CN209288774U - 一种铝锭的端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭的端面铣床，包括铣床，铣床一侧设置有导轨，导轨底部两侧均设置有支撑架，导轨顶部中间开设有滑槽，滑槽内部设置有丝杠，丝杠表面设置有滑动块，滑动块一侧设置有固定板，固定板两端均设置有限位块，固定板一侧设置有支撑块，支撑块一端设置有固定块，固定块底部两端均开设有限位槽，限位槽内部设置有螺杆，螺杆一端设置有转柄，螺杆表面设置有U型夹具。本实用新型利用转柄转动，转柄带动螺杆转动，使螺杆通过螺纹槽带动U型夹具向下移动，U型夹具移动对固定块上的铝锭进行固定，使得铝锭固定在固定块上的凹槽内，避免了铝锭因固定不够牢固而使铣床对铝锭造成加工偏差的问题。

Description

一种铝锭的端面铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铝锭的端面铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

由于现有的铣床在过程中，铣床对铝锭的固定不牢固，容易使铣床对铝锭加工时造成偏差，对铝锭的质量造成好的影响。因此，发明一种铝锭的端面铣床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭的端面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭的端面铣床，包括铣床，所述铣床一侧设置有导轨，所述导轨底部两侧均设置有支撑架，所述导轨顶部中间开设有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杠，所述导轨顶部两侧均开设有滑道，所述滑道内部设置有限位杆，所述导轨一端设置有把手，所述丝杠表面设置有滑动块，所述滑动块一侧设置有固定板，所述固定板两端均设置有限位块，所述固定板一侧设置有支撑块，所述支撑块一端设置有固定块，所述固定块底部两端均开设有限位槽，所述限位槽内部设置有螺杆，所述螺杆一端设置有转柄，所述螺杆表面设置有U型夹具，所述U型夹具一端设置有顶块，所述固定块顶部中间开设有凹槽。

优选的，所述铣床顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部中间设置有电机，所述支撑板底部中间设置有保护套，所述保护套一端中部设置有刀头。

优选的，所述滑槽位于两个滑道之间，所述丝杠一端依次贯穿滑槽一端和导轨一端与把手一端连接。

优选的，所述滑动块中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接，所述限位块中部开设有通孔，所述通孔与限位杆滑动连接。

优选的，所述U型夹具另一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆螺纹连接。

优选的，所述滑动块与滑槽相适配，所述滑槽与滑槽活动连接，所述限位块与滑道相适配，所述滑道与滑道滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型利用转柄转动，转柄带动螺杆转动，使螺杆通过螺纹槽带动U型夹具向下移动，U型夹具移动对固定块上的铝锭进行固定，使得铝锭固定在固定块上的凹槽内，避免了铝锭因固定不够牢固而使铣床对铝锭造成加工偏差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构导轨的俯视示意图；

图3为本实用新型结构固定块的剖视示意图。

图中：1铣床、2导轨、3支撑架、4滑槽、5丝杠、6滑道、7限位杆、8把手、9滑动块、10固定板、11限位块、12支撑块、13固定块、14限位槽、15螺杆、16转柄、17 U型夹具、18顶块、19凹槽、20支撑板、21电机、22保护套、23刀头、24螺纹孔、25通孔、26螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝锭的端面铣床，包括铣床1，其特征在于：所述铣床1一侧设置有导轨2，所述导轨2底部两侧均设置有支撑架3，所述导轨2顶部中间开设有滑槽4，所述滑槽4内部设置有丝杠5，所述导轨2顶部两侧均开设有滑道6，所述滑道6内部设置有限位杆7，所述导轨2一端设置有把手8，所述丝杠5表面设置有滑动块9，所述滑动块9一侧设置有固定板10，所述固定板10两端均设置有限位块11，所述固定板10一侧设置有支撑块12，所述支撑块12一端设置有固定块13，所述固定块13底部两端均开设有限位槽14，所述限位槽14内部设置有螺杆15，所述螺杆15一端设置有转柄16，所述螺杆15表面设置有U型夹具17，所述U型夹具17一端设置有顶块18，所述固定块13顶部中间开设有凹槽19，利用转柄16转动，转柄16带动螺杆15转动，使螺杆15通过螺纹槽26带动U型夹具17向下移动，U型夹具17移动对固定块13上的铝锭进行固定，使得铝锭固定在固定块13上的凹槽19内，避免了铝锭因固定不够牢固而使铣床1对铝锭造成加工偏差的问题。

