CN115958513A - 一种活塞加工机床及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种活塞加工机床及方法，包括加工台、两个夹持组件、驱动组件、升降组件、第一电机和抛光轮；在对活塞进行抛光时，先将活塞固定在两个夹持组件之间，再控制升降组件驱动第一电机和抛光轮下移靠近活塞，开启第一电机驱动抛光轮旋转对活塞进行抛光；当需要对活塞上不同位置进行抛光时，驱动组件驱动升降组件水平移动，升降组件带动抛光轮水平移动，在抛光轮移动至活塞上需要抛光的位置后，再控制升降组件驱动第一电机和抛光轮下移靠近活塞，随后开启第一电机驱动抛光轮旋转对活塞进行抛光，从而能够对活塞不同位置进行抛光，使得在进行抛光工序时更加便利。

Description

一种活塞加工机床及方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种活塞加工机床及方法。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，活塞在生产加工的过程中，往往需要用到活塞加工机床对活塞进行抛光处理，以提高活塞生产的质量。

目前现有技术公开了一种活塞加工机床，通过电机驱动抛光轮旋转，利用抛光轮与活塞接触来对活塞进行抛光处理，但是现有的活塞加工机床上的抛光轮的水平位置是固定的，只能对活塞上固定的位置进行抛光，使用时非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞加工机床及方法，能够对活塞上不同的位置进行抛光。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种活塞加工机床，包括加工台、两个夹持组件、驱动组件、升降组件、第一电机和抛光轮；

两个所述夹持组件镜像设置在所述加工台两侧，所述驱动组件设置在所述加工台顶部，所述升降组件设置在所述驱动组件一侧，所述第一电机设置在所述升降组件一侧，所述抛光轮和所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机底部。

其中，所述夹持组件包括支座、滑块、螺杆和夹持件；

所述支座和所述加工台固定连接，并位于所述加工台顶部；所述滑块和所述加工台滑动连接，并位于所述加工台顶部；所述螺杆和所述支座螺纹连接，且与所述滑块转动连接，并贯穿所述支座；所述夹持件和所述滑块固定连接，并位于所述滑块侧边。

其中，所述夹持组件还包括手轮；

所述手轮和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述滑块一端。

其中，所述夹持件包括安装座、转轴、夹板和第二电机；

所述安装座和所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧；所述转轴和所述安装座转动连接，并贯穿所述安装座；所述夹板和所述转轴固定连接，并位于所述转轴侧边；所述第二电机和所述安装座固定连接，且所述第二电机输出端和所述转轴固定连接，并位于所述安装座侧边。

其中，所述驱动组件包括支架、导轨和第一气缸；

所述支架和所述加工台固定连接，并位于所述加工台顶部；所述导轨和所述支架固定连接，并位于所述支架侧边；所述第一气缸和所述导轨固定连接，并位于所述导轨侧边。

其中，所述升降组件包括移动块和第二气缸；

所述移动块和所述导轨滑动连接，且与所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述导轨侧边；所述第二气缸和所述移动块固定连接，且所述第二气缸输出杆和所述第一电机固定连接，并位于所述移动块和所述第一电机之间。

第二方面，本发明还提供一种活塞加工方法，包括：将活塞固定在两个夹持组件之间；

升降组件驱动第一电机和抛光轮下移靠近活塞，第一电机驱动抛光轮旋转对活塞抛光；

驱动组件驱动升降组件水平移动，升降组件带动抛光轮水平移动，对活塞不同位置进行抛光。

本发明的一种活塞加工机床及方法，在对活塞进行抛光时，先将活塞固定在两个所述夹持组件之间，再控制所述升降组件驱动所述第一电机和所述抛光轮下移靠近活塞，开启所述第一电机驱动所述抛光轮旋转对活塞进行抛光；当需要对活塞上不同位置进行抛光时，所述驱动组件驱动所述升降组件水平移动，所述升降组件带动所述抛光轮水平移动，在所述抛光轮移动至活塞上需要抛光的位置后，再控制所述升降组件驱动所述第一电机和所述抛光轮下移靠近活塞，随后开启所述第一电机驱动所述抛光轮旋转对活塞进行抛光，从而能够对活塞不同位置进行抛光，使得在进行抛光工序时更加便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种活塞加工机床的结构示意图。

图2是本发明的一种活塞加工机床的另一结构示意图。

图3是本发明的一种活塞加工机床的正视图。

图4是本发明的一种活塞加工方法的流程图。

1-加工台、2-夹持组件、3-驱动组件、4-升降组件、5-第一电机、6-抛光轮、7-支座、8-滑块、9-螺杆、10-夹持件、11-手轮、12-安装座、13-转轴、14-夹板、15-第二电机、16-支架、17-导轨、18-第一气缸、19-移动块、20-第二气缸、21-支撑件、22-安装架、23-螺纹柱、24-导向杆、25-支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1～图4，第一方面，本发明提供一种活塞加工机床：包括加工台1、两个夹持组件2、驱动组件3、升降组件4、第一电机5和抛光轮6；

