CN110039619A - 一种智能榫头加工中心的工作方法 - Google Patents

一种智能榫头加工中心的工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110039619A
CN110039619A CN201910327219.5A CN201910327219A CN110039619A CN 110039619 A CN110039619 A CN 110039619A CN 201910327219 A CN201910327219 A CN 201910327219A CN 110039619 A CN110039619 A CN 110039619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flitch
driving
synchronous pulley
working
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910327219.5A
Other languages
English (en)
Inventor
方伟华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Hongchao Intelligent Precision Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Hongchao Intelligent Precision Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hongchao Intelligent Precision Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Hongchao Intelligent Precision Machinery Co Ltd
Priority to CN201910327219.5A priority Critical patent/CN110039619A/zh
Publication of CN110039619A publication Critical patent/CN110039619A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
    • B27F5/06—Slotting or mortising machines tools therefor equipped with chain cutters

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

本发明涉及一种智能榫头加工中心的工作方法，包括如下步骤：人工将木方放置在工作台上，通过工作台上的中靠山和斜靠山对木方进行角度定位；手动摇动手摇轮驱动水平丝杆转动，水平丝杆转动驱动斜压紧气缸水平移动至木方正上方；通过控制中心设置木方加工区域，不同的加工区域通过不同的颜色件标注，并设置不同颜色区域的加工参数；压紧机构驱动将木方压紧，随后加工机构启动驱动刀具动作，通过刀具对木方进行加工。本发明将木方固定定位在工作台上，并通过压紧机构将木方压紧，随后通过加工机构对木方进行加工，加工精度和工作效率得到大大提高。

