CN211540415U - 一种可快速换刀的卧式加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速换刀的卧式加工中心机床，包括机床主体、螺纹轴、第二转轴、第二电机和控制面板，所述机床主体一侧的外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸至机床主体的内部并与机床主体的内壁相铰接，所述螺纹轴表面的两侧皆套接有滑块，且滑块顶端的中心位置处铰接有上连杆，螺纹轴的顶端与机床主体的顶部相铰接，滑块底端的中心位置处铰接有下连杆，且相邻下连杆之间的机床主体内部铰接有固定块。本实用新型不仅提高机床的加工效率，提升机床的加工质量，还提升了机床的适用性。

Description

一种可快速换刀的卧式加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种可快速换刀的卧式加工中心机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，金属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现今市场上的此类卧式加工中心机床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类卧式加工中心机床其刀头使用太久磨损需要更换时，其拆卸安装太过麻烦且时间过于长，使加工时间增加，导致机床的加工效率有限；

(2)现有的此类卧式加工中心机床难以对零件进行固定，为固定牢固的零件在加工时易出现偏移的现象，导致机床的加工质量不佳；

(3)现有的此类卧式加工中心机床的加工平台一般固定放置，零件的其他角度需要人工手动翻动，费时费力且影响加工工作，导致机床的适用性有所降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速换刀的卧式加工中心机床，以解决上述背景技术中提出机床加工效率有限、加工质量不佳以及适用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速换刀的卧式加工中心机床，包括机床主体、螺纹轴、第二转轴、第二电机和控制面板，所述机床主体一侧的外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸至机床主体的内部并与机床主体的内壁相铰接，所述螺纹轴表面的两侧皆套接有滑块，且滑块顶端的中心位置处铰接有上连杆，螺纹轴的顶端与机床主体的顶部相铰接，滑块底端的中心位置处铰接有下连杆，且相邻下连杆之间的机床主体内部铰接有固定块，并且固定块底端的一侧安装有第一电机，第一电机底端的一侧设置有替换结构，所述机床主体内部的一端设置有加工板，加工板顶端的中心位置处固定有加工台，且加工板顶端的一侧固定有第一支撑架，并且第一支撑架一侧的加工板顶端固定有第二支撑架，所述机床主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述机床主体底部的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴远离伺服电机的一端安装有滚轮轴。

优选的，所述机床主体的两内侧壁上皆设置有滑轮槽，加工板的两侧外壁上皆固定有支撑臂，且支撑臂远离加工板的一端安装有滑轮块，滑轮块的一端延伸至滑轮槽的内部并与机床主体的内壁相连接。

优选的，所述加工板顶部的两侧皆设置有限位槽，且限位槽顶部的一侧安装有限位块，并且限位块顶端的中心位置处固定有活动块，活动块一侧的外壁上固定有夹紧块。

优选的，所述替换结构的内部依次设置有上夹块、导向杆、凹槽块、下夹块、刀头、通槽、弹簧和连接块，所述第一电机底端的中心位置安装有上夹块，且上夹块底端的一侧安装有下夹块，并且下夹块顶端的两侧皆固定有凹槽块，下夹块底端的中心位置处安装有刀头，刀头的顶端延伸至上夹块的内部。

优选的，所述刀头内部的两侧皆设置有通槽，且通槽内部的一端安装有连接块，连接块一侧的外壁上固定有导向杆，导向杆的一端延伸至上夹块的外部，并且导向杆一端的通槽内部缠绕有弹簧，弹簧的一端与连接块的外壁固定连接。

优选的，所述滚轮轴表面的两侧皆套接有滚轮块，且滚轮块表面的一侧设置有滚轮槽。

优选的，所述滚轮块上方的机床主体内部设置有上固定架，上固定架的顶端与加工板的底端固定连接，且上固定架的底端皆固定有等间距的下矩形块。

优选的，所述第二支撑架一侧的外壁上铰接有丝杆，丝杆的一端依次贯穿活动块和加工台并延伸至第一支撑架的外部，丝杆远离第一支撑架外壁的一端安装有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可快速换刀的卧式加工中心机床不仅提高机床的加工效率，提升机床的加工质量，还提升了机床的适用性；

