CN109732137A - 一种机械制造设计用切割设备 - Google Patents

Abstract

一种机械制造设计用切割设备，本发明涉及机械制造设备技术领域，固定板上固定设置有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的前端与切割机的底座固定连接；一号滑轨左侧的操作台上旋转设置有支撑板；支撑板后侧底部的左右两侧对称固定设置有两个一号轴座，一号轴承座上通过转轴旋转设置有调节杆；调节杆的底端固定设置有齿盘；四个支撑腿的中部固定设置有底板，底板的左右两侧对称固定设置有二号滑轨，二号滑轨上均滑动设置有二号滑块，二号滑块的上部固定设置有齿条，且齿条与相对应的调节杆底端上的齿盘相啮合设置，能够帮助工作人员切割带有一定角度的倒角，同时，切割机的移动位移能够精确控制，从而大大的提高了切割的效率，方便工作人员操作。

Description

一种机械制造设计用切割设备

技术领域

本发明涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种机械制造设计用切割设备。

背景技术

在加工金属材料时，工作人员需要按照工程设计图对原始金属板材进行裁切；但是，由于金属板材的硬度高，所以需要采用适用性更强的电切割设备进行金属板材的裁切工作。

然而，传统的切割设备在切割过程中需要人工手持切割头进行精细操作。这样操作一方面会给工作人员造成极大的安全隐患，另一方面，工作人员的劳动强度也十分高；当然，为了解决这一问题一些电切割设备也设置了一定的辅助切割头移动的支架，但是支架带给切割头的移动位移有限，而且不能得心应手的切割一些带角度的倒角，从而导致切割精度降低，切割效率也随之下降，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的机械制造设计用切割设备，能够帮助工作人员切割带有一定角度的倒角，同时，切割机的移动位移能够精确控制，从而大大的提高了切割的效率，方便工作人员操作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、支撑腿、切割机；操作台底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿；操作台上方的右侧设置有切割机，且切割机通过电源线与外部电源连接；

它还包含一号滑轨、二号滑轨、一号滑块、二号滑块、齿条、驱动电机；操作台上部的右侧固定设置有一号滑轨，一号滑轨的上部滑动设置有一号滑块，一号滑块的上部固定设置有切割机的底座；一号滑轨后侧的操作台上垂直固定设置有固定板，固定板上固定设置有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的前端与切割机的底座固定连接，且电动液压伸缩杆与外部电源连接；一号滑轨左侧的操作台上旋转设置有支撑板，支撑板的前侧通过合页与操作台的上部旋转连接；支撑板的中部固定开设有切割槽，支撑板上部的前侧固定设置有数个限位块；支撑板后侧底部的左右两侧对称固定设置有两个一号轴座，一号轴承座上通过转轴旋转设置有调节杆；操作台的后侧边上固定设置有二号轴座，调节杆的中部固定开设有腰形孔，二号轴座上固定插设的转轴活动穿设在腰形孔的内部；调节杆的底端固定设置有齿盘；四个支撑腿的中部固定设置有底板，底板的左右两侧对称固定设置有二号滑轨，二号滑轨上均滑动设置有二号滑块，二号滑块的上部固定设置有齿条，且齿条与相对应的调节杆底端上的齿盘相啮合设置；两个齿条之间连接设置有连接板；底板的上部通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定设置有丝杆，丝杆通过螺纹旋转设置在连接板的中部；所述的驱动电机与外部电源连接。

进一步地，所述的支撑板后侧的操作台上固定设置有搁置块，搁置块的高度与支撑板前侧底部的合页的高度相同，当支撑板放置到水平状态时，搁置块支撑住支撑板的后侧。

进一步地，所述的电动液压伸缩杆通过电源线连接有脚踏开关，且脚踏开关固定设置在操作台左侧的地面上；操作人员在进行金属板切割时，通过脚踏开关来控制切割机的行程。

进一步地，所述的支撑板左前侧的操作台上垂直固定设置有量角器，量角器为透明PVC材质，在支撑板后侧边上抬的过程中，量角器对支撑板形成的角度进行量测。

进一步地，所述的支撑板上部的前后两侧对称开设有滑槽；支撑板的上部滑动设置有调节板，调节板的底部固定设置有两个三号滑块，两个三号滑块分别滑动设置在相对应的滑槽内；所述的支撑板上部的左侧固定设置有气缸，气缸的输出端与调节板的中部固定连接；所述的气缸与外部气源连接，气缸控制调节板在滑槽上的位置，将放置在支撑板上待切割的金属板固定住，使得切割的过程更加的稳定。

