CN219617358U - 一种用于轴承座锻件的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，特别是涉及一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，包括操作台，操作台的内部滑动卡接有安装块，安装块的上端镶嵌安装有打磨电机，打磨盘固定安装于打磨电机的输出端，打磨盘的上表面中间位置开设有调节槽，调节槽的内部均滑动卡接有调节块，调节块的下端开设有调节螺纹孔，打磨盘的两侧均安装有打磨石，安装块与操作台之间固定安装有支撑弹簧，安装块的下表面一侧固定安装有齿轮条，安装块的下端安装有移动电机，操作台的上表面安装有夹持板，通过移动电机与打磨电机，能够推动打磨石快速的直线移动与转动，进而能够对轴承座毛坯的内外表面均能够进行快速的打磨处理，提高毛刺的去除效果。

Description

一种用于轴承座锻件的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别是涉及一种用于轴承座锻件的去毛刺装置。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。在轴承座进行加工的过程中，其表面容易产生毛刺需要去除。

现有一种轴承去毛刺装置（申请号为CN201720874267.2），属于轴承加工设备领域，用于解决原材料切割成轴承圈毛坯之后，会在轴承圈毛坯切口上留有一定量的毛刺，需要去除的问题。它包括一种轴承去毛刺装置，包括基座、设于基座上表面左侧的第一打磨机构、设于基座上表面右侧的第二打磨机构，第一打磨机构包括第一底板、设于第一底板上表面右侧的第一主动辊、设于第一底板上表面左侧第一从动辊、第一研磨板，第一主动辊与第一从动辊之间通过第一传动皮带连接，第一研磨板与第一传动皮带向下一侧平行设置且固定设于第一底板上，第一传动皮带与第一研磨板之间设有用于轴承圈通过的第一通道。本技术方案结构简单合理、能够有效去除轴承圈毛坯切口上毛刺，上述装置能够有效的去除轴承圈毛坯外表面切口上毛刺，然而，在轴承座的加工过程中其内部设置有空状结构，此装置对毛坯的内表面产生的毛刺的去除效果较差。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，通过移动电机与打磨电机，能够推动打磨石快速的直线移动与转动，进而能够对轴承座毛坯的内外表面均能够进行快速的打磨处理，提高毛刺的去除效果。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括操作台，所述操作台的内部滑动卡接有安装块，所述安装块的上端安装有打磨盘，所述打磨盘的两侧均安装有打磨石，所述安装块与所述操作台之间固定安装有支撑弹簧，所述安装块的下表面一侧固定安装有齿轮条，所述安装块的下端安装有移动电机，所述操作台的上表面安装有夹持板。

优选的，为了方便推动所述打磨石进行工作，所述操作台的上表面开设有移动槽，所述安装块滑动卡接于所述移动槽的内部，所述安装块的上表面开设有安装槽。

优选的，为了驱动所述打磨石进行转动，所述安装槽的内部镶嵌安装有打磨电机，所述打磨盘固定安装于所述打磨电机的输出端，所述打磨盘的上表面中间位置开设有调节槽。

优选的，为了方便调整所述打磨石的打磨距离，所述调节槽的中心位置镶嵌安装有双向电机，所述双向电机的输出端均固定安装有调节螺纹杆，所述调节槽的内部均滑动卡接有调节块，所述调节块的下端开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述调节螺纹杆之间相互转动啮合。

优选的，为了能够对所述打磨石进行安装更换，所述调节块的上端开设有卡槽，所述打磨石的下端设置有卡块，所述卡块与所述卡槽之间相互滑动卡接，所述卡槽的一侧开设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔贯穿所述打磨石延伸至外界，所述连接螺纹孔的内部安装有连接螺栓，所述连接螺栓与所述连接螺纹孔之间相互转动啮合。

优选的，为了驱动所述打磨石进行来回直线移动，所述移动槽的一侧下端开设有通孔，所述移动电机固定安装于所述操作台的下表面，所述移动电机的输出端贯穿所述通孔延伸至所述移动槽的内部，所述移动电机的输出端固定安装有半边齿轮，所述半边齿轮与所述齿轮条之间相互啮合。

