CN219521738U - 一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,其特征在于:包括两个支撑座,两个支撑座通过间距调节机构彼此相连,所述的支撑座是由U型块、安装在U型块两侧弧形内壁上的辅助滚轮、上板体、压紧轮、压紧轮安装座、压紧螺栓、锁紧端头和螺杆所组成,所述的压紧轮通过压紧轮安装座与上板体相连,所述上板体的一端转动连接在U型块的一端上,所述螺杆竖直固定在U型块另一端的顶部,所述锁紧端头的底部开设有与螺杆相匹配的螺纹孔,所述上板体的另一端相对于螺杆的位置开设有缺口槽。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域,具体的涉及一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架。
背景技术
随着社会经济的快速发展,无论是企业的生产还是人们的生活,都逐渐实现了现代化和智能化,尤其是企业的生产更是如此。金属管加工行业也是如此,传统的金属管切割大多都是人工进行切割,然而随着经济的快速发展,金属管的加工也逐渐实现了现代化和自动化。
由于无缝钢管在生产过程中,其内壁较为粗糙,因为为了提高其质量,让其更好的满足客户使用的需求,常常需要对其表面进行打磨,然而现有的打磨机,其在使用过程中常常会导致其金属管变形,或者是金属管在移动过程中会产生偏移,这样就会严重的影响其加工的质量,所以为了解决上述问题设计一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,在支撑座内设置有正三角形排列的两个辅助滚轮和一个压紧轮,通过支撑座在打磨的过程给工件提供支撑,防止工件在打磨时发生跳动,保证了打磨的精度,并且通过设置的支撑座能够有效防止工件在打磨时发生形变。
为解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,其特征在于:包括两个支撑座,两个支撑座通过间距调节机构彼此相连,所述的支撑座是由U型块、安装在U型块两侧弧形内壁上的辅助滚轮、上板体、压紧轮、压紧轮安装座、压紧螺栓、锁紧端头和螺杆所组成,所述的压紧轮通过压紧轮安装座与上板体相连,所述上板体的一端转动连接在U型块的一端上,所述螺杆竖直固定在U型块另一端的顶部,所述锁紧端头的底部开设有与螺杆相匹配的螺纹孔,所述上板体的另一端相对于螺杆的位置开设有缺口槽,所述的螺杆沿着缺口槽穿过上板体并且通过与锁紧端头的配合将上板体的另一端压紧在U型块的另一端上,所述的U型块通过高度调节机构与安装板相连,所述的安装板可拆卸地安装在工作台的顶部。
进一步:所述的上板体还开设有与压紧螺栓相匹配的螺纹通孔,所述的压紧螺栓穿过螺纹通孔与压紧轮安装座相连,穿过螺纹通孔的压紧螺栓一端与压紧轮安装座活动连接,所述的压紧轮与两个辅助滚轮呈正三角形排列。
又进一步:所述的高度调节机构包括设置在U型块两侧外壁上的竖板、支撑块、高度调节螺杆和第一锁紧螺母,所述高度调节螺杆水平固定在支撑块的上端并且两端伸出支撑块,所述的竖板上开设有通槽,所述的高度调节螺杆沿着通槽穿过竖板,穿过竖板上的高度调节螺杆上连接有第一锁紧螺母,所述的高度调节螺杆可在通槽内进行上下平移,两侧的竖板通过第一锁紧螺母与高度调节螺杆的配合夹紧固定在支撑块的两侧。
又进一步:所述竖板的内壁上还竖直设置有滑轨,所述的支撑块通过开设在两侧的滑槽滑动连接在两侧竖板的滑轨上。
又进一步:所述的间距调节机构包括调节螺杆和第二夹紧螺母,所述调节螺杆的两端分别穿过两个支撑座的两个支撑块,所述支撑块两侧的调节螺杆上各连接有一个第二夹紧螺母,所述的支撑块通过两侧的第二夹紧螺母夹紧固定在调节螺杆上。
再进一步:两个支撑座的两块上板体之间还设置有连杆组件,所述的连杆组件包括连杆、连接套筒和弹簧,所述连接套筒的两端各连接有一根连杆,所述连杆的一端固定在上板体上,所述连杆的另一端通过弹簧连接在连接套筒内。
采用上述结构后,本实用新型在支撑座内设置有正三角形排列的两个辅助滚轮和一个压紧轮,通过支撑座在打磨的过程给工件提供支撑,防止工件在打磨时发生跳动,保证了打磨的精度,并且通过设置的支撑座能够有效防止工件在打磨时发生形变。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的使用状态图。
图2为本实用新型的主视结构图。
图3为本实用新型的侧视结构图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,包括两个支撑座2,两个支撑座通过间距调节机构彼此相连,所述的支撑座是由U型块2-1、安装在U型块两侧弧形内壁上的辅助滚轮2-9、上板体2-2、压紧轮2-7、压紧轮安装座2-8、压紧螺栓2-5、锁紧端头2-6和螺杆所组成,所述的压紧轮通过压紧轮安装座与上板体相连,所述上板体的一端转动连接在U型块的一端上,所述螺杆竖直固定在U型块另一端的顶部,所述锁紧端头的底部开设有与螺杆相匹配的螺纹孔,所述上板体的另一端相对于螺杆的位置开设有缺口槽,所述的螺杆沿着缺口槽穿过上板体并且通过与锁紧端头的配合将上板体的另一端压紧在U型块的另一端上,所述的U型块通过高度调节机构与安装板2-14相连,所述的安装板可拆卸地安装在工作台1的顶部。
