CN212169939U - 一种用于镜框中梁加工的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于镜框中梁加工的设备，包括底座，还包括设置在所述底座上的传送装置、设置在所述传送装置上的夹紧装置和设置在所述夹紧装置上的打磨装置，所述传送装置包括设置在所述底座上的驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆呈固定状态的基板，所述驱动气缸带动所述基板移动，所述夹紧装置包括设置在所述基板上的下夹紧件、设置在所述下夹紧件上的上夹紧件、与所述上夹紧件连接的翻动板和与所述翻动板连接且带动所述翻动板翻转的夹紧气缸，所述翻动板带动所述上夹紧件向所述下夹紧件靠近或远离。本实用新型具有提高效率的效果。

Description

一种用于镜框中梁加工的设备

技术领域

本实用新型涉及镜框打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种用于镜框中梁加工的设备。

背景技术

镜框中梁是用来衔接镜框镜圈的部件，为了将镜框中梁更好的焊接在镜框镜圈上，在加工镜框中梁时，一般会使用开槽设备在镜框中梁的两端开设凹槽，以便镜框中梁能够卡接到镜框镜圈上，方便两者的焊接。

如图1所示，现有的开槽设备包括基础底座71、设置在基础底座71上的基础座72、固定在基础座72上的基础块73、固定在基础座72上的快速夹具74、固定在基础底座71上的基础架75，设置在基础架75上的基础打磨装置76，基础底座71上开设有限位槽77，基础座72上固定有限位块78，限位块78位于限位槽77内，基础座72在基础底座71上滑移，基础块73上开设有容纳镜框中梁的下容纳槽79，快速夹具74与基础块73配合将镜框中梁夹紧。在对镜框中梁进行打磨开设凹槽时，先将镜框中梁放入下容纳槽79，接着下压快速夹具74，使快速夹具74将镜框中梁压紧，然后推动基础座72使镜框中梁与基础打磨装置76接触即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压紧镜框中梁的过程和推动镜框中梁向打磨装置靠近的过程，需要人工去操作，人在长时间工作后会出现操作速度变慢的情况，导致效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于镜框中梁加工的设备，具有提高效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于镜框中梁加工的设备，包括底座，还包括设置在所述底座上的传送装置、设置在所述传送装置上的夹紧装置和设置在所述底座上的打磨装置，所述传送装置包括设置在所述底座上的驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆呈固定状态的基板，所述夹紧装置包括设置在所述基板上的下夹紧件、设置在所述下夹紧件上的上夹紧件、与所述上夹紧件连接的翻动板和与所述翻动板连接且带动所述翻动板翻转的夹紧气缸，所述翻动板带动所述上夹紧件靠近或远离所述下夹紧件。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸带动翻动板翻转，从而带动上夹紧件向下夹紧件靠近或远离，当上夹紧件向下夹紧件靠近时，两者配合将镜框中梁夹紧，实现了对镜框中梁的固定，当上夹紧件远离下夹紧件时，操作者可以将镜框中梁拿出；驱动气缸带动基板移动，从而带动了夹紧装置的移动，从而使夹紧装装置向打磨装置靠近或远离，在此过程中避免了人工操作，提高了效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸的活塞杆上固定有连接块，所述基板可拆卸连接在所述连接块上，所述连接块上固定有用于对驱动气缸的活塞杆的移动行程进行限制的限距柱，所述限距柱的一端固定在连接块上，另一端用于与底座的端面抵触。

通过采用上述技术方案，当限距柱与底座抵触时，驱动气缸的活塞杆无法继续运动，对驱动气缸的活塞杆的移动行程进行了限定，从而对基板的移动行程进行了限定，从而对夹紧装置的移动行程进行了限定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定有承重板，所述承重板位于驱动气缸的两侧，所述承重板与所述基板接触且对所述基板进行支撑。

通过采用上述技术方案，对基板进行了支撑，使基板在移动过程中更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下夹紧件包括设置在基板上的下连接座和设置在下连接座上的下夹紧板，所述下夹紧板上开设有定位槽，所述上夹紧件包括与下连接座铰接的上连接座和设置在上连接座上的上夹紧板，所述夹紧气缸与基板铰接，所述翻动板与夹紧气缸的活塞杆铰接，所述基板上固定有铰接板，所述铰接板位于翻动板的两侧，所述翻动板与铰接板铰接，所述上连接座通过弹性块与翻动板固定。

通过采用上述技术方案，翻动板与铰接板的铰接关系，使夹紧气缸的活塞杆在移动的时候带动翻动板翻动，翻动板挤压弹性块，带动上连接座移动，从而带动上夹紧板向靠近下夹紧板的方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹紧板通过螺钉与上连接座可拆卸连接，所述下夹紧板通过螺钉与下连接座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以根据不同型号的镜框中梁，来更换对应的上夹紧板和下夹紧板，提高了该设备的适配性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有定位装置，所述定位装置包含用于与镜框中梁抵触的定位杆，所述定位杆与底座呈固定状态。

