CN211708994U - 抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备，公开了一种抛光机。本实用新型中，抛光机包括：底座；工作台，可移动的设置在底座上；第一夹持组件和第二夹持组件，第二夹持组件与第一夹持组件沿工件的长度方向相对设置，相互配合夹持工件的两端，且朝向相对的方向可移动的设置在工作台上；第一动力件，驱动第一夹持组件；第二动力件，驱动第二夹持组件；支撑架，沿垂直于工作台的方向设置在底座上；抛光件，抛光第二夹持组件与第一夹持组件夹持的工件；驱动件，设置在支撑架上，驱动抛光件相对于第二夹持组件与第一夹持组件夹持工件的方向运动。与现有技术相比，使得提供补充抛光效率，且抛光一致性好。

Description

抛光机

技术领域

本实用新型涉及加工设备，特别涉及抛光机。

背景技术

圆柱形工件外表面进行抛光后会存在局部抛光不良的情况，现有转动手持抛光机，并自行搬移工件，对工件不良区域进行补充抛光。这种方式，加工效率低下，也各区域局部补充一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机，使得提供补充抛光效率，且抛光一致性好。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种抛光机，包括：

底座；

工作台，可移动的设置在所述底座上；

第一夹持组件和第二夹持组件，所述第二夹持组件与所述第一夹持组件沿工件的长度方向相对设置，相互配合夹持所述工件的两端，且朝向相对的方向可移动的设置在所述工作台上；

第一动力件，设置在所述工作台上，驱动所述第一夹持组件；

第二动力件，设置在所述工作台上，驱动所述第二夹持组件；

支撑架，沿垂直于所述工作台的方向设置在所述底座上；

抛光件，用于抛光所述第二夹持组件与所述第一夹持组件夹持的工件；

驱动件，设置在所述支撑架上，驱动所述抛光件相对于所述第二夹持组件与所述第一夹持组件夹持工件的方向运动。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有底座、工作台、第一夹持组件、第二夹持组件、第一动力件、第二动力件、支撑架、抛光件、驱动件，第一夹持组件和第二夹持组件设置在工作台上，互配合夹持住工件的两端，且第一动力件设置在工作台上驱动第一夹持组件，第二动力件设置在工作台上驱动第二夹持组件，让第一夹持组件和第二夹持组件朝向相对的方向可移动的设置在工作台上，使得工件长度发生改变时，移动第一夹持组件或第二夹持组件，可固定住不同长度的工件。同时，支撑架沿垂直于工作台的方向设置在机架上，驱动件设置在支撑架上件，驱动抛光件相对于第二夹持组件与第一夹持组件夹持的工件的方向运动，从而抛光件可对工件进行抛光。又由于工作台可移动的设置在底座上，工作台移动时，带动第一夹持组件和第二夹持组件移动，让工件一起移动，使得抛光件可对应到工件上需要补充修补的局部区域进行抛光，让工件各区域都可得到一样的抛光，提高抛光一致性。且无需人工转动搬移工件到待修复的位置，从而提高抛光效率，使得抛光更轻松。

另外，所述工作台包括：

台面本体；

气缸，设置在所述底座上，驱动所述台面本体沿所述工件的长度方向移动。

另外，所述底座上设有轨道，所述台面本体上设有沿所述轨道滑动的滑块。

另外，所述第一夹持组件包括：

第一固定座，可滑动的设置在所述工作台上；

第一三爪卡盘，卡住所述工件的一端；

第一夹持电机，设置在第一固定座上，与所述第一三爪卡盘相连，驱动所述第一三爪卡盘转动；

所述第二夹持组件包括：

第二固定座，可滑动的设置在所述工作台上；

第二三爪卡盘，卡住所述工件的另一端，可转动的设置在所述第二固定座上。

另外，所述第一动力件包括：

第一丝杆，与所述第一固定座相连，沿所述工件的长度方向延伸；

第一驱动电机，设置在所述工作台上，与所述第一丝杆相连，驱动所述第一丝杆转动。

另外，所述第二动力件包括：

第二丝杆，与所述第二固定座相连，沿所述工件的长度方向延伸；

第二驱动电机，设置在所述工作台上，与所述第二丝杆相连，驱动所述第二丝杆转动。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中抛光机的侧视图；

图3是本实用新型第一实施方式中第一三爪卡盘结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中工作台沿轨道滑动示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种抛光机，如图1和图2所示，包括：底座1、工作台2、第一夹持组件3、第二夹持组件4、第一动力件5、第二动力件6、支撑架7、抛光件8、驱动件9，工作台2可移动的设置在底座1上。第二夹持组件4与第一夹持组件3沿工件10的长度方向相对设置，相互配合夹持工件10的两端，且朝向相对的方向可移动的设置在工作台2上。第一动力件5设置在工作台2上，驱动第一夹持组件3。第二动力件6设置在工作台2上，驱动第二夹持组件4。支撑架7沿垂直于工作台2的方向设置在底座1上。抛光件8用于抛光第二夹持组件4与第一夹持组件3夹持的工件10。驱动件9可为气缸，设置在支撑架7上，气缸的活塞杆与抛光件8相连，驱动抛光件8相对于第二夹持组件4与第一夹持组件3夹持工件10的方向运动。抛光件8包括：磨砂头和电机，电机驱动磨砂头转动对工件磨面修复。