进一步地，所述的调节板的左侧壁上固定贴设有橡胶垫片，气缸将调节板向左推送时，橡胶垫片能够在调节板与待切金属板接触时，起到缓冲作用，防止硬性接触，损坏金属板边角。

本发明的工作原理：将具有一定厚度的待切割金属板放置在支撑板上，将金属板的前侧与限位块相抵触设置，通过调节气缸的活塞杆的长度，从而对调节板的位置进行调节，知道调节板的左侧壁与金属板的左侧边相抵触设置为止；通过脚踏开关，来控制电动液压伸缩杆的长度，从而能够对一号滑块在一号滑轨上的位置进行调节，进而调节了切割机的位置；切割机的位置调节结束之后，将驱动电机与外部电源接通，驱动电机的输出端带动丝杆转动，由于丝杆和连接板之间通过螺纹连接，丝杆调节连接板的位置，从而使得两个二号滑块能够在两个二号滑轨上移动，带动齿条前后移动，由于齿盘与齿条啮合设置，调节杆的腰形孔围绕着二号轴座转动，调节杆的上端将支撑板的后侧顶起，支撑板的角度根据使用者的需求发生改变，即使得待切金属板与切割机的刀片之间的夹角发生变化，从而切割带有一定角度的倒角。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、调节杆通过齿盘和齿条的配合旋转，能够调节支撑板的倾斜角度，能够帮助工作人员切割带有一定角度的倒角；

2、切割机的位置不是固定不变的，且通过电动液压伸缩干进行精确地控制，从而大大的提高了切割的效率，方便工作人员操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明的支撑板上部的结构示意图。

图4是本发明的齿条、齿盘、调节杆和连接板的结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、支撑腿2、切割机3、一号滑轨4、一号滑块5、固定板6、电动液压伸缩杆7、支撑板8、切割槽9、限位块10、一号轴座11、调节杆12、二号轴座13、齿盘14、底板15、二号滑轨16、二号滑块17、齿条18、连接板19、驱动电机20、丝杆21、搁置块22、脚踏开关23、量角器24、滑槽25、调节板26、三号滑块27、气缸28、橡胶垫片29、腰形孔30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1（长度为1800mm、宽度为1200mm、厚度为200mm的钢板）、支撑腿2、切割机3（采用的是现有技术中的9255-2型号的切铝机）；操作台1底部的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2，方便使用者操作，减少弯腰操作的不便；操作台1上方的右侧设置有切割机3，且切割机3通过电源线与外部电源连接；

它还包含一号滑轨4、二号滑轨16、一号滑块5、二号滑块17、齿条18、驱动电机20；操作台1上部的右侧通过螺栓固定设置有一号滑轨4，一号滑轨4的上部滑动设置有一号滑块5，一号滑块5的上部通过螺栓固定设置有切割机3的底座；一号滑轨4后侧的操作台1上垂直固定焊设有固定板6，固定板6上通过螺栓固定设置有电动液压伸缩杆7（采用的型号是SMR-300），电动液压伸缩杆7的前端通过螺栓与切割机3的底座固定连接，且电动液压伸缩杆7通过电源线与外部电源连接，电动液压伸缩杆7的伸缩运动能够帮助切割机3在一号滑轨4上做往复运动，方便调节切割机3的切割位置；一号滑轨4左侧的操作台1上旋转设置有支撑板8，支撑板8的前侧通过合页与操作台1的上部旋转连接，合页的一侧与支撑板8的底部通过螺栓连接，合页的另一侧通过螺栓与操作台1的上部固定连接，方便支撑板能够绕着合页旋转；支撑板8的中部固定开设有切割槽9，方便切割机3的刀片穿透金属板的厚度方向，支撑板8上部的前侧固定焊设有两个限位块10，限位块10帮助使用者限定金属板的位置；支撑板8后侧底部的左右两侧对称固定焊设有两个一号轴座11，一号轴座11上通过转轴旋转设置有调节杆12；操作台1的后侧边上固定焊设有二号轴座13，调节杆12的中部固定开设有腰形孔30，二号轴座13上固定插设的转轴活动穿设在腰形孔30的内部，二号轴座13在调节杆12上的腰形孔30内上下调节移动；调节杆12的底端固定焊设有齿盘14；四个支撑腿2的中部固定焊设有底板15，底板15的左右两侧通过螺栓对称固定设置有二号滑轨16，二号滑轨16上均滑动设置有二号滑块17，二号滑块17的上部固定焊设有齿条18，且齿条18与相对应的调节杆12底端上的齿盘14相啮合设置两个二号滑块17能够在两个二号滑轨16上移动，带动齿条18前后移动，由于齿盘14与齿条18啮合设置，调节杆12上的腰形孔30围绕着二号轴座13转动，调节杆12的上端将支撑板8的后侧顶起，支撑板8的角度根据使用者的需求发生改变；两个齿条18之间连接设置有连接板19；底板15的上部通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机20（采用的是型号是60KTYZ），驱动电机20的输出端上固定焊设有丝杆21，丝杆21通过螺纹旋转设置在连接板19的中部，丝杆21能够带动连接板19前后移动，从而使得齿条18前后移动；所述的驱动电机20通过电源线与外部电源连接，驱动电机20的开关设置在外部控制器上。