通过采用上述技术方案，对镜框中梁进行了更好的定位，由于镜框中梁的两端属于待打磨部位，在打磨时要保证镜框中梁的端部不能有遮挡物，在将镜框中梁放进定位槽后，同时保证镜框中梁一端的端部与定位杆的抵触，即实现了镜框中梁该方向上的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹紧板靠近下夹紧板的一面固定有用于保护镜框中梁的橡胶薄垫。

通过采用上述技术方案，避免上夹紧板直接挤压镜框中梁，对镜框中梁进行了保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定有用于与限距柱接触的橡胶垫，所述橡胶垫位于底座靠近限距柱的一面。

通过采用上述技术方案，避免限距柱直接与底座发生碰撞，橡胶垫提供了缓冲作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动气缸带动基板移动，从而带动夹紧装置移动，使夹紧装置向打磨装置靠近或远离，夹紧气缸带动翻动板翻动，从而带动上夹紧件向下夹紧件靠近或远离，对镜框中梁实现了固定或松动，在此过程中少了人工的操作，提高了效率；

2.定位杆对镜框中梁实现了更好的定位，使镜框中梁的定位更加准确，提高了加工的精确度。

附图说明

图1是开槽设备的结构示意图。

图2是一种用于镜框中梁加工的设备的结构示意图。

图3是传送装置的部分结构示意图。

图4是夹紧装置的结构示意图。

图5是上夹紧件和下夹紧件的结构示意图。

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

图7是打磨装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、传送装置；21、驱动气缸；22、基板；23、连接块；3、夹紧装置；31、夹紧气缸；32、翻动板；33、上夹紧件；331、上连接座；332、上夹紧板；34、下夹紧件；341、下连接座；342、下夹紧板；4、打磨装置；41、打磨电机；42、砂轮；51、限距柱；52、承重板；53、铰接板；54、弹性块；55、支撑架；56、支撑板；57、调距电机；58、调距杆；59、支撑块；61、橡胶薄垫；62、橡胶垫；63、定位槽；71、基础底座；72、基础座；73、基础块；74、快速夹具；75、基础架；76、基础打磨装置；77、限位槽；78、限位块；79、下容纳槽;8、定位装置；81、定位杆；82、定位座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种用于镜框中梁加工的设备，能够提高加工效率。参照图2，该设备包括底座1、固定在底座1上的传送装置2、设置在传送装置2上的夹紧装置3和设置在底座1上的打磨装置4。

参照图2和图3，传送装置2包括固定在底座1上的驱动气缸21、固定在驱动气缸21的活塞杆上的连接块23和固定在连接块23上的基板22，基板22通过螺钉固定在连接块23上，从而使驱动气缸21移动带动基板22移动，连接块23上固定有限距柱51，底座1上固定有用于与限距柱51接触的橡胶垫62，橡胶垫62位于底座1靠近限距柱51的端面上，当限距柱51与橡胶垫62抵触时，驱动气缸21的活塞杆无法继续运动，控制了活塞杆的行程，从而控制了基板22的运动行程。

底座1上固定有承重板52，承重板52位于驱动气缸21的两侧，承重板52的上表面与基板22的下表面接触，承重板52对基板22进行了支撑，驱动气缸21的活塞杆运动时，基板22在承重板52上滑移。

参照图4和图5，夹紧装置3包括与基板22铰接的夹紧气缸31、与夹紧气缸31的活塞杆铰接的翻动板32、与基板22固定连接的下夹紧件34和与下夹紧件34铰接的上夹紧件33。基板22上固定有铰接板53，铰接板53位于翻动板32的两侧，翻动板32与铰接板53铰接，翻动板32围绕该处的铰接点进行转动。

参照图5和图6，上夹紧件33通过弹性块54与翻动板32固定，弹性块54由橡胶做成，下夹紧件34包括固定在基板22上的下连接座和可拆卸连接在下连接座上的下夹紧板342，下夹紧板342上开设有定位槽63，上夹紧件33包括铰接在下连接座341上的上连接座331，可拆卸连接在上连接座331上的上夹紧板332，上夹紧板332靠近下夹紧板342的一面固定有用于保护镜框中梁的橡胶薄垫61。底座上设置有定位装置8，定位装置8包括固定在底座1上的定位座82和用于与镜框中梁抵触的定位杆81，定位杆81固定在定位座82上且位于上夹紧板332的一侧。