Description

一种智能榫头加工中心的工作方法
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种智能榫头加工中心的工作方法。
背景技术
现有的木材加工一般通过人工操控移动木方，通过固定的刀具进行加工，该加工设备和方法人为因素影响大，导致木材加工精准度比较差，对于加工要求比较高的榫头，该加工设备不能满足实际需求，因此，一款智能的榫头加工设备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能榫头加工中心的工作方法，用以解决现有技术中的木材加工方法不能满足榫头加工需求的问题。
本发明提供了一种智能榫头加工中心的工作方法，包括如下步骤：
(1)人工将木方放置在工作台上，通过工作台上的中靠山和斜靠山对木方进行角度定位；
(2)手动摇动手摇轮驱动水平丝杆转动，水平丝杆转动驱动斜压紧气缸水平移动至木方正上方；
(3)通过控制中心设置木方加工区域，不同的加工区域通过不同的颜色件标注，并设置不同颜色区域的加工参数；
(4)驱动启动带动左右两侧的垂直丝杆转动，垂直丝杆转动带动支撑横架上下移动，进而带动安装在支撑横架上的中压紧气缸和斜压紧气缸向下移动，中压紧气缸和斜压紧气缸启动，驱动中压紧块和斜压紧块向下移动，实现木方的压紧，随后加工机构启动驱动刀具动作，通过刀具对木方进行加工。
进一步的，所述驱动机构启动带动左右两侧的垂直丝杆转动具体为：电机启动，驱动同步带轮一转动，通过同步带一带动同步带轮二转动，同步带轮二和同步带轮三固定连接左侧的垂直丝杆，左侧的垂直丝杆及同步带轮三在同步带轮二的带动下转动，同步带二驱动同步带轮四转动，进而驱动右侧的垂直丝杆转动。
进一步的，所述加工机构启动驱动刀具动作具体为：伺服电机通过丝杆带动直线电机上下移动，旋转电机驱动刀具旋转并在直线电机的驱动下左右移动，实现刀具的前进和后退。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
本发明将木方固定定位在工作台上，并通过压紧机构将木方压紧，随后通过加工机构对木方进行加工，加工精度和工作效率得到大大提高。
附图说明
图1为本发明智能榫头加工设备结构示意图；
图2为本发明智能榫头加工设备主视图；
图3为图2中A-A方向剖视图；
图4为工作台结构示意图；
图5为压紧机构结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架本体，2-工作台，201-中靠山，202-斜靠山，203-弧形凹槽，204-固定把手，3-压紧机构，301-左支撑座，302-右支撑座，303-支撑横架，304-电机，305-同步带轮一，306-同步带一，307-同步带轮二，308-同步带轮三，309-同步带二，310-同步带轮四，311-中压紧气缸，312-中压块，313-斜压紧气缸，314-斜压块，315-气缸安装板，316-止动螺栓，317-手摇轮，4-加工机构，401-伺服电机，402-升降丝杆，403-直线电机，404-旋转电机，405-刀具，5-防护帘，6-控制中心。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-5所示，本发明提供了一种智能榫头加工设备，包括机架本体1，所述机架本体1上安装工作台2、压紧机构3、加工机构4，所述加工机构4安装在机架本体1内部，所述工作台2安装在机架本体1的侧面，所述压紧机构3安装在工作台2上方；
所述压紧机构3包括左支撑座301和右支撑座302，所述左支撑座301和右支撑座302中部设置通孔，所述左支撑座301和右支撑座302的通孔内穿设垂直丝杆，所述垂直丝杆顶部连接驱动机构，用于驱动垂直丝杆转动，所述两个垂直丝杆下部分别螺纹连接并穿设在支撑横架303的左右两端，所述两个垂直丝杆转动驱动支撑横架303上下移动，所述支撑横架303上对称安装斜压紧机构和斜压紧机构；
所述加工机构4包括伺服电机401，所述伺服电机401的通过升降丝杆402连接直线电机403，所述直线电机403的滑块上固定安装旋转电机304404，所述旋转电机404的输出轴固定连接刀具405；
所述工作台2上对称设置中靠山201、斜靠山202和弧形凹槽203，所述中靠山201固定安装在工作台2上，所述斜靠山202可旋转安装在工作台2上，沿所述弧形凹槽203设置量角刻度，所述斜靠山202上转动安装固定把手204，所述固定把手204底端嵌入设置于弧形凹槽203内。
所述驱动机构包括电机304，电机304固定在机架本体1上，所述电机304的输出轴固定连接同步带轮一305，所述同步带轮一305通过同步带一306连接同步带轮二307，所述同步带轮二307，正下方设置同步带轮三308，所述同步带轮二307和同步带轮三308均固定套设在左支撑座301位置的垂直丝杆上部，所述同步带轮三308通过同步带二309连接同步带轮四310，所述同步带轮四310固定套设在右支撑座302位置的垂直丝杆上部，所述同步带轮三308和同步带轮四310分部设置于左支撑座301和右支撑座302顶部。
所述斜压紧机构包括中压紧气缸311，所述中压紧气缸311的活塞杆底部固定连接中压块312，所述中压紧气缸311顶部固定连接在支撑横架303底部。
所述斜压紧机构包括斜压紧气缸313，所述斜压紧气缸313活塞杆底部固定连接斜压块314，所述支撑横架303上对称设置两个滑槽，所述滑槽顶部设置气缸安装板315，所述气缸安装板315为T字形结构，且底部滑动嵌入滑槽内，所述气缸安装板315通过止动螺栓316固定连接斜压紧气缸313，所述气缸安装板315内螺纹连接水平丝杆的一端，所述水平丝杆的另一端通过轴承安装在支撑横架303上，且水平丝杆的外端固定连接手摇轮317。
所述压紧机构3的外侧安装防护帘5，减少粉尘向外部飞溅。
所述机架本体1侧面通过悬臂安装控制中心6，控制中心6连接各驱动组件，根据榫头加工要求控制各驱动组件的移动。
本发明榫头加工中心的工作方法为：
(1)人工将木方放置在工作台2上，通过中靠山201直接定位或根据角度需求，调整斜靠山202位置进行某角度的定位；
(2)手动摇动手摇轮317驱动水平丝杆转动，进而驱动斜压紧气缸313水平移动至木方的正上方；
(3)通过控制中心6设置木方加工区域，不同的加工区域通过不同的颜色件标注，并设置不同颜色区域的加工参数；
