第二电机支架41与第二螺纹杆43固定连接，所述第二螺纹杆43上设有第二活动块44，第二活动块44与第二螺纹杆43螺纹连接，所述第二活动块44与第二活动板45固定连接，所述第二电机支架41上设有与第二活动块44相匹配的第二限位槽46，第二电机42在进行工作时，第二电机42带动第二螺纹杆43转动，使得第二螺纹杆43上的第二活动块44可带动第二活动板45进行纵向的水平移动。

所述第二活动板45远离第二活动块44一侧设有两个对称的导轨11，所述安装板7上设有与导轨11相匹配的导向槽，导轨11可通过导向槽对安装板7进行导向与限位，通过导轨11与导向槽之间的相互配合，有效的提高了安装板7的移动稳定性。

所述安装板7位于抛光电机8一侧设有喷水管10，喷水管10可外接水源，从喷水管10内部喷出的水直接作用在抛光轮9与铝件之间，可在铝件降温的同时，还具有降尘的功能。

所述压板21下方设有橡胶垫23，橡胶垫23对压板21与铝件之间进行缓冲，避免了压板21与铝件接触导致铝件受损的现象发生。

所述工作台1下方四角均设有刹车万向轮24，刹车万向轮24的设置更便于对抛光装置进行移动与定位。

具体的，在本实用新型中，在对铝件进行抛光时，将铝件置于支撑板13上方，第二液压缸14推动U型座15上移，在U型座15移动时，连接杆16围绕U型座15进行转动，连接杆16远离U型座15一端下移，通过导向杆20的传动，使得压板21也随之移动，压板21对工件进行挤压，通过四个压板21之间的相互配合，对铝件进行定位，第一电机32带动第一螺纹杆33转动，使得第一螺纹杆33上的第一活动块34可带动第一活动板35进行横向的水平移动，在第一活动板35移动时纵向传动组件4也随之移动，第二电机42带动第二螺纹杆43转动，使得第二螺纹杆43上的第二活动块44可带动第二活动板45进行纵向的水平移动，第一液压缸6推动安装板7进行竖直方向的移动，通过安装板7的传动使得抛光电机8也随之移动，抛光电机8在进行工作时，抛光电机8带动抛光轮9转动，从而通过转动的抛光轮9完成对铝件的打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝件加工用抛光装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方一侧设有支撑架（2），所述支撑架（2）上方设有横向传动组件（3），所述横向传动组件（3）上方设有纵向传动组件（4），所述纵向传动组件（4）上设有顶板（5），所述顶板（5）上方设有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）行程端贯穿顶板（5）与安装板（7）固定连接，所述安装板（7）固定安装有抛光电机（8），所述抛光电机（8）旋转轴上固定安装有抛光轮（9），所述工作台（1）上方设有四个矩阵排布的支撑杆（12），四个所述支撑杆（12）上方设有支撑板（13），所述支撑板（13）下方设有四个矩阵排布的第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）行程端贯穿支撑板（13）与U型座（15）固定连接，所述U型座（15）与连接杆（16）活动连接，所述U型座（15）一侧设有支撑座（17） ，所述支撑座（17）上方设有固定板（18），所述固定板（18）通过销轴与连接杆（16）活动连接，所述连接杆（16）远离U型座（15）一侧与连接板（19）固定，所述连接板（19）上插接有两个导向杆（20），所述两个导向杆（20）下方与压板（21）固定连接，所述导向杆（20）位于连接板（19）与压板（21）之间套接有弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铝件加工用抛光装置，其特征在于，所述横向传动组件（3）包括第一电机支架（31），所述第一电机支架（31）与支撑架（2）固定连接，所述第一电机支架（31）一侧设有第一电机（32），所述第一电机（32）旋转轴贯穿第一电机支架（31）与第一螺纹杆（33）固定连接，所述第一螺纹杆（33）上设有第一活动块（34），所述第一活动块（34）上方设有第一活动板（35），所述第一电机支架（31）上设有与第一活动块（34）相匹配的第一限位槽（36）。

3.根据权利要求2所述的一种铝件加工用抛光装置，其特征在于，所述纵向传动组件（4）包括第二电机支架（41），所述第二电机支架（41）与第一活动板（35）固定连接，所述第二电机支架（41）一侧设有第二电机（42），所述第二电机（42）旋转轴贯穿第二电机支架（41）与第二螺纹杆（43）固定连接，所述第二螺纹杆（43）上设有第二活动块（44），所述第二活动块（44）与第二活动板（45）固定连接，所述第二电机支架（41）上设有与第二活动块（44）相匹配的第二限位槽（46）。

4.根据权利要求3所述的一种铝件加工用抛光装置，其特征在于，所述第二活动板（45）远离第二活动块（44）一侧设有两个对称的导轨（11），所述安装板（7）上设有与导轨（11）相匹配的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝件加工用抛光装置，其特征在于，所述安装板（7）位于抛光电机（8）一侧设有喷水管（10）。

6.根据权利要求1所述的一种铝件加工用抛光装置，其特征在于，所述压板（21）下方设有橡胶垫（23）。

7.根据权利要求1所述的一种铝件加工用抛光装置，其特征在于，所述工作台（1）下方四角均设有刹车万向轮（24）。