进一步的，在上述方案中，所述铣床1顶部一侧设置有支撑板20，所述支撑板20顶部中间设置有电机21，所述支撑板20底部中间设置有保护套22，所述保护套22一端中部设置有刀头23，有利于电机21带动刀头23对铝锭进行加工，保护套22避免了电机21与刀头23之间的连接结构受到外部的影响。

进一步的，在上述方案中，所述滑槽4位于两个滑道6之间，所述丝杠5一端依次贯穿滑槽4一端和导轨2一端与把手8一端连接，有利于把手8带动丝杠5转动，使丝杠5带动固定板10移动。

进一步的，在上述方案中，所述滑动块9中部开设有螺纹孔24，所述螺纹孔24与丝杠5螺纹连接，所述限位块11中部开设有通孔25，所述通孔25与限位杆7滑动连接，有利于丝杠5带动滑动块9移动，便于限位杆7与限位块11连接。

进一步的，在上述方案中，所述U型夹具17另一端开设有螺纹槽26，所述螺纹槽26与螺杆15螺纹连接，有利于螺杆15转动，使螺杆15带动U型夹具17对铝锭进行固定。

进一步的，在上述方案中，所述滑动块9与滑槽4相适配，所述滑槽4与滑槽4活动连接，所述限位块11与滑道6相适配，所述滑道6与滑道6滑动连接，有利于避免固定板10在移动过程中出现的晃动，使固定板10更加稳定。

本实用工作原理：在对铝锭加工时，先将铝锭放置到凹槽19内，然后转动转柄16，转柄16带动螺杆15转动，螺杆15转动使U型夹具17向下移动，U型夹具17带动顶块18移动，使顶块18对铝锭进行固定，避免铣床1在对铝锭加工过程中对铝锭造成加工偏差，对铝锭固定完成以后，转动把手8，把手8带动丝杠5转动，丝杠5转动使滑动块9移动，滑动块9带动固定板10移动，固定板10带动支撑块12移动，支撑块12带动固定块13，固定块13带动铝锭移动，当铝锭移动到合适的位置时，启动电机21，使电机21带动刀头23对铝锭进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭的端面铣床，包括铣床(1)，其特征在于：所述铣床(1)一侧设置有导轨(2)，所述导轨(2)底部两侧均设置有支撑架(3)，所述导轨(2)顶部中间开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有丝杠(5)，所述导轨(2)顶部两侧均开设有滑道(6)，所述滑道(6)内部设置有限位杆(7)，所述导轨(2)一端设置有把手(8)，所述丝杠(5)表面设置有滑动块(9)，所述滑动块(9)一侧设置有固定板(10)，所述固定板(10)两端均设置有限位块(11)，所述固定板(10)一侧设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)一端设置有固定块(13)，所述固定块(13)底部两端均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内部设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)一端设置有转柄(16)，所述螺杆(15)表面设置有U型夹具(17)，所述U型夹具(17)一端设置有顶块(18)，所述固定块(13)顶部中间开设有凹槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭的端面铣床，其特征在于：所述铣床(1)顶部一侧设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)顶部中间设置有电机(21)，所述支撑板(20)底部中间设置有保护套(22)，所述保护套(22)一端中部设置有刀头(23)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭的端面铣床，其特征在于：所述滑槽(4)位于两个滑道(6)之间，所述丝杠(5)一端依次贯穿滑槽(4)一端和导轨(2)一端与把手(8)一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭的端面铣床，其特征在于：所述滑动块(9)中部开设有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)与丝杠(5)螺纹连接，所述限位块(11)中部开设有通孔(25)，所述通孔(25)与限位杆(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭的端面铣床，其特征在于：所述U型夹具(17)另一端开设有螺纹槽(26)，所述螺纹槽(26)与螺杆(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭的端面铣床，其特征在于：所述滑动块(9)与滑槽(4)相适配，所述滑槽(4)与滑槽(4)活动连接，所述限位块(11)与滑道(6)相适配，所述滑道(6)与滑道(6)滑动连接。