CN213319265U - 一种金属零件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件打磨装置，涉及零件精加工设备领域，包括操作台和打磨组件，操作台一侧设有安装台，安装台上固设有固定夹块，安装台上滑移设置有移动夹块；安装台上转动设置有偏心轮，偏心轮与移动夹块背离固定夹块的侧壁抵接，安装台一侧铰接设置有活塞杆端部与偏心轮铰接的第一气缸。本实用新型通过利用偏心轮增大压力和自锁的功能，提高金属零件夹持和打磨过程中的稳定性，保证金属零件的打磨质量，降低打磨成本，减轻工人劳动强度。

Description

一种金属零件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零件精加工设备技术领域，尤其涉及一种金属零件打磨装置。

背景技术

通过铸造工艺铸造出来的自行车金属零件都存在不同程度的飞边，毛刺，需要经过打磨处理工序，利用打磨好的自行车金属零件进行组装，才能保证自行车的出厂质量。

现有授权公告号为CN208451299U的实用新型公开了一种降噪效果好的金属零件打磨装置，包括操作台，操作台的底部固定连接有减振降噪装置，操作台的顶部固定连接有驱动装置，驱动装置的两侧分别设置有第一打磨砂轮和第二打磨砂轮，第一打磨砂轮和第二打磨砂轮的下侧均设置有零件夹具，驱动装置的顶部固定连接有吸音降噪装置。

采用上述技术方案，金属零件打磨时，需要工人手动操作打磨砂轮下侧的零件夹具将金属零件夹紧，夹具夹持的稳定性很差，影响金属零件的打磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属零件打磨装置，自动对金属零件进行夹持，增加夹持金属零件的稳定性，提高金属零件的打磨质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属零件打磨装置，包括操作台和打磨组件，所述操作台一侧设有安装台，所述安装台上固设有固定夹块，所述安装台上滑移设置有移动夹块；所述安装台上转动设置有偏心轮，所述偏心轮与所述移动夹块背离固定夹块的侧壁抵接，所述安装台一侧铰接设置有活塞杆端部与所述偏心轮铰接的第一气缸。

通过采用上述技术方案，施工人员将金属零件放在固定夹块和移动夹块之间，第一气缸活塞杆伸长，带动偏心轮转动，偏心轮转动时挤压移动夹块，将金属零件夹紧，达到打磨金属零件的目的。偏心轮具有增大压力和自锁的作用，使得金属零件夹持和打磨过程中更稳定；夹持过程不需要人工操作，夹持时的稳定性大大提高，保证金属零件的打磨质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹块和移动夹块相邻侧壁均开设有定位槽，两所述定位槽沿所述操作台高度方向分别贯穿固定夹块和移动夹块；所述固定夹块和移动夹块相邻侧壁均开设有矩形凹槽。

通过采用上述技术方案，夹持工作台能够夹持多种形状的金属零件，提高金属零件打磨装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹块和移动夹块之间设有两条导向杆，两所述导向杆沿操作台长度方向水平设置；两所述导向杆沿所述操作台长度方向活动穿设于所述移动夹块。

通过采用上述技术方案，导向杆限制移动夹块在同一方向进行往复运动，进一步提高金属零件在固定过程和打磨过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装台包括夹持工作台，所述夹持工作台上表面固定设置有燕尾槽滑轨，所述燕尾槽滑轨沿操作台宽度方向延伸，所述燕尾槽滑轨上滑移设置有定位台，所述定位台用于安装固定夹块、移动夹块和偏心轮；所述夹持工作台沿操作台宽度方向的两侧壁均螺纹穿设有限位螺杆，所述限位螺杆与定位台相邻侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，更精确地调节金属零件与砂轮的位置，提高打磨质量；同时对定位台有固定作用，夹持金属零件的稳定性进一步提升。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设有滑轨，所述夹持工作台滑移设置在所述滑轨上，所述操作台设有第二气缸，所述第二气缸位于夹持工作台远离所述打磨组件一侧，所述第二气缸的活塞杆的端部与夹持工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，被夹持的金属零件与砂轮的距离任意调整，提升打磨的效果。