如图3所示的上板体还开设有与压紧螺栓相匹配的螺纹通孔,所述的压紧螺栓穿过螺纹通孔与压紧轮安装座相连,穿过螺纹通孔的压紧螺栓一端与压紧轮安装座活动连接,所述的压紧轮与两个辅助滚轮呈正三角形排列。
如图2和图3所示的高度调节机构包括设置在U型块两侧外壁上的竖板2-10、支撑块2-13、高度调节螺杆2-12和第一锁紧螺母2-11,所述高度调节螺杆水平固定在支撑块的上端并且两端伸出支撑块,所述的竖板上开设有通槽,所述的高度调节螺杆沿着通槽穿过竖板,穿过竖板上的高度调节螺杆上连接有第一锁紧螺母,所述的高度调节螺杆可在通槽内进行上下平移,两侧的竖板通过第一锁紧螺母与高度调节螺杆的配合夹紧固定在支撑块的两侧。
如图3所示竖板的内壁上还竖直设置有滑轨,所述的支撑块通过开设在两侧的滑槽滑动连接在两侧竖板的滑轨上。
如图2和图3所示的间距调节机构包括调节螺杆2-15和第二夹紧螺母2-16,所述调节螺杆的两端分别穿过两个支撑座的两个支撑块,所述支撑块两侧的调节螺杆上各连接有一个第二夹紧螺母,所述的支撑块通过两侧的第二夹紧螺母夹紧固定在调节螺杆上。
如图2所示两个支撑座的两块上板体之间还设置有连杆组件,所述的连杆组件包括连杆2-4、连接套筒2-3和弹簧,所述连接套筒的两端各连接有一根连杆,所述连杆的一端固定在上板体上,所述连杆的另一端通过弹簧连接在连接套筒内。
综上所述,本实用新型在支撑座内设置有正三角形排列的两个辅助滚轮和一个压紧轮,通过支撑座在打磨的过程给工件提供支撑,防止工件在打磨时发生跳动,保证了打磨的精度,并且通过设置的支撑座能够有效防止工件在打磨时发生形变。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,其特征在于:包括两个支撑座(2),两个支撑座通过间距调节机构彼此相连,所述的支撑座是由U型块(2-1)、安装在U型块两侧弧形内壁上的辅助滚轮(2-9)、上板体(2-2)、压紧轮(2-7)、压紧轮安装座(2-8)、压紧螺栓(2-5)、锁紧端头(2-6)和螺杆所组成,所述的压紧轮通过压紧轮安装座与上板体相连,所述上板体的一端转动连接在U型块的一端上,所述螺杆竖直固定在U型块另一端的顶部,所述锁紧端头的底部开设有与螺杆相匹配的螺纹孔,所述上板体的另一端相对于螺杆的位置开设有缺口槽,所述的螺杆沿着缺口槽穿过上板体并且通过与锁紧端头的配合将上板体的另一端压紧在U型块的另一端上,所述的U型块通过高度调节机构与安装板(2-14)相连,所述的安装板可拆卸地安装在工作台(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,其特征在于:所述的上板体还开设有与压紧螺栓相匹配的螺纹通孔,所述的压紧螺栓穿过螺纹通孔与压紧轮安装座相连,穿过螺纹通孔的压紧螺栓一端与压紧轮安装座活动连接,所述的压紧轮与两个辅助滚轮呈正三角形排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,其特征在于:所述的高度调节机构包括设置在U型块两侧外壁上的竖板(2-10)、支撑块(2-13)、高度调节螺杆(2-12)和第一锁紧螺母(2-11),所述高度调节螺杆水平固定在支撑块的上端并且两端伸出支撑块,所述的竖板上开设有通槽,所述的高度调节螺杆沿着通槽穿过竖板,穿过竖板上的高度调节螺杆上连接有第一锁紧螺母,所述的高度调节螺杆可在通槽内进行上下平移,两侧的竖板通过第一锁紧螺母与高度调节螺杆的配合夹紧固定在支撑块的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,其特征在于:所述竖板的内壁上还竖直设置有滑轨,所述的支撑块通过开设在两侧的滑槽滑动连接在两侧竖板的滑轨上。
5.根据权利要求3所述的一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,其特征在于:所述的间距调节机构包括调节螺杆(2-15)和第二夹紧螺母(2-16),所述调节螺杆的两端分别穿过两个支撑座的两个支撑块,所述支撑块两侧的调节螺杆上各连接有一个第二夹紧螺母,所述的支撑块通过两侧的第二夹紧螺母夹紧固定在调节螺杆上。
6.根据权利要求1所述的一种用于内磨机加工的无缝钢管支撑架,其特征在于:两个支撑座的两块上板体之间还设置有连杆组件,所述的连杆组件包括连杆(2-4)、连接套筒(2-3)和弹簧,所述连接套筒的两端各连接有一根连杆,所述连杆的一端固定在上板体上,所述连杆的另一端通过弹簧连接在连接套筒内。
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