(1)通过设置有导向杆、凹槽块、连接块、弹簧、刀头和上夹块，手动旋转导向杆，使导向杆的凸起杆退出凹槽块，随后再次手动拉动导向杆，使导向杆带动连接块移动，并使连接块退出通槽，此时弹簧呈压缩状态，将刀头向下拉动使刀头退出至上夹块的外部，即可完成刀头的更换，安装时按照相反的步骤操作即可，通过此结构快速有效的更换了刀头，省去繁复的操作，提高机床的加工效率；

(2)通过设置有手柄、丝杆、活动块、限位块、加工台和夹紧块，手动旋转手柄，使手柄带动丝杆一同旋转，由于丝杆表面的两侧设置有不同方向的螺纹面，则可使活动块在丝杆的螺纹面上相对的水平移动，限位槽和限位块对活动块的移动幅度起到限位和固定的作用，使活动块推动夹紧块将加工台上的零件夹紧固定，实现零件固定的功能，避免零件在加工时偏移的现象，提升机床的加工质量；

(3)通过设置有伺服电机、伺服转轴、滚轮块、滚轮轴、滚轮槽、下矩形块、滑轮槽、滑轮块和支撑臂，通过操作控制面板控制伺服电机进行工作，使其带动伺服转轴旋转，伺服转轴带动滚轮块和滚轮轴一同旋转，由于滚轮块表面的一侧设置有滚轮槽，滚轮槽和下矩形块相互配合，滚轮槽将下矩形块顺时针推动，使加工板在机床主体的内部做间歇旋转运动，并且滑轮槽、滑轮块和支撑臂对加工板的旋转幅度起到限位和固定的作用，实现零件不同角度加工的功能，提升了机床的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型的替换结构放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、机床主体；2、加工板；3、第一支撑架；4、手柄；5、替换结构；501、上夹块；502、导向杆；503、凹槽块；504、下夹块；505、刀头； 506、通槽；507、弹簧；508、连接块；6、滑块；7、下连杆；8、上连杆；9、螺纹轴；10、固定块；11、第一电机；12、第二转轴；13、第二电机；14、控制面板；15、第二支撑架；16、伺服电机；17、伺服转轴；18、滚轮块；19、滚轮轴；20、滚轮槽；21、下矩形块；22、上固定架；23、滑轮槽；24、滑轮块；25、支撑臂；26、加工台；27、限位槽；28、限位块；29、活动块； 30、丝杆；31、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速换刀的卧式加工中心机床，包括机床主体1、螺纹轴9、第二转轴12、第二电机13和控制面板14，机床主体1一侧的外壁上安装有第二电机13，该第二电机13的型号可为SRD853H156-23，且第二电机13的输出端通过联轴器安装有第二转轴 12，并且第二转轴12远离第二电机13的一端安装有螺纹轴9，螺纹轴9的一端延伸至机床主体1的内部并与机床主体1的内壁相铰接，螺纹轴9表面的两侧皆套接有滑块6，且滑块6顶端的中心位置处铰接有上连杆8，螺纹轴9 的顶端与机床主体1的顶部相铰接，滑块6底端的中心位置处铰接有下连杆7，且相邻下连杆7之间的机床主体1内部铰接有固定块10，并且固定块10底端的一侧安装有第一电机11，该第一电机11的型号可为Y315M-2，第一电机11 底端的一侧设置有替换结构5；

替换结构5的内部依次设置有上夹块501、导向杆502、凹槽块503、下夹块504、刀头505、通槽506、弹簧507和连接块508，第一电机11底端的中心位置安装有上夹块501，且上夹块501底端的一侧安装有下夹块504，并且下夹块504顶端的两侧皆固定有凹槽块503，下夹块504底端的中心位置处安装有刀头505，刀头505的顶端延伸至上夹块501的内部，刀头505内部的两侧皆设置有通槽506，且通槽506内部的一端安装有连接块508，连接块508 一侧的外壁上固定有导向杆502，导向杆502的一端延伸至上夹块501的外部，并且导向杆502一端的通槽506内部缠绕有弹簧507，弹簧507的一端与连接块508的外壁固定连接；

手动旋转导向杆502，使导向杆502的凸起杆退出凹槽块503，随后再次手动拉动导向杆502，使导向杆502带动连接块508移动，并使连接块508退出通槽506，此时弹簧507呈压缩状态，将刀头505向下拉动使刀头505退出至上夹块501的外部，即可完成刀头505的更换，安装时按照相反的步骤操作即可，通过此结构快速有效的更换了刀头505，省去繁复的操作，提高机床的加工效率；