(4)电机304启动，驱动同步带轮一305转动，通过同步带一306带动同步带轮二307转动，同步带轮二307和同步带轮三308固定连接左侧的垂直丝杆，进而，左侧的垂直丝杆及同步带轮三308在同步带轮二307的带动下转动，同步带二309驱动同步带轮四310转动，进而驱动右侧的垂直丝杆转动，两侧的垂直丝杆转动，带动支撑横架303上下移动，进而带动斜压紧机构和斜压紧机构上下移动，中压紧气缸311和斜压紧气缸313根据实际需求启动，驱动中压紧块和斜压紧块向下移动，实现木方的压紧，随后加工机构4启动，通过刀具405对木方进行加工，其中，伺服电机401通过丝杆带动直线电机403上下移动，旋转电机404驱动刀具405旋转并在直线电机403的驱动下左右移动，实现刀具405的前进和后退。
综上，本发明将木方固定定位在工作台上，并通过压紧机构将木方压紧，随后通过加工机构对木方进行加工，加工精度和工作效率得到大大提高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种智能榫头加工中心的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)人工将木方放置在工作台上，通过工作台上的中靠山和斜靠山对木方进行角度定位；
(2)手动摇动手摇轮驱动水平丝杆转动，水平丝杆转动驱动斜压紧气缸水平移动至木方正上方；
(3)通过控制中心进行参数设置，设置木方加工区域，不同的加工区域通过不同的颜色件标注，并设置不同颜色区域的加工参数；
(4)驱动启动带动左右两侧的垂直丝杆转动，垂直丝杆转动带动支撑横架上下移动，进而带动安装在支撑横架上的中压紧气缸和斜压紧气缸向下移动，中压紧气缸和斜压紧气缸启动，驱动中压紧块和斜压紧块向下移动，实现木方的压紧，随后加工机构启动驱动刀具动作，通过刀具对木方进行加工。
2.根据权利要求1所述的智能榫头加工中心的工作方法，其特征在于，所述驱动机构启动带动左右两侧的垂直丝杆转动具体为：电机启动，驱动同步带轮一转动，通过同步带一带动同步带轮二转动，同步带轮二和同步带轮三固定连接左侧的垂直丝杆，左侧的垂直丝杆及同步带轮三在同步带轮二的带动下转动，同步带二驱动同步带轮四转动，进而驱动右侧的垂直丝杆转动。
3.根据权利要求1所述的智能榫头加工中心的工作方法，其特征在于，所述加工机构启动驱动刀具动作具体为：伺服电机通过丝杆带动直线电机上下移动，旋转电机驱动刀具旋转并在直线电机的驱动下左右移动，实现刀具的前进和后退。
CN201910327219.5A 2019-04-23 2019-04-23 一种智能榫头加工中心的工作方法 Pending CN110039619A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910327219.5A CN110039619A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种智能榫头加工中心的工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910327219.5A CN110039619A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种智能榫头加工中心的工作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110039619A true CN110039619A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67278608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910327219.5A Pending CN110039619A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种智能榫头加工中心的工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110039619A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113997360A (zh) * 2021-10-16 2022-02-01 刘恒 一种多刀具数控斜接机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113997360A (zh) * 2021-10-16 2022-02-01 刘恒 一种多刀具数控斜接机
CN113997360B (zh) * 2021-10-16 2022-12-06 西伯瀚(泰兴)传动技术有限公司 一种多刀具数控斜接机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201483582U (zh) 径切板制材圆锯机
CN101549501B (zh) 一种板材直角切角机
CN110757169B (zh) 一种铝合金加工用切割打磨一体装置及其使用方法
CN201755788U (zh) 一种木工抛光机
CN210307112U (zh) 一种钢板坡口机
CN110039619A (zh) 一种智能榫头加工中心的工作方法
CN201385330Y (zh) 一种板材直角切角机
CN111266748B (zh) 一种用于钢板精铣加工直角的加工设备
CN201761270U (zh) 一种木工雕刻机
CN207983040U (zh) 一种罐体打磨抛光设备
CN111151961A (zh) 一种用于钢结构拼接用的拼装装置
CN109732137A (zh) 一种机械制造设计用切割设备
CN206425597U (zh) 铣边机
CN214055670U (zh) 一种数控机械加工用车削打磨一体机
CN213563129U (zh) 一种钻斜孔装置
CN109986659A (zh) 一种智能榫头加工设备
CN113695694A (zh) 一种中走丝线切割机压紧调节装置
CN209439929U (zh) 排锯钢带头尾部自动打磨装置
CN209288774U (zh) 一种铝锭的端面铣床
CN112059632A (zh) 一种拉挤板材斜角斜面加工装置
CN215998947U (zh) 一种高速金属圆锯床油缸快速夹紧机构
CN219853348U (zh) 一种具有限位结构的大型雕刻机
CN105922373B (zh) 一种卧式双端减榫机
CN212123586U (zh) 一种用于木板快速切边的切边装置
CN217224906U (zh) 一种机械制造用打磨工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190723

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication