CN212192463U - 一种导轨去毛刺改进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导轨去毛刺改进装置，包括机台，机台上设有加工台，加工台正上方设有通过旋转电机驱动的打磨辊，加工台顶端通过支撑块连接有固定夹持机构；本实用新型通过固定夹持机构实现对导轨的固定安装，使其在打磨过程中更稳定，保证了去毛刺的效果，接着通过液压缸驱动打磨辊下降并通过第二电机驱动打磨辊横向移动，从而对导轨的一个面进行打磨去毛刺，相较于传统人工去毛刺省时省力，然后通过第一电机驱动第一伸缩杆转动，从而带动固定夹持机构上的导轨转动，进而便于在打磨辊将导轨的一个面去毛刺完成后连续对导轨的另外几个面进行打磨去毛刺，避免了对导轨进行频繁的拆装，节省了人力，同时也提高了去毛刺的效率。

Description

一种导轨去毛刺改进装置

技术领域

本实用新型涉及导轨加工设备技术领域，尤其涉及一种导轨去毛刺改进装置。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备和仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，其中T型导轨因抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点被广泛推广应用；

T型导轨在加工成型后表面会产生很多毛刺，为使出厂的导轨表面光滑度达到标准，需要对导轨表面进行去毛刺改进，现有的导轨去毛刺操作主要分为人工去毛刺和机器去毛刺，其中人工去毛刺不仅费时费力，去毛刺质量也无法保证，而现有的去毛刺机器大都操作复杂，功能单一，不能在去毛刺过程中对导轨进行有效的夹持固定，且导轨安装完毕后只能对其一个面进行去毛刺，需要将导轨重新安装并调整角度才能对导轨的另外几个面进行去毛刺，频繁的固定拆卸导轨严重影响了去毛刺的效率，实用性较低，因此，本实用新型提出一种导轨去毛刺改进装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种导轨去毛刺改进装置，该导轨去毛刺改进装置先通过固定夹持机构对待去毛刺的导轨进行夹持固定，使导轨在加工过程中更稳定，再通过第一电机驱动固定夹持机构转动，使固定加持机构上的导轨便于旋转，从而使导轨一次安装固定就可以连续对多个面进行去毛刺处理，而不用频繁拆装。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种导轨去毛刺改进装置，包括机台，所述机台上方滑动连接有加工台,所述加工台顶端对称固定有支撑块，所述支撑块相对的一侧均通过轴承连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近支撑块的一端通过轴承穿过支撑块连接于第一电机的输出端，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆相对的一端均固定有用于安装导轨的固定夹持机构，所述机台上表面对称固定有支撑板，所述支撑板顶端固定有顶板，所述支撑板之间设有通过第二电机驱动的螺杆，所述螺杆上通过螺纹套接有与顶板滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底端通过液压缸连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有打磨辊。

进一步改进在于：所述固定夹持机构包括固定板，所述固定板内横向设有通过第一转盘驱动的双头丝杆，所述双头丝杆两侧通过反向的螺纹对称套接有第一螺纹板，所述所述固定板内竖向设有通过第二转盘驱动的调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹套接有第二螺纹板，所述第一螺纹板和第二螺纹板穿过固定板的一端均固定有夹板。

进一步改进在于：所述加工台底端对称固定有滑轮，所述机台上对称开设有与滑轮匹配的滑槽，所述加工台两侧对称固定有定位板，所述定位板上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端设有防滑块。

进一步改进在于：所述加工台上表面为开口设计，所述加工台内部设有收集漏斗，所述机台上表面开设有通孔，所述收集漏斗的底端穿过加工台和通孔并通过弹簧管连接于吸尘泵的输入端，所述吸尘泵的输出端穿过机台安装有集尘袋。

进一步改进在于：所述集尘袋设于集尘盒内，所述集尘盒固定于机台的底端，所述集尘盒铰接安装有盒门。

进一步改进在于：所述机台内对称设有工具盒，所述工具盒与机台滑动连接，所述机台底端的四角位置分别固定安装有支撑腿。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，先通过第一转盘驱动双头丝杆转动，从而使双头丝杆上对称设置的第一螺纹板带动夹板对导轨进行夹持，再通过第二转盘驱动调节丝杆转动，从而使调节丝杆上的第二螺纹板带动夹板对导轨进行压制，进而通过固定加持机构实现对导轨的固定安装，使其在打磨过程中更稳定，保证了去毛刺的效果，接着通过液压缸驱动打磨辊下降并通过第二电机驱动打磨辊横向移动，从而对导轨的一个面进行打磨去毛刺，相较于传统人工去毛刺省时省力，然后通过第一电机驱动第一伸缩杆转动，从而带动固定夹持机构上的导轨转动，进而便于在打磨辊将导轨的一个面去毛刺完成后连续对导轨的另外几个面进行打磨去毛刺，避免了对导轨进行频繁的拆装，节省了人力，同时也提高了去毛刺的效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的固定夹持机构正视剖视图；

图4是本实用新型的固定夹持机构俯视剖视图；

图5是本实用新型的A处放大图。

其中：1、机台；2、加工台；3、支撑块；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、第一电机；7、固定夹持机构；8、支撑板；9、顶板；10、第二电机；11、螺杆；12、螺纹块；13、液压缸；14、旋转电机；15、打磨辊；16、滑轮；17、滑槽；18、定位板；19、锁紧螺栓；20、防滑块；21、收集漏斗；22、通孔；23、弹簧管；24、吸尘泵；25、集尘袋；26、集尘盒；27、工具盒；28、支撑腿；701、固定板；702、第一转盘；703、双头丝杆；704、第一螺纹板；705、第二转盘；706、调节丝杆；707、第二螺纹板；708、夹板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种导轨去毛刺改进装置，包括机台1，所述机台1上方滑动连接有加工台2,所述加工台2顶端对称固定有支撑块3，所述支撑块3相对的一侧均通过轴承连接有第一伸缩杆4和第二伸缩杆5，所述第一伸缩杆4靠近支撑块3的一端通过轴承穿过支撑块3连接于第一电机6的输出端，所述第一伸缩杆4和第二伸缩杆5相对的一端均固定有用于安装导轨的固定夹持机构7，通过固定夹持机构7对导轨进行安装固定，通过第一电机6驱动固定夹持机构7带动导轨旋转，所述机台1上表面对称固定有支撑板8，所述支撑板8顶端固定有顶板9，所述支撑板8之间设有通过第二电机10驱动的螺杆11，所述螺杆11上通过螺纹套接有与顶板9滑动连接的螺纹块12，通过第二电机10驱动螺杆11转动，从而使螺纹块12沿着螺杆11移动，所述螺纹块12的底端通过液压缸13连接有旋转电机14，所述旋转电机14的输出端安装有打磨辊15，通过旋转电机14驱动打磨辊15对导轨进行打磨去毛刺。

所述固定夹持机构7包括固定板701，所述固定板701内横向设有通过第一转盘702驱动的双头丝杆703，所述双头丝杆703两侧通过反向的螺纹对称套接有第一螺纹板704，所述所述固定板701内竖向设有通过第二转盘705驱动的调节丝杆706，所述调节丝杆706上螺纹套接有第二螺纹板707，所述第一螺纹板704和第二螺纹板707穿过固定板701的一端均固定有夹板708，通过第一转盘702和第二转盘705驱动三组夹板708对导轨进行夹持固定。

所述加工台2底端对称固定有滑轮16，所述机台1上对称开设有与滑轮16匹配的滑槽17，便于加工台2移动，从而使导轨的去毛刺位置可以做适当调节，所述加工台2两侧对称固定有定位板18，所述定位板18上安装有锁紧螺栓19，所述锁紧螺栓19的底端设有防滑块20，便于加工台2锁紧定位。

所述加工台2上表面为开口设计，所述加工台2内部设有收集漏斗21，所述机台1上表面开设有通孔22，所述收集漏斗21的底端穿过加工台2和通孔22并通过弹簧管23连接于吸尘泵24的输入端，所述吸尘泵24的输出端穿过机台1安装有集尘袋25，便于对去毛刺过程中产生的废屑灰尘进行收集。