机床主体1内部的一端设置有加工板2，加工板2顶端的中心位置处固定有加工台26，且加工板2顶端的一侧固定有第一支撑架3，并且第一支撑架3 一侧的加工板2顶端固定有第二支撑架15，加工板2顶部的两侧皆设置有限位槽27，且限位槽27顶部的一侧安装有限位块28，并且限位块28顶端的中心位置处固定有活动块29，活动块29一侧的外壁上固定有夹紧块31，第二支撑架15一侧的外壁上铰接有丝杆30，丝杆30的一端依次贯穿活动块29和加工台26并延伸至第一支撑架3的外部，丝杆30远离第一支撑架3外壁的一端安装有手柄4；

通过手动旋转手柄4，使手柄4带动丝杆30一同旋转，由于丝杆30表面的两侧设置有不同方向的螺纹面，则可使活动块29在丝杆30的螺纹面上相对的水平移动，限位槽27和限位块28对活动块29的移动幅度起到限位和固定的作用，使活动块29推动夹紧块31将加工台26上的零件夹紧固定，实现零件固定的功能，避免零件在加工时偏移的现象，提升机床的加工质量；

所述机床主体1一侧的外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为FHR-211，控制面板14内部单片机的输出端分别与第一电机11和第二电机13的输入端电性连接；

机床主体1的两内侧壁上皆设置有滑轮槽23，加工板2的两侧外壁上皆固定有支撑臂25，且支撑臂25远离加工板2的一端安装有滑轮块24，滑轮块24的一端延伸至滑轮槽23的内部并与机床主体1的内壁相连接，机床主体1底部的一侧安装有伺服电机16，该伺服电机16的型号可为42BYGH-24，伺服电机16的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且伺服电机16的输出端通过联轴器安装有伺服转轴17，并且伺服转轴17远离伺服电机16的一端安装有滚轮轴19，滚轮轴19表面的两侧皆套接有滚轮块18，且滚轮块18表面的一侧设置有滚轮槽20，滚轮块18上方的机床主体1内部设置有上固定架22，上固定架22的顶端与加工板2的底端固定连接，且上固定架22的底端皆固定有等间距的下矩形块21；

通过操作控制面板14控制伺服电机16进行工作，使其带动伺服转轴17 旋转，伺服转轴17带动滚轮块18和滚轮轴19一同旋转，由于滚轮块18表面的一侧设置有滚轮槽20，滚轮槽20和下矩形块21相互配合，滚轮槽20将下矩形块21顺时针推动，使加工板2在机床主体1的内部做间歇旋转运动，并且滑轮槽23、滑轮块24和支撑臂25对加工板2的旋转幅度起到限位和固定的作用，实现零件不同角度加工的功能，提升了机床的适用性。