进一步地，所述的支撑板8后侧的操作台1上固定焊设有搁置块22，搁置块22的高度与支撑板8前侧底部的合页的高度相同，当支撑板8放置到水平状态时，搁置块22支撑住支撑板8的后侧。

进一步地，所述的电动液压伸缩杆7通过电源线连接有脚踏开关23，且脚踏开关23固定设置在操作台1左侧的地面上；操作人员在进行金属板切割时，通过脚踏开关23来控制切割机3的行程。

进一步地，所述的支撑板8左前侧的操作台1上通过胶粘垂直固定设置有量角器24，量角器24为透明PVC材质，在支撑板8后侧边上抬的过程中，量角器24对支撑板8形成的角度进行量测，能够精确的测出支撑板8的上抬角度。

进一步地，所述的支撑板8上部的前后两侧对称开设有滑槽25；支撑板8的上部滑动设置有调节板26，调节板26的底部固定焊设有两个三号滑块27，两个三号滑块27分别滑动设置在相对应的滑槽25内；所述的支撑板8上部的左侧通过螺栓固定设置有气缸28，气缸28的输出端与调节板26的中部固定连接；所述的气缸28通过导气管与外部气源连接，气缸28控制调节板26在滑槽25上的位置，将放置在支撑板8上待切割的金属板固定住，使得切割的过程更加的稳定。

进一步地，所述的调节板26的左侧壁上固定贴设有橡胶垫片29，气缸28将调节板26向左推送时，橡胶垫片29能够在调节板26与待切金属板接触时，起到缓冲作用，防止硬性接触，损坏金属板边角。

本具体实施方式的工作原理：将具有一定厚度的待切割金属板放置在支撑板8上，将金属板的前侧与限位块10相抵触设置，通过调节气缸28的活塞杆的长度，从而对调节板26的位置进行调节，知道调节板26的左侧壁与金属板的左侧边相抵触设置为止；通过脚踏开关23，来控制电动液压伸缩杆7的长度，从而能够对一号滑块5在一号滑轨4上的位置进行调节，进而调节了切割机3的位置；切割机3的位置调节结束之后，将驱动电机20与外部电源接通，驱动电机20的输出端带动丝杆21转动，由于丝杆21和连接板19之间通过螺纹连接，丝杆21调节连接板19的位置，从而使得两个二号滑块17能够在两个二号滑轨16上移动，带动齿条18前后移动，由于齿盘14与齿条18啮合设置，调节杆12上的腰形孔30围绕着二号轴座13转动，调节杆12的上端将支撑板8的后侧顶起，支撑板8的角度根据使用者的需求发生改变，即使得待切金属板与切割机3的刀片之间的夹角发生变化，从而切割带有一定角度的倒角。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、调节杆12通过齿盘14和齿条18的配合旋转，能够调节支撑板8的倾斜角度，能够帮助工作人员切割带有一定角度的倒角；

2、切割机3的位置不是固定不变的，且通过电动液压伸缩干进行精确地控制，从而大大的提高了切割的效率，方便工作人员操作。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种机械制造设计用切割设备，它包含操作台(1)、支撑腿(2)、切割机(3)；操作台(1)底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿(2)；操作台(1)上方的右侧设置有切割机(3)，且切割机(3)通过电源线与外部电源连接；

