CN220197108U - 一种用于无缝钢管加工的内磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于无缝钢管加工的内磨机，其特征在于：包括工作台、固定机头、管道夹爪、支撑座、内磨头、打磨杆、导向座和打磨电机，所述的固定机头通过平移机构连接在工作台左端的顶部，所述固定机头的右端面上设置有用于夹紧固定无缝钢管的管道夹爪，所述的管道夹爪与固定机头转动连接，所述固定机头右侧的工作台上还设置有两个支撑座，两个支撑座呈左右相对设置，所述的导向座固定在工作台右端的顶部，所述的打磨杆水平转动连接在导向座上并且其的一端穿过导向座通过皮带轮传动机构与打磨电机相连，所述的打磨电机固定在导向座的外壁上，所述打磨杆的另一端可拆卸地安装有内磨头。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，具体的涉及一种用于无缝钢管加工的内磨机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产还是人们的生活，都逐渐实现了现代化和智能化，尤其是企业的生产更是如此。金属管加工行业也是如此，传统的金属管切割大多都是人工进行切割，然而随着经济的快速发展，金属管的加工也逐渐实现了现代化和自动化。
由于无缝钢管在生产过程中，其内壁较为粗糙，因为为了提高其质量，让其更好的满足客户使用的需求，常常需要对其表面进行打磨，然而现有的打磨机，其在使用过程中常常会导致其金属管变形，或者是金属管在移动过程中会产生偏移，这样就会严重的影响其加工的质量。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种用于无缝钢管加工的内磨机，在支撑座内设置有正三角形排列的两个辅助滚轮和一个压紧轮，通过支撑座在打磨的过程给工件提供支撑，防止工件在打磨时发生跳动，保证了打磨的精度，并且通过设置的支撑座能够有效防止工件在打磨时发生形变。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于无缝钢管加工的内磨机，其特征在于：包括工作台、固定机头、管道夹爪、支撑座、内磨头、打磨杆、导向座和打磨电机，所述的固定机头通过平移机构连接在工作台左端的顶部，所述固定机头的右端面上设置有用于夹紧固定无缝钢管的管道夹爪，所述的管道夹爪与固定机头转动连接，所述固定机头右侧的工作台上还设置有两个支撑座，两个支撑座呈左右相对设置，所述的导向座固定在工作台右端的顶部，所述的打磨杆水平转动连接在导向座上并且其的一端穿过导向座通过皮带轮传动机构与打磨电机相连，所述的打磨电机固定在导向座的外壁上，所述的皮带轮传动机构与皮带张紧机构相连，所述打磨杆的另一端可拆卸地安装有内磨头。
进一步：所述的平移机构包括滑轨、滑块、伺服电机、丝杠和活灵，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述的导向槽内设置有滑轨，所述的固定机头通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述的工作台内还水平设置有丝杠，所述的丝杠转动连接在两块侧板之间并且其的一端与伺服电机相连，所述固定机头底部通过连接件与活灵相连，所述导向槽内的底面还开设有用于连接件伸入工作台内的通槽，所述的活灵连接在丝杠，所述的连接件可以在通槽内进行平移。
又进一步：所述的皮带轮传动机构是由主动轮、从动轮和皮带所组成，所述的主动轮套装在打磨电机的出轴端上，所述的从动轮套装在穿过导向座的打磨杆的一端上，所述的主动轮通过皮带与从动轮相连，所述的皮带张紧机构与皮带相连。
又进一步：所述的皮带张紧机构包括竖直固定在导向座外壁上的梯形滑轨、导向块、转动轴、支撑板、张紧轮和调节螺栓，所述的支撑板水平固定在梯形滑轨上方的导向座的外壁上，所述的导向块通过开设在其上的滑槽滑动连接在梯形滑轨上，所述的转动轴水平转动连接在导向块上，所述的张紧轮套装在转动轴上并与皮带相连，所述的张紧轮、主动轮和从动轮呈三角形排列，所述转动轴上下两侧的导向块上各设置有一块与其连成一体的调节板，所述的支撑板上开设有与调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述的调节螺栓穿过螺纹孔与位于上方的调节板相接触，位于下方的调节板通过弹簧连接在工作台的顶部。