所述集尘袋25设于集尘盒26内，所述集尘盒26固定于机台1的底端，所述集尘盒26铰接安装有盒门，便于更换集尘袋25并对收集到的废屑灰尘进行集中处理。

所述机台1内对称设有工具盒27，用于放置工具，所述工具盒27与机台1滑动连接，所述机台1底端的四角位置分别固定安装有支撑腿28，使机台1更稳定。

当需要对T型导轨进行去毛刺改进时，先根据待去毛刺导轨的长度将第一伸缩杆4和第二伸缩杆5调节到适当位置并将导轨放置到固定夹持机构7之间，再通过第一转盘702驱动上方对称设置的夹板708对导轨进行夹持，紧接着通过第二转盘705驱动下方的夹板708对导轨进行压制，进而完成导轨的安装固定，然后通过旋转电机14驱动打磨辊15转动并通过液压缸13驱动打磨辊15下降，从而对导轨进行打磨去毛刺，同时通过第二电机10驱动打磨辊15沿着螺杆11位移，从而对导轨的一个面进行去毛刺，当导轨的一个面去毛刺完毕后通过液压缸13将打磨辊15归位，再通过第一电机6驱动固定夹持机构7带动导轨转动适当角度，从而通过打磨辊15对导轨的其它面进行打磨去毛刺，打磨过程中可通过移动加工台2来适当调整导轨的打磨位置，且打磨时开启吸尘泵24对打磨去毛刺过程中产生的废屑灰尘进行收集。

该导轨去毛刺改进装置，包括机台1，先通过第一转盘702驱动双头丝杆703转动，从而使双头丝杆703上对称设置的第一螺纹板704带动夹板708对导轨进行夹持，再通过第二转盘705驱动调节丝杆706转动，从而使调节丝杆706上的第二螺纹板707带动夹板708对导轨进行压制，进而通过固定夹持机构7实现对导轨的固定安装，使其在打磨过程中更稳定，保证了去毛刺的效果，接着通过液压缸13驱动打磨辊15下降并通过第二电机10驱动打磨辊15横向移动，从而对导轨的一个面进行打磨去毛刺，相较于传统人工去毛刺省时省力，然后通过第一电机6驱动第一伸缩杆4转动，从而带动固定夹持机构7上的导轨转动，进而便于在打磨辊15将导轨的一个面去毛刺完成后连续对导轨的另外几个面进行打磨去毛刺，避免了对导轨进行频繁的拆装，节省了人力，同时也提高了去毛刺的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种导轨去毛刺改进装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上方滑动连接有加工台(2),所述加工台(2)顶端对称固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)相对的一侧均通过轴承连接有第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(4)靠近支撑块(3)的一端通过轴承穿过支撑块(3)连接于第一电机(6)的输出端，所述第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(5)相对的一端均固定有用于安装导轨的固定夹持机构(7)，所述机台(1)上表面对称固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶端固定有顶板(9)，所述支撑板(8)之间设有通过第二电机(10)驱动的螺杆(11)，所述螺杆(11)上通过螺纹套接有与顶板(9)滑动连接的螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的底端通过液压缸(13)连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端安装有打磨辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨去毛刺改进装置，其特征在于：所述固定夹持机构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)内横向设有通过第一转盘(702)驱动的双头丝杆(703)，所述双头丝杆(703)两侧通过反向的螺纹对称套接有第一螺纹板(704)，所述固定板(701)内竖向设有通过第二转盘(705)驱动的调节丝杆(706)，所述调节丝杆(706)上螺纹套接有第二螺纹板(707)，所述第一螺纹板(704)和第二螺纹板(707)穿过固定板(701)的一端均固定有夹板(708)。

3.根据权利要求1所述的一种导轨去毛刺改进装置，其特征在于：所述加工台(2)底端对称固定有滑轮(16)，所述机台(1)上对称开设有与滑轮(16)匹配的滑槽(17)，所述加工台(2)两侧对称固定有定位板(18)，所述定位板(18)上安装有锁紧螺栓(19)，所述锁紧螺栓(19)的底端设有防滑块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种导轨去毛刺改进装置，其特征在于：所述加工台(2)上表面为开口设计，所述加工台(2)内部设有收集漏斗(21)，所述机台(1)上表面开设有通孔(22)，所述收集漏斗(21)的底端穿过加工台(2)和通孔(22)并通过弹簧管(23)连接于吸尘泵(24)的输入端，所述吸尘泵(24)的输出端穿过机台(1)安装有集尘袋(25)。

5.根据权利要求4所述的一种导轨去毛刺改进装置，其特征在于：所述集尘袋(25)设于集尘盒(26)内，所述集尘盒(26)固定于机台(1)的底端，所述集尘盒(26)铰接安装有盒门。

6.根据权利要求1所述的一种导轨去毛刺改进装置，其特征在于：所述机台(1)内对称设有工具盒(27)，所述工具盒(27)与机台(1)滑动连接，所述机台(1)底端的四角位置分别固定安装有支撑腿(28)。

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