优选的，为了方便调节所述夹持板的高度，所述操作台的上表面一端固定安装有升降轨，所述升降轨的内部滑动卡接有夹持轨，所述升降轨的内部转动卡接有升降螺纹杆，所述升降轨的上表面固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端与所述升降螺纹杆之间相互固定连接，所述夹持轨的一端开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹杆与所述升降螺纹孔之间相互转动啮合。

优选的，为了推动所述夹持板对原料进行固定，所述夹持轨的内部一端固定安装有夹持电机，所述夹持板滑动卡接于所述夹持轨的内部，所述夹持板的一端开设有夹持螺纹孔，所述夹持电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述夹持螺纹孔分别与所述双向螺纹杆的两端相互转动啮合。

本实用新型的有益效果是：通过移动电机与打磨电机，能够推动打磨石快速的直线移动与转动，进而能够对轴承座毛坯的内外表面均能够进行快速的打磨处理，提高毛刺的去除效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖视结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中安装块部分的结构示意图。

图4为本实用新型中打磨盘部分的结构示意图。

附图标记说明：图中：1、操作台；2、安装块；3、打磨盘；301、打磨电机；302、双向电机；303、调节螺纹杆；304、调节块；305、连接螺栓；4、打磨石；5、支撑弹簧；6、齿轮条；7、移动电机；701、半边齿轮；8、夹持板；801、升降轨；802、夹持轨；803、升降螺纹杆；804、升降电机；805、夹持电机；806、双向螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，包括操作台1，操作台1的内部滑动卡接有安装块2，安装块2的上端安装有打磨盘3，打磨盘3的两侧均安装有打磨石4，安装块2与操作台1之间固定安装有支撑弹簧5，安装块2的下表面一侧固定安装有齿轮条6，安装块2的下端安装有移动电机7，操作台1的上表面安装有夹持板8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的上表面开设有移动槽，安装块2滑动卡接于移动槽的内部，安装块2的上表面开设有安装槽，以便于推动打磨石4进行工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装槽的内部镶嵌安装有打磨电机301，打磨盘3固定安装于打磨电机301的输出端，打磨盘3的上表面中间位置开设有调节槽，以便于驱动打磨石4进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节槽的中心位置镶嵌安装有双向电机302，双向电机302的输出端均固定安装有调节螺纹杆303，调节槽的内部均滑动卡接有调节块304，调节块304的下端开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆303之间相互转动啮合，以便于调整打磨石4的打磨距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节块304的上端开设有卡槽，打磨石4的下端设置有卡块，卡块与卡槽之间相互滑动卡接，卡槽的一侧开设有连接螺纹孔，连接螺纹孔贯穿打磨石4延伸至外界，连接螺纹孔的内部安装有连接螺栓305，连接螺栓305与连接螺纹孔之间相互转动啮合，以便于对打磨石4进行安装更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动槽的一侧下端开设有通孔，移动电机7固定安装于操作台1的下表面，移动电机7的输出端贯穿通孔延伸至移动槽的内部，移动电机7的输出端固定安装有半边齿轮701，半边齿轮701与齿轮条6之间相互啮合，以便于驱动打磨石4进行来回直线移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的上表面一端固定安装有升降轨801，升降轨801的内部滑动卡接有夹持轨802，升降轨801的内部转动卡接有升降螺纹杆803，升降轨801的上表面固定安装有升降电机804，升降电机804的输出端与升降螺纹杆803之间相互固定连接，夹持轨802的一端开设有升降螺纹孔，升降螺纹杆803与升降螺纹孔之间相互转动啮合，以便于调节夹持板8的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持轨802的内部一端固定安装有夹持电机805，夹持板8滑动卡接于夹持轨802的内部，夹持板8的一端开设有夹持螺纹孔，夹持电机805的输出端固定安装有双向螺纹杆806，夹持螺纹孔分别与双向螺纹杆806的两端相互转动啮合，以便于推动夹持板8对原料进行固定。

本实用新型在使用时，使用者将本装置放置在适当的位置与外界电源之间相互电性连接，将待加工原材料夹持固定在夹持板8之间，并且调整原材料的位置，将原材料放置在夹持板8之间，开启夹持电机805带动双向螺纹杆806转动与夹持螺纹孔之间产生螺旋力推动夹持板8向内侧移动，直至夹持板8的内表面与原材料的外表面相互紧密贴合为止，开启升降电机804带动升降螺纹杆803转动与升降螺纹孔之间产生螺旋力推动夹持轨802进行上下移动，夹持轨802移动带动夹持板8移动，夹持板8移动带动原材料移动至适当的位置。

当使用者对材料内部的圆孔内表面的毛刺进行去除时，开启双向电机302带动调节螺纹杆303转动与调节螺纹孔之间产生螺旋力推动调节块304与材料的内表面之间相互紧密贴合，开启打磨电机301带动打磨盘3转动，打磨盘3转动带动打磨石4转动，打磨石4转动过程中与材料的内表面之间产生摩擦力去除材料上的毛刺。

当使用者对材料外表面的毛刺进行去除时，开启双向电机302带动调节螺纹杆303转动与调节螺纹孔之间产生螺旋力推动调节块304与材料的外表面之间相互紧密贴合，开启移动电机7带动半边齿轮701转动推动齿轮条6移动，齿轮条6移动带动安装块2移动，安装块2移动带动打磨盘3移动，打磨盘3移动带动打磨石4移动，直至齿轮条6与半边齿轮701之间脱离接触时，安装块2在支撑弹簧5的弹力作用下移动至初始位置，半边齿轮701重新推动齿轮条6移动，进而带动打磨石4进行快速的往复移动对材料的外表面的毛刺进行打磨去除。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内部滑动卡接有安装块（2），所述安装块（2）的上端安装有打磨盘（3），所述打磨盘（3）的两侧均安装有打磨石（4），所述安装块（2）与所述操作台（1）之间固定安装有支撑弹簧（5），所述安装块（2）的下表面一侧固定安装有齿轮条（6），所述安装块（2）的下端安装有移动电机（7），所述操作台（1）的上表面安装有夹持板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面开设有移动槽，所述安装块（2）滑动卡接于所述移动槽的内部，所述安装块（2）的上表面开设有安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，其特征在于：所述安装槽的内部镶嵌安装有打磨电机（301），所述打磨盘（3）固定安装于所述打磨电机（301）的输出端，所述打磨盘（3）的上表面中间位置开设有调节槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，其特征在于：所述调节槽的中心位置镶嵌安装有双向电机（302），所述双向电机（302）的输出端均固定安装有调节螺纹杆（303），所述调节槽的内部均滑动卡接有调节块（304），所述调节块（304）的下端开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述调节螺纹杆（303）之间相互转动啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，其特征在于：所述调节块（304）的上端开设有卡槽，所述打磨石（4）的下端设置有卡块，所述卡块与所述卡槽之间相互滑动卡接，所述卡槽的一侧开设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔贯穿所述打磨石（4）延伸至外界，所述连接螺纹孔的内部安装有连接螺栓（305），所述连接螺栓（305）与所述连接螺纹孔之间相互转动啮合。

6.根据权利要求2所述的一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，其特征在于：所述移动槽的一侧下端开设有通孔，所述移动电机（7）固定安装于所述操作台（1）的下表面，所述移动电机（7）的输出端贯穿所述通孔延伸至所述移动槽的内部，所述移动电机（7）的输出端固定安装有半边齿轮（701），所述半边齿轮（701）与所述齿轮条（6）之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面一端固定安装有升降轨（801），所述升降轨（801）的内部滑动卡接有夹持轨（802），所述升降轨（801）的内部转动卡接有升降螺纹杆（803），所述升降轨（801）的上表面固定安装有升降电机（804），所述升降电机（804）的输出端与所述升降螺纹杆（803）之间相互固定连接，所述夹持轨（802）的一端开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹杆（803）与所述升降螺纹孔之间相互转动啮合。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴承座锻件的去毛刺装置，其特征在于：所述夹持轨（802）的内部一端固定安装有夹持电机（805），所述夹持板（8）滑动卡接于所述夹持轨（802）的内部，所述夹持板（8）的一端开设有夹持螺纹孔，所述夹持电机（805）的输出端固定安装有双向螺纹杆（806），所述夹持螺纹孔分别与所述双向螺纹杆（806）的两端相互转动啮合。