通过上述内容不难发现，由于设有底座1、工作台2、第一夹持组件3、第二夹持组件4、第一动力件5、第二动力件6、支撑架7、抛光件8、驱动件9，第一夹持组件3和第二夹持组件4设置在工作台2上，互配合夹持住工件10的两端，且第一动力件5设置在工作台2上驱动第一夹持组件3，第二动力件6设置在工作台2上驱动第二夹持组件4，让第一夹持组件3和第二夹持组件4朝向相对的方向可移动的设置在工作台2上，使得工件10长度发生改变时，移动第一夹持组件3或第二夹持组件4，可固定住不同长度的工件10。同时，支撑架7沿垂直于工作台2的方向设置在机架上，驱动件9设置在支撑架7上件，驱动抛光件8相对于第二夹持组件4与第一夹持组件3夹持的工件10的方向运动，从而抛光件8可对工件10进行抛光。又由于工作台2可移动的设置在底座1上，工作台2移动时，带动第一夹持组件3和第二夹持组件4移动，让工件10一起移动，使得抛光件8可对应到工件10上需要补充修补的局部区域进行抛光，让工件10各区域都可得到一样的抛光，提高抛光一致性。且无需人工转动搬移工件10到待修复的位置，从而提高抛光效率，使得抛光更轻松。

另外，如图1和图2所示，工作台2包括：台面本体21和气缸22，气缸22设置在底座1上，驱动台面本体21沿工件10的长度方向移动。

另外，如图1和图4所示，底座1上设有轨道20，台面本体21上设有沿轨道20滑动的滑块200。

进一步的，如图1和图3所示，第一夹持组件3包括：第一固定座31、第一三爪卡盘32和第一夹持电机33，第一固定座31与第一动力件5相连，可滑动的设置在工作台2上。第一三爪卡盘32卡住工件10的一端，第一夹持电机33与第一三爪卡盘32相连，驱动第一三爪卡盘32转动。第二夹持组件4包括：第二固定座41和第二三爪卡盘42。第二固定座41与第二动力件6相连，第二固定座41可滑动的设置在工作台2上。第二三爪卡盘42卡住工件10的另一端，第二三爪卡盘42与第二固定座41可转动连接，在第一夹持电机33驱动第一三爪卡盘32转动时，第一三爪卡盘32带动工件10转动，第二三爪卡盘42也一起转动，从而对工件10多个部分修补。

具体的说，如图1和图2所示，第一动力件5包括：第一丝杆51和第一驱动电机52，第一驱动电机52设置在工作台2上，与第一丝杆51相连，驱动第一丝杆51转动。第一丝杆51与第一固定座31相连，沿工件10的长度方向延伸，第一丝杆51转动让第一固定座31运动，第一驱动电机52顺时针转动，第一丝杆51顺时针转动，第一固定座31朝向第二固定座41方向运动。此时与第一固定座31相连的第一夹持电机33和第一三爪卡盘32也朝向第二固定座41方向运动。第一驱动电机52逆时针转动，第一丝杆51逆时针转动，第一固定座31朝向远离第二固定座41方向运动。此时与第一固定座31相连的第一夹持电机33和第一三爪卡盘32也朝向远离第二固定座41方向运动。

另外，如图1和图2所示，第二动力件6包括：第二丝杆61和第二驱动电机62，第二驱动电机62设置在工作台2上，第二驱动电机62与第二丝杆61相连，驱动第二丝杆61转动。第二丝杆61与第二固定座41相连，沿工件10的长度方向延伸，第二丝杆61转动让第二固定座41运动，第二驱动电机62顺时针转动，第二丝杆61顺时针转动，第二固定座41朝向第一固定座31方向运动。此时与第二固定座41相连的第二三爪卡盘42也朝向第一固定座31方向运动。第二驱动电机62逆时针转动，第二丝杆61逆时针转动，第二固定座41朝向远离第一固定座31方向运动。此时与第二固定座41相连的第二三爪卡盘42也朝向远离第一固定座31方向运动。实现调节第一夹持组件3和第二夹持组件4之间的距离，可让第一夹持组件3和第二夹持组件4夹持不同长度的工件10，满足更多使用需求。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种抛光机，其特征在于，包括：

底座；

工作台，可移动的设置在所述底座上；

第一夹持组件和第二夹持组件，所述第二夹持组件与所述第一夹持组件沿工件的长度方向相对设置，相互配合夹持所述工件的两端，且朝向相对的方向可移动的设置在所述工作台上；

第一动力件，设置在所述工作台上，驱动所述第一夹持组件；

第二动力件，设置在所述工作台上，驱动所述第二夹持组件；

支撑架，沿垂直于所述工作台的方向设置在所述底座上；

抛光件，用于抛光所述第二夹持组件与所述第一夹持组件夹持的工件；

驱动件，设置在所述支撑架上，驱动所述抛光件相对于所述第二夹持组件与所述第一夹持组件夹持工件的方向运动。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述工作台包括：

台面本体；

气缸，设置在所述底座上，驱动所述台面本体沿所述工件的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述底座上设有轨道，所述台面本体上设有沿所述轨道滑动的滑块。

4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述第一夹持组件包括：

第一固定座，可滑动的设置在所述工作台上；

第一三爪卡盘，卡住所述工件的一端；

第一夹持电机，设置在第一固定座上，与所述第一三爪卡盘相连，驱动所述第一三爪卡盘转动；

所述第二夹持组件包括：

第二固定座，可滑动的设置在所述工作台上；

第二三爪卡盘，卡住所述工件的另一端，可转动的设置在所述第二固定座上。

5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于，所述第一动力件包括：

第一丝杆，与所述第一固定座相连，沿所述工件的长度方向延伸；

第一驱动电机，设置在所述工作台上，与所述第一丝杆相连，驱动所述第一丝杆转动。

6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于，所述第二动力件包括：

第二丝杆，与所述第二固定座相连，沿所述工件的长度方向延伸；

第二驱动电机，设置在所述工作台上，与所述第二丝杆相连，驱动所述第二丝杆转动。

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