本实用新型进一步设置为：所述移动夹块上表面中部固设有固定螺栓；所述偏心轮上表面靠近圆周位置固设有竖直定杆，所述固定螺栓和竖直定杆之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，金属零件打磨完后，第一气缸活塞杆收缩，复位弹簧张开，复位弹簧将移动夹块拉回原处，方便更换金属零件，提高金属零件打磨装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述偏心轮边缘固定设置有万向转轴，所述万向转轴远离偏心轮一端与所述第一气缸的活塞杆端部球铰连接。

通过采用上述技术方案，万向转轴可改变第一气缸推力的方向，减少第一气缸的摆动，从而减小对第一气缸的损耗，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用偏心轮转动挤压移动夹块，使移动夹块和固定夹块将金属零件夹紧，偏心轮具有增大压力和自锁的作用，使金属零件被夹持和打磨时的稳定性大幅度提升，保障金属零件的打磨质量，降低打磨成本。

(2)打磨结束，复位弹簧自动将移动夹块拉回原位，节省时间，提高打磨效率。

(3)固定夹块和移动夹块开设有定位槽和矩形凹槽，增加金属零件打磨装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现定位台的结构。

附图标记：1、操作台；2、打磨台；3、砂轮；4、电机；5、夹持工作台；6、固定夹块；7、移动夹块；8、偏心轮；9、导向杆；10、定位槽；11、矩形凹槽；12、固定螺栓；13、竖直定杆；14、复位弹簧；15、万向转轴；16、限位螺杆；17、第一气缸；18、第二气缸；19、固定块；20、滑轨；21、定位台；22、燕尾槽滑轨；23、气缸支架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种金属零件打磨装置，包括操作台1，操作台1上设置有打磨组件，打磨组件包括打磨台2，打磨台2固定设置在操作台1，打磨台2位于操作台一侧，其内部转动设置有转轴，转轴沿操作台1长度方向水平贯穿打磨台2，转轴一端固设有砂轮3，用于打磨零件；打磨台2一侧设有驱动电机4，驱动电机4固定于操作台1上，并通过皮带与转轴传动连接。

结合附图1和附图2，操作台1设置有安装台，安装台包括夹持工作台5，夹持工作台5位于砂轮3背离打磨台2一侧；操作台1上固定有滑轨20，滑轨20沿操作台长度方向延伸，夹持工作台5滑移设置于该滑轨20上；操作台1上固设有固定块9，固定块9位于夹持工作台5远离砂轮3一侧，滑轨20的两端分别连接在打磨台2和固定块9上；固定块9背离滑轨20一侧固定有第二气缸18，第二气缸18的活塞杆水平贯穿固定块并与夹持工作台5固定连接，第二气缸18为夹持工作台5在滑轨20上移动提供动力。

夹持工作台5上表面设置有燕尾槽滑轨22，燕尾槽滑轨22沿操作台1宽度方向延伸，燕尾槽滑轨22上滑移设置有定位台21；夹持工作台5沿操作台1宽度方向两侧均螺纹穿设有限位螺杆16，限位螺杆16与定位台21的相邻侧壁抵接；定位台21在燕尾槽滑轨22上移动到合适的位置，两限位螺杆1可对其位置进行固定。

定位台21上表面靠近砂轮3一侧设有固定夹块6，固定夹块6与定位台21固定连接，固定夹块6背离砂轮3的侧壁固设有两条导向杆9，两条导向杆9沿操作台1长度方向水平设置；导向杆9远离固定夹块6一端设有移动夹块7，两条导向杆9活动穿设于移动夹块7中，移动夹块7在两条导向杆9长度方向上移动；移动夹块7上表面中部固设有固定螺栓12；固定夹块6和移动夹块7相邻侧壁的中部沿夹持工作台5高度方向均贯穿设有半圆形定位槽10，两半圆形定位槽10配合使用，用于固定圆柱形金属零件；固定夹块6和移动夹块7的相邻侧壁均开设有矩形凹槽11，两矩形凹槽11配合使用，用于固定矩形金属零件。