参照图7，底座1上固定有支撑架55，支撑架55上固定有支撑板56，支撑板56位于支撑架55的两端，其中一端的支撑板56上固定有调距电机57，调距电机57的输出轴通过联轴器连接有调距杆58，调距杆58上设有反向螺纹，调距杆58上螺纹连接有支撑块59，支撑块59位于调距杆58的两端，其中一个支撑块59与调距杆58带有顺向螺纹的部分连接，另一个支撑块59与调距杆58带有逆向螺纹的部分连接。随着调距电机57的正反转交替，两个支撑块59相互靠近或远离。支撑块59与支撑架55接触，在支撑块59的运动过程中，使支撑块59相对稳定。

打磨装置4包括固定在支撑块59上的打磨电机41和固定在打磨电机41的输出轴上的用于打磨镜框中梁的砂轮42。

本实施例的实施原理为：在加工时，先将待开槽的镜框中梁放进定位槽63，然后启动夹紧气缸31，夹紧气缸31带动翻动板32翻转，翻动板32挤压弹性块54，带动上夹紧板332向下夹紧板342靠近，从而使镜框中梁被挤压，实现了镜框中梁的定位，然后启动驱动气缸21，带动基板22在支撑板56上滑行向打磨装置4靠近，打磨电机41带动砂轮42转动，使镜框中梁被打磨开槽，之后调距电机57带动调距杆58转动，从而带动两个砂轮42相互远离一定距离，砂轮42继续对镜框中梁打磨，使槽底更加圆滑，然后驱动气缸21带动基板22向远离打磨装置4的方向移动，之后夹紧气缸31带动翻动板32翻动，使上夹紧板332远离下夹紧板342，实现了镜框中梁的松动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于镜框中梁加工的设备，包括底座(1)，其特征在于: 还包括设置在所述底座(1)上的传送装置(2)、设置在所述传送装置(2)上的夹紧装置(3)和设置在所述底座(1)上的打磨装置(4)，所述传送装置(2)包括设置在所述底座(1)上的驱动气缸(21)、与所述驱动气缸(21)的活塞杆呈固定状态的基板(22)，所述夹紧装置(3)包括设置在所述基板(22)上的下夹紧件(34)、设置在所述下夹紧件(34)上的上夹紧件(33)、与所述上夹紧件(33)连接的翻动板(32)和与所述翻动板(32)连接且带动所述翻动板(32)翻转的夹紧气缸(31)，所述翻动板(32)带动所述上夹紧件(33)靠近或远离所述下夹紧件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于镜框中梁加工的设备，其特征在于：所述驱动气缸(21)的活塞杆上固定有连接块(23)，所述基板(22)可拆卸连接在所述连接块(23)上，所述连接块(23)上固定有用于对驱动气缸(21)的活塞杆的移动行程进行限制的限距柱(51)，所述限距柱(51)的一端固定在连接块(23)上，另一端用于与底座(1)的端面抵触。

3.根据权利要求1所述的一种用于镜框中梁加工的设备，其特征在于：所述底座(1)上固定有承重板(52)，所述承重板(52)位于驱动气缸(21)的两侧，所述承重板(52)与所述基板(22)接触且对所述基板(22)进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种用于镜框中梁加工的设备，其特征在于：所述下夹紧件(34)包括设置在基板(22)上的下连接座(341)和设置在下连接座(341)上的下夹紧板(342)，所述下夹紧板(342)上开设有定位槽(63)，所述上夹紧件(33)包括与下连接座(341)铰接的上连接座(331)和设置在上连接座(331)上的上夹紧板(332)，所述夹紧气缸(31)与基板(22)铰接，所述翻动板(32)与夹紧气缸(31)的活塞杆铰接，所述基板(22)上固定有铰接板(53)，所述铰接板(53)位于翻动板(32)的两侧，所述翻动板(32)与铰接板(53)铰接，所述上连接座(331)通过弹性块(54)与翻动板(32)固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于镜框中梁加工的设备，其特征在于：所述上夹紧板(332)通过螺钉与上连接座(331)可拆卸连接，所述下夹紧板(342)通过螺钉与下连接座(341)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于镜框中梁加工的设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有定位装置(8)，所述定位装置(8)包含用于与镜框中梁抵触的定位杆(81)，所述定位杆(81)与底座(1)呈固定状态。

7.根据权利要求4所述的一种用于镜框中梁加工的设备，其特征在于：所述上夹紧板(332)靠近下夹紧板(342)的一面固定有用于保护镜框中梁的橡胶薄垫(61)。

8.根据权利要求2所述的一种用于镜框中梁加工的设备，其特征在于：所述底座(1)上固定有用于与限距柱(51)接触的橡胶垫(62)，所述橡胶垫(62)位于底座(1)靠近限距柱(51)的一面。

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