工作原理：使用时，首先手动旋转导向杆502，使导向杆502的凸起杆退出凹槽块503，随后再次手动拉动导向杆502，使导向杆502带动连接块508 移动，并使连接块508退出通槽506，此时弹簧507呈压缩状态，将刀头505 向下拉动使刀头505退出至上夹块501的外部，即可完成刀头505的更换，安装时按照相反的步骤操作即可，通过此结构快速有效的更换了刀头505，省去繁复的操作，提高机床的加工效率，通过手动旋转手柄4，使手柄4带动丝杆30一同旋转，由于丝杆30表面的两侧设置有不同方向的螺纹面，则可使活动块29在丝杆30的螺纹面上相对的水平移动，限位槽27和限位块28对活动块29的移动幅度起到限位和固定的作用，使活动块29推动夹紧块31将加工台26上的零件夹紧固定，实现零件固定的功能，避免零件在加工时偏移的现象，提升机床的加工质量，通过操作控制面板14控制伺服电机16进行工作，使其带动伺服转轴17旋转，伺服转轴17带动滚轮块18和滚轮轴19 一同旋转，由于滚轮块18表面的一侧设置有滚轮槽20，滚轮槽20和下矩形块21相互配合，滚轮槽20将下矩形块21顺时针推动，使加工板2在机床主体1的内部做间歇旋转运动，并且滑轮槽23、滑轮块24和支撑臂25对加工板2的旋转幅度起到限位和固定的作用，实现零件不同角度加工的功能，提升了机床的适用性，通过操作控制面板14控制第二电机13进行工作，使其带动第二转轴12旋转，并且使第二转轴12带动螺纹轴9旋转，使滑块6在螺纹轴9的螺纹面上相对的水平移动，固定块10和第一电机11在滑块6和下连杆7的推动下进行升降，即控制了刀头505的高度，可根据加工要求进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可快速换刀的卧式加工中心机床，包括机床主体(1)、螺纹轴(9)、第二转轴(12)、第二电机(13)和控制面板(14)，其特征在于：所述机床主体(1)一侧的外壁上安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(12)，并且第二转轴(12)远离第二电机(13)的一端安装有螺纹轴(9)，螺纹轴(9)的一端延伸至机床主体(1)的内部并与机床主体(1)的内壁相铰接，所述螺纹轴(9)表面的两侧皆套接有滑块(6)，且滑块(6)顶端的中心位置处铰接有上连杆(8)，螺纹轴(9)的顶端与机床主体(1)的顶部相铰接，滑块(6)底端的中心位置处铰接有下连杆(7)，且相邻下连杆(7)之间的机床主体(1)内部铰接有固定块(10)，并且固定块(10)底端的一侧安装有第一电机(11)，第一电机(11)底端的一侧设置有替换结构(5)，所述机床主体(1)内部的一端设置有加工板(2)，加工板(2)顶端的中心位置处固定有加工台(26)，且加工板(2)顶端的一侧固定有第一支撑架(3)，并且第一支撑架(3)一侧的加工板(2)顶端固定有第二支撑架(15)，所述机床主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(14)，控制面板(14)内部单片机的输出端分别与第一电机(11)和第二电机(13)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速换刀的卧式加工中心机床，其特征在于：所述机床主体(1)底部的一侧安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端通过联轴器安装有伺服转轴(17)，并且伺服转轴(17)远离伺服电机(16)的一端安装有滚轮轴(19)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速换刀的卧式加工中心机床，其特征在于：所述机床主体(1)的两内侧壁上皆设置有滑轮槽(23)，加工板(2)的两侧外壁上皆固定有支撑臂(25)，且支撑臂(25)远离加工板(2)的一端安装有滑轮块(24)，滑轮块(24)的一端延伸至滑轮槽(23)的内部并与机床主体(1)的内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速换刀的卧式加工中心机床，其特征在于：所述加工板(2)顶部的两侧皆设置有限位槽(27)，且限位槽(27)顶部的一侧安装有限位块(28)，并且限位块(28)顶端的中心位置处固定有活动块(29)，活动块(29)一侧的外壁上固定有夹紧块(31)。

5.根据权利要求1所述的一种可快速换刀的卧式加工中心机床，其特征在于：所述替换结构(5)的内部依次设置有上夹块(501)、导向杆(502)、凹槽块(503)、下夹块(504)、刀头(505)、通槽(506)、弹簧(507)和连接块(508)，所述第一电机(11)底端的中心位置安装有上夹块(501)，且上夹块(501)底端的一侧安装有下夹块(504)，并且下夹块(504)顶端的两侧皆固定有凹槽块(503)，下夹块(504)底端的中心位置处安装有刀头(505)，刀头(505)的顶端延伸至上夹块(501)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种可快速换刀的卧式加工中心机床，其特征在于：所述刀头(505)内部的两侧皆设置有通槽(506)，且通槽(506)内部的一端安装有连接块(508)，连接块(508)一侧的外壁上固定有导向杆(502)，导向杆(502)的一端延伸至上夹块(501)的外部，并且导向杆(502)一端的通槽(506)内部缠绕有弹簧(507)，弹簧(507)的一端与连接块(508)的外壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种可快速换刀的卧式加工中心机床，其特征在于：所述滚轮轴(19)表面的两侧皆套接有滚轮块(18)，且滚轮块(18)表面的一侧设置有滚轮槽(20)。

8.根据权利要求7所述的一种可快速换刀的卧式加工中心机床，其特征在于：所述滚轮块(18)上方的机床主体(1)内部设置有上固定架(22)，上固定架(22)的顶端与加工板(2)的底端固定连接，且上固定架(22)的底端皆固定有等间距的下矩形块(21)。

9.根据权利要求4所述的一种可快速换刀的卧式加工中心机床，其特征在于：所述第二支撑架(15)一侧的外壁上铰接有丝杆(30)，丝杆(30)的一端依次贯穿活动块(29)和加工台(26)并延伸至第一支撑架(3)的外部，丝杆(30)远离第一支撑架(3)外壁的一端安装有手柄(4)。

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