移动夹块7背离固定夹块6的一侧设置有偏心轮8，偏心轮8转动设置于定位台上并与移动夹块7的相邻侧壁抵接；偏心轮8边缘固定有竖直定杆13，固定螺栓12和竖直定杆13之间连接有复位弹簧14，夹持金属零件过程中复位弹簧14压缩，打磨结束后复位弹簧14拉伸，将移动夹块7拉回原位；偏心轮8边缘固定设置有万向转轴15，万向转轴15远离偏心轮8的一端连接有第一气缸17；定位台21一侧固定设有气缸支架23，第一气缸17与气缸支架23铰接，第一气缸17的活塞杆与万向转轴15固接；夹持过程中，第一气缸17随偏心轮8的转动而摆动。

本实施例的工作原理是：工人将金属零件放在定位槽10或者矩形凹槽11中，夹持时，第一气缸17活塞杆伸长，通过万向转轴15带动偏心轮8转动，偏心轮8挤压移动夹块7，移动夹块7和固定夹块6将金属零件夹紧；通过在燕尾槽滑轨上移动定位台21至合适位置，调节限位螺杆16与定位台21侧壁抵接将其固定；第二气缸18活塞杆伸长，推动夹持工作台5整体在滑轨20上移动，并靠近打磨台2上的砂轮3，电机4驱动砂轮3对金属零件进行打磨，打磨结束后，第一气缸17活塞杆收缩，偏心轮回转，复位弹簧14拉伸，将移动夹块7拉回原位。偏心轮8具有增加压力和自锁的作用，使夹持金属零件的稳定性大幅度提升，保证金属零件的打磨质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属零件打磨装置，包括操作台(1)和打磨组件，其特征在于：所述操作台(1)一侧设有安装台，所述安装台上固设有固定夹块(6)，所述安装台上滑移设置有移动夹块(7)；所述安装台上转动设置有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)与所述移动夹块(7)背离固定夹块(6)的侧壁抵接，所述安装台一侧铰接设置有活塞杆端部与所述偏心轮(8)铰接的第一气缸(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件打磨装置，其特征在于：所述固定夹块(6)和移动夹块(7)相邻侧壁均开设有定位槽(10)，两所述定位槽(10)沿所述操作台(1)高度方向分别贯穿固定夹块(6)和移动夹块(7)；所述固定夹块(6)和移动夹块(7)相邻侧壁均开设有矩形凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件打磨装置，其特征在于：所述固定夹块(6)和移动夹块(7)之间设有两条导向杆(9)，两所述导向杆(9)沿操作台(1)长度方向水平设置；两所述导向杆(9)沿所述操作台(1)长度方向活动穿设于所述移动夹块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件打磨装置，其特征在于：所述安装台包括夹持工作台(5)，所述夹持工作台(5)上表面固定设置有燕尾槽滑轨(22)，所述燕尾槽滑轨(22)沿操作台(1)宽度方向延伸，所述燕尾槽滑轨(22)上滑移设置有定位台(21)，所述定位台(21)用于安装固定夹块(6)、移动夹块(7)和偏心轮(8)；所述夹持工作台(5)沿操作台(1)宽度方向的两侧壁均螺纹穿设有限位螺杆(16)，所述限位螺杆(16)与定位台(21)相邻侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)上设有滑轨(20)，所述夹持工作台(5)滑移设置在所述滑轨(20)上，所述操作台(1)设有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)位于夹持工作台(5)远离所述打磨组件一侧，所述第二气缸(18)的活塞杆的端部与夹持工作台(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件打磨装置，其特征在于：所述移动夹块(7)上表面的中部固设有固定螺栓(12)；所述偏心轮(8)上表面靠近圆周位置固设有竖直定杆(13)，所述固定螺栓(12)和竖直定杆(13)之间连接有复位弹簧(14)。

7.根据权利要求1所述的一种金属零件打磨装置，其特征在于：所述偏心轮(8)边缘固定设置有万向转轴(15)，所述万向转轴(15)远离偏心轮(8)一端与所述第一气缸(17)的活塞杆端部球铰连接。

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