再进一步：所述的支撑座包括U型块、安装在U型块两侧弧形内壁上的辅助滚轮、上板体、压紧轮、压紧轮安装座、压紧螺栓、锁紧端头和螺杆，所述的压紧轮通过压紧轮安装座与上板体相连，所述上板体的一端转动连接在U型块的一端上，所述螺杆竖直固定在U型块另一端的顶部，所述锁紧端头的底部开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述上板体的另一端相对于螺杆的位置开设有缺口槽，所述的螺杆沿着缺口槽穿过上板体并且通过与锁紧端头的配合将上板体的另一端压紧在U型块的另一端上，所述的上板体还开设有与压紧螺栓相匹配的螺纹通孔，所述的压紧螺栓穿过螺纹通孔与压紧轮安装座相连，穿过螺纹通孔的压紧螺栓一端与压紧轮安装座活动连接，所述的压紧轮与两个辅助滚轮呈正三角形排列，所述U型块的两侧各设置有一块与其连成一体的竖板，所述竖板的下端与安装板连成一体，所述的安装板可拆卸地安装在工作台的顶部。
采用上述结构后，本实用新型在支撑座内设置有正三角形排列的两个辅助滚轮和一个压紧轮，通过支撑座在打磨的过程给工件提供支撑，防止工件在打磨时发生跳动，保证了打磨的精度，并且通过设置的支撑座能够有效防止工件在打磨时发生形变。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1中A的放大图。
图3为支撑座的结构图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种用于无缝钢管加工的内磨机，包括工作台1、固定机头2、管道夹爪3、支撑座4、内磨头5、打磨杆6、导向座7和打磨电机8，所述的固定机头通过平移机构连接在工作台左端的顶部，所述固定机头的右端面上设置有用于夹紧固定无缝钢管的管道夹爪，所述的管道夹爪与固定机头转动连接，所述固定机头右侧的工作台上还设置有两个支撑座，两个支撑座呈左右相对设置，所述的导向座固定在工作台右端的顶部，所述的打磨杆水平转动连接在导向座上并且其的一端穿过导向座通过皮带轮传动机构与打磨电机相连，所述的打磨电机固定在导向座的外壁上，所述的皮带轮传动机构与皮带张紧机构相连，所述打磨杆的另一端可拆卸地安装有内磨头。
上述的平移机构包括滑轨、滑块、伺服电机、丝杠和活灵，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述的导向槽内设置有滑轨，所述的固定机头通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述的工作台内还水平设置有丝杠，所述的丝杠转动连接在两块侧板之间并且其的一端与伺服电机相连，所述固定机头底部通过连接件与活灵相连，所述导向槽内的底面还开设有用于连接件伸入工作台内的通槽，所述的活灵连接在丝杠，所述的连接件可以在通槽内进行平移。
如图1所示的皮带轮传动机构是由主动轮10、从动轮9和皮带12所组成，所述的主动轮套装在打磨电机的出轴端上，所述的从动轮套装在穿过导向座的打磨杆的一端上，所述的主动轮通过皮带与从动轮相连，所述的皮带张紧机构与皮带相连。
如图1和图2所示的皮带张紧机构包括竖直固定在导向座外壁上的梯形滑轨14、导向块13、转动轴19、支撑板15、张紧轮11和调节螺栓16，所述的支撑板水平固定在梯形滑轨上方的导向座的外壁上，所述的导向块通过开设在其上的滑槽滑动连接在梯形滑轨上，所述的转动轴水平转动连接在导向块上，所述的张紧轮套装在转动轴上并与皮带相连，所述的张紧轮、主动轮和从动轮呈三角形排列，所述转动轴上下两侧的导向块上各设置有一块与其连成一体的调节板17，所述的支撑板上开设有与调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述的调节螺栓穿过螺纹孔与位于上方的调节板相接触，位于下方的调节板通过弹簧18连接在工作台的顶部。
如图3所示的支撑座包括U型块4-1、安装在U型块两侧弧形内壁上的辅助滚轮4-3、上板体4-2、压紧轮4-4、压紧轮安装座4-5、压紧螺栓4-6、锁紧端头4-7和螺杆，所述的压紧轮通过压紧轮安装座与上板体相连，所述上板体的一端转动连接在U型块的一端上，所述螺杆竖直固定在U型块另一端的顶部，所述锁紧端头的底部开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述上板体的另一端相对于螺杆的位置开设有缺口槽，所述的螺杆沿着缺口槽穿过上板体并且通过与锁紧端头的配合将上板体的另一端压紧在U型块的另一端上，所述的上板体还开设有与压紧螺栓相匹配的螺纹通孔，所述的压紧螺栓穿过螺纹通孔与压紧轮安装座相连，穿过螺纹通孔的压紧螺栓一端与压紧轮安装座活动连接，所述的压紧轮与两个辅助滚轮呈正三角形排列，所述U型块的两侧各设置有一块与其连成一体的竖板4-8，所述竖板的下端与安装板4-9连成一体，所述的安装板可拆卸地安装在工作台的顶部。