两个所述夹持组件2镜像设置在所述加工台1两侧，所述驱动组件3设置在所述加工台1顶部，所述升降组件4设置在所述驱动组件3一侧，所述第一电机5设置在所述升降组件4一侧，所述抛光轮6和所述第一电机5输出端固定连接，并位于所述第一电机5底部。

在本实施方式中，在对活塞进行抛光时，先将活塞固定在两个所述夹持组件2之间，再控制所述升降组件4驱动所述第一电机5和所述抛光轮6下移靠近活塞，开启所述第一电机5驱动所述抛光轮6旋转对活塞进行抛光；当需要对活塞上不同位置进行抛光时，所述驱动组件3驱动所述升降组件4水平移动，所述升降组件4带动所述抛光轮6水平移动，在所述抛光轮6移动至活塞上需要抛光的位置后，再控制所述升降组件4驱动所述第一电机5和所述抛光轮6下移靠近活塞，随后开启所述第一电机5驱动所述抛光轮6旋转对活塞进行抛光，从而能够对活塞不同位置进行抛光，使得在进行抛光工序时更加便利。

进一步的，所述活塞加工机床还包括支撑件21；所述支撑件21和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1顶部。

在本实施方式中，将活塞放置在所述支撑件21上，利用所述支撑件21能够对活塞进行辅助支撑。

进一步的，所述支撑件21包括安装架22、螺纹柱23、导向杆24和支撑板25；所述安装架22和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1顶部；所述螺纹柱23和所述安装架22螺纹连接，并贯穿所述安装架22；所述导向杆24和所述安装架22滑动连接，并贯穿所述安装架22；所述支撑板25和所述螺纹柱23转动连接，且与所述导向杆24固定连接，并位于所述螺纹柱23顶部。

在本实施方式中，将活塞放置在所述支撑板25上，利用所述支撑板25能够对活塞进行辅助支撑；转动所述螺纹柱23，使得所述螺纹柱23在所述安装架22上纵向移动，所述螺纹柱23带动所述支撑板25纵向移动，从而能够调节所述支撑板25的高度位置；所述导向杆24能够避免所述支撑板25发生转动。

进一步的，所述夹持组件2包括支座7、滑块8、螺杆9和夹持件10；

所述支座7和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1顶部；所述滑块8和所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1顶部；所述螺杆9和所述支座7螺纹连接，且与所述滑块8转动连接，并贯穿所述支座7；所述夹持件10和所述滑块8固定连接，并位于所述滑块8侧边。

在本实施方式中，所述支座7用于支撑所述螺杆9，转动所述螺杆9能够带动所述滑块8移动，将活塞放置在两个所述夹持件10之间，转动所述螺杆9使两个所述滑块8相互靠近，所述滑块8带动所述夹持件10相互靠近，将活塞两端夹紧固定，从而能够对活塞进行固定。

进一步的，所述夹持组件2还包括手轮11；

所述手轮11和所述螺杆9固定连接，并位于所述螺杆9远离所述滑块8一端。

在本实施方式中，使用者握住所述手轮11能够便于对所述螺杆9进行转动。

进一步的，所述夹持件10包括安装座12、转轴13、夹板14和第二电机15；

所述安装座12和所述滑块8固定连接，并位于所述滑块8一侧；所述转轴13和所述安装座12转动连接，并贯穿所述安装座12；所述夹板14和所述转轴13固定连接，并位于所述转轴13侧边；所述第二电机15和所述安装座12固定连接，且所述第二电机15输出端和所述转轴13固定连接，并位于所述安装座12侧边。

在本实施方式中，所述安装座12用于支撑所述转轴13，将活塞放置在两个所述夹板14之间，转动所述螺杆9使两个所述滑块8相互靠近，所述滑块8带动所述安装座12和所述夹板14相互靠近，所述夹板14将活塞两端夹紧固定，从而能够对活塞进行固定；通过开启带动第二电机15能够驱动所述转轴13旋转，所述转轴13带动所述夹板14旋转，从而带动活塞旋转，从而能够对活塞的不同位置进行抛光。

进一步的，所述驱动组件3包括支架16、导轨17和第一气缸18；

所述支架16和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1顶部；所述导轨17和所述支架16固定连接，并位于所述支架16侧边；所述第一气缸18和所述导轨17固定连接，并位于所述导轨17侧边。

在本实施方式中，所述支架16用于支撑所述导轨17，所述导轨17用于为所述升降组件4提供导向，所述第一气缸18能够驱动所述升降组件4水平移动，从而能够调节所述抛光轮6的位置，以便于对活塞的不同位置进行抛光。

进一步的，所述升降组件4包括移动块19和第二气缸20；

所述移动块19和所述导轨17滑动连接，且与所述第一气缸18输出杆固定连接，并位于所述导轨17侧边；所述第二气缸20和所述移动块19固定连接，且所述第二气缸20输出杆和所述第一电机5固定连接，并位于所述移动块19和所述第一电机5之间。