其特征在于：它还包含一号滑轨(4)、二号滑轨(16)、一号滑块(5)、二号滑块(17)、齿条(18)、驱动电机(20)；操作台(1)上部的右侧固定设置有一号滑轨(4)，一号滑轨(4)的上部滑动设置有一号滑块(5)，一号滑块(5)的上部固定设置有切割机(3)的底座；一号滑轨(4)后侧的操作台(1)上垂直固定设置有固定板(6)，固定板(6)上固定设置有电动液压伸缩杆(7)，电动液压伸缩杆(7)的前端与切割机(3)的底座固定连接，且电动液压伸缩杆(7)与外部电源连接；一号滑轨(4)左侧的操作台(1)上旋转设置有支撑板(8)，支撑板(8)的前侧通过合页与操作台(1)的上部旋转连接；支撑板(8)的中部固定开设有切割槽(9)，支撑板(8)上部的前侧固定设置有数个限位块(10)；支撑板(8)后侧底部的左右两侧对称固定设置有两个一号轴座(11)，一号轴座(11)上通过转轴旋转设置有调节杆(12)；操作台(1)的后侧边上固定设置有二号轴座(13)，调节杆(12)的中部固定开设有腰形孔(30)，二号轴座(13)上固定插设的转轴活动穿设在腰形孔(30)的内部；调节杆(12)的底端固定设置有齿盘(14)；四个支撑腿(2)的中部固定设置有底板(15)，底板(15)的左右两侧对称固定设置有二号滑轨(16)，二号滑轨(16)上均滑动设置有二号滑块(17)，二号滑块(17)的上部固定设置有齿条(18)，且齿条(18)与相对应的调节杆(12)底端上的齿盘(14)相啮合设置；两个齿条(18)之间连接设置有连接板(19)；底板(15)的上部通过电机支架固定设置有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出端上固定设置有丝杆(21)，丝杆(21)通过螺纹旋转设置在连接板(19)的中部；所述的驱动电机(20)与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述的支撑板(8)后侧的操作台(1)上固定设置有搁置块(22)，搁置块(22)的高度与支撑板(8)前侧底部的合页的高度相同，当支撑板(8)放置到水平状态时，搁置块(22)支撑住支撑板(8)的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述的电动液压伸缩杆(7)通过电源线连接有脚踏开关(23)，且脚踏开关(23)固定设置在操作台(1)左侧的地面上；操作人员在进行金属板切割时，通过脚踏开关(23)来控制切割机(3)的行程。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述的支撑板(8)左前侧的操作台(1)上垂直固定设置有量角器(24)，量角器(24)为透明PVC材质，在支撑板(8)后侧边上抬的过程中，量角器(24)对支撑板(8)形成的角度进行量测。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述的支撑板(8)上部的前后两侧对称开设有滑槽(25)；支撑板(8)的上部滑动设置有调节板(26)，调节板(26)的底部固定设置有两个三号滑块(27)，两个三号滑块(27)分别滑动设置在相对应的滑槽(25)内；所述的支撑板(8)上部的左侧固定设置有气缸(28)，气缸(28)的输出端与调节板(26)的中部固定连接；所述的气缸(28)与外部气源连接，气缸(28)控制调节板(26)在滑槽(25)上的位置，将放置在支撑板(8)上待切割的金属板固定住，使得切割的过程更加的稳定。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述的调节板(26)的左侧壁上固定贴设有橡胶垫片(29)，气缸(28)将调节板(26)向左推送时，橡胶垫片(29)能够在调节板(26)与待切金属板接触时，起到缓冲作用，防止硬性接触，损坏金属板边角。

7.一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：它的工作原理：将具有一定厚度的待切割金属板放置在支撑板(8)上，将金属板的前侧与限位块(10)相抵触设置，通过调节气缸(28)的活塞杆的长度，从而对调节板(26)的位置进行调节，知道调节板(26)的左侧壁与金属板的左侧边相抵触设置为止；通过脚踏开关(23)，来控制电动液压伸缩杆(7)的长度，从而能够对一号滑块(5)在一号滑轨(4)上的位置进行调节，进而调节了切割机(3)的位置；切割机(3)的位置调节结束之后，将驱动电机(20)与外部电源接通，驱动电机(20)的输出端带动丝杆(21)转动，由于丝杆(21)和连接板(19)之间通过螺纹连接，丝杆(21)调节连接板(19)的位置，从而使得两个二号滑块(17)能够在两个二号滑轨(16)上移动，带动齿条(18)前后移动，由于齿盘(14)与齿条(18)啮合设置，调节杆(12)的腰形孔(30)围绕着二号轴座(13)转动，调节杆(12)的上端将支撑板(8)的后侧顶起，支撑板(8)的角度根据使用者的需求发生改变，即使得待切金属板与切割机(3)的刀片之间的夹角发生变化，从而切割带有一定角度的倒角。