综上所述，本实用新型在支撑座内设置有正三角形排列的两个辅助滚轮和一个压紧轮，通过支撑座在打磨的过程给工件提供支撑，防止工件在打磨时发生跳动，保证了打磨的精度，并且通过设置的支撑座能够有效防止工件在打磨时发生形变。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于无缝钢管加工的内磨机，其特征在于：包括工作台(1)、固定机头(2)、管道夹爪(3)、支撑座(4)、内磨头(5)、打磨杆(6)、导向座(7)和打磨电机(8)，所述的固定机头通过平移机构连接在工作台左端的顶部，所述固定机头的右端面上设置有用于夹紧固定无缝钢管的管道夹爪，所述的管道夹爪与固定机头转动连接，所述固定机头右侧的工作台上还设置有两个支撑座，两个支撑座呈左右相对设置，所述的导向座固定在工作台右端的顶部，所述的打磨杆水平转动连接在导向座上并且其的一端穿过导向座通过皮带轮传动机构与打磨电机相连，所述的打磨电机固定在导向座的外壁上，所述的皮带轮传动机构与皮带张紧机构相连，所述打磨杆的另一端可拆卸地安装有内磨头。
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的内磨机，其特征在于：所述的平移机构包括滑轨、滑块、伺服电机、丝杠和活灵，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述的导向槽内设置有滑轨，所述的固定机头通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述的工作台内还水平设置有丝杠，所述的丝杠转动连接在两块侧板之间并且其的一端与伺服电机相连，所述固定机头底部通过连接件与活灵相连，所述导向槽内的底面还开设有用于连接件伸入工作台内的通槽，所述的活灵连接在丝杠，所述的连接件可以在通槽内进行平移。
3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的内磨机，其特征在于：所述的皮带轮传动机构是由主动轮(10)、从动轮(9)和皮带(12)所组成，所述的主动轮套装在打磨电机的出轴端上，所述的从动轮套装在穿过导向座的打磨杆的一端上，所述的主动轮通过皮带与从动轮相连，所述的皮带张紧机构与皮带相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于无缝钢管加工的内磨机，其特征在于：所述的皮带张紧机构包括竖直固定在导向座外壁上的梯形滑轨(14)、导向块(13)、转动轴(19)、支撑板(15)、张紧轮(11)和调节螺栓(16)，所述的支撑板水平固定在梯形滑轨上方的导向座的外壁上，所述的导向块通过开设在其上的滑槽滑动连接在梯形滑轨上，所述的转动轴水平转动连接在导向块上，所述的张紧轮套装在转动轴上并与皮带相连，所述的张紧轮、主动轮和从动轮呈三角形排列，所述转动轴上下两侧的导向块上各设置有一块与其连成一体的调节板(17)，所述的支撑板上开设有与调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述的调节螺栓穿过螺纹孔与位于上方的调节板相接触，位于下方的调节板通过弹簧(18)连接在工作台的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的内磨机，其特征在于：所述的支撑座包括U型块(4-1)、安装在U型块两侧弧形内壁上的辅助滚轮(4-3)、上板体(4-2)、压紧轮(4-4)、压紧轮安装座(4-5)、压紧螺栓(4-6)、锁紧端头(4-7)和螺杆，所述的压紧轮通过压紧轮安装座与上板体相连，所述上板体的一端转动连接在U型块的一端上，所述螺杆竖直固定在U型块另一端的顶部，所述锁紧端头的底部开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述上板体的另一端相对于螺杆的位置开设有缺口槽，所述的螺杆沿着缺口槽穿过上板体并且通过与锁紧端头的配合将上板体的另一端压紧在U型块的另一端上，所述的上板体还开设有与压紧螺栓相匹配的螺纹通孔，所述的压紧螺栓穿过螺纹通孔与压紧轮安装座相连，穿过螺纹通孔的压紧螺栓一端与压紧轮安装座活动连接，所述的压紧轮与两个辅助滚轮呈正三角形排列，所述U型块的两侧各设置有一块与其连成一体的竖板(4-8)，所述竖板的下端与安装板(4-9)连成一体，所述的安装板可拆卸地安装在工作台的顶部。
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