在本实施方式中，所述支架16用于支撑所述导轨17，所述导轨17用于为所述移动块19提供导向，所述第一气缸18能够驱动所述移动块19水平移动，从而能够调节所述抛光轮6的位置，以便于对活塞的不同位置进行抛光；所述第二气缸20用于驱动所述电机纵向移动，使得所述抛光轮6能够靠近或远离活塞，以便于对活塞进行抛光。在对活塞进行抛光时，将活塞放置在两个所述夹板14之间，转动所述螺杆9使两个所述滑块8相互靠近，所述滑块8带动所述安装座12和所述夹板14相互靠近，所述夹板14将活塞两端夹紧固定，再控制所述第一气缸18驱动所述第一电机5和所述抛光轮6下移靠近活塞，开启所述第一电机5驱动所述抛光轮6旋转对活塞进行抛光；当需要对活塞上不同位置进行抛光时，所述第二气缸20驱动所述移动块19水平移动，所述移动块19带动所述抛光轮6水平移动，在所述抛光轮6移动至活塞上需要抛光的位置后，再控制所述第二气缸20驱动所述第一电机5和所述抛光轮6下移靠近活塞，随后开启所述第一电机5驱动所述抛光轮6旋转对活塞进行抛光，从而能够对活塞不同位置进行抛光，使得在进行抛光工序时更加便利。

第二方面，本发明还提供一种活塞加工方法，包括：

S1将活塞固定在两个夹持组件2之间；

在对活塞进行抛光时，先将活塞固定在两个所述夹持组件2之间。

S2升降组件4驱动第一电机5和抛光轮6下移靠近活塞，第一电机5驱动抛光轮6旋转对活塞抛光；

控制所述升降组件4驱动所述第一电机5和所述抛光轮6下移靠近活塞，开启所述第一电机5驱动所述抛光轮6旋转对活塞进行抛光。

S3驱动组件3驱动升降组件4水平移动，升降组件4带动抛光轮6水平移动，对活塞不同位置进行抛光；

当需要对活塞上不同位置进行抛光时，所述驱动组件3驱动所述升降组件4水平移动，所述升降组件4带动所述抛光轮6水平移动，在所述抛光轮6移动至活塞上需要抛光的位置后，再控制所述升降组件4驱动所述第一电机5和所述抛光轮6下移靠近活塞，随后开启所述第一电机5驱动所述抛光轮6旋转对活塞进行抛光，从而能够对活塞不同位置进行抛光，使得在进行抛光工序时更加便利。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种活塞加工机床，其特征在于，

包括加工台、两个夹持组件、驱动组件、升降组件、第一电机和抛光轮；

两个所述夹持组件镜像设置在所述加工台两侧，所述驱动组件设置在所述加工台顶部，所述升降组件设置在所述驱动组件一侧，所述第一电机设置在所述升降组件一侧，所述抛光轮和所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机底部。

2.如权利要求1所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

所述夹持组件包括支座、滑块、螺杆和夹持件；

所述支座和所述加工台固定连接，并位于所述加工台顶部；所述滑块和所述加工台滑动连接，并位于所述加工台顶部；所述螺杆和所述支座螺纹连接，且与所述滑块转动连接，并贯穿所述支座；所述夹持件和所述滑块固定连接，并位于所述滑块侧边。

3.如权利要求2所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

所述夹持组件还包括手轮；

所述手轮和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述滑块一端。

4.如权利要求3所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

所述夹持件包括安装座、转轴、夹板和第二电机；

所述安装座和所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧；所述转轴和所述安装座转动连接，并贯穿所述安装座；所述夹板和所述转轴固定连接，并位于所述转轴侧边；所述第二电机和所述安装座固定连接，且所述第二电机输出端和所述转轴固定连接，并位于所述安装座侧边。

5.如权利要求4所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

所述驱动组件包括支架、导轨和第一气缸；

所述支架和所述加工台固定连接，并位于所述加工台顶部；所述导轨和所述支架固定连接，并位于所述支架侧边；所述第一气缸和所述导轨固定连接，并位于所述导轨侧边。

6.如权利要求5所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

所述升降组件包括移动块和第二气缸；

所述移动块和所述导轨滑动连接，且与所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述导轨侧边；所述第二气缸和所述移动块固定连接，且所述第二气缸输出杆和所述第一电机固定连接，并位于所述移动块和所述第一电机之间。

7.一种活塞加工方法，应用于如权利要求1～6任意一项所述的一种活塞加工机床，其特征在于，包括：

将活塞固定在两个夹持组件之间；

升降组件驱动第一电机和抛光轮下移靠近活塞，第一电机驱动抛光轮旋转对活塞抛光；

驱动组件驱动升降组件水平移动，升降组件带动抛光轮水平移动，对活塞不同位置进行抛光。

Images