CN213438899U - 一种叶轮打磨机用的升降打磨平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶轮打磨机技术领域，特别涉及一种叶轮打磨机用的升降打磨平台；包括工作台、升降机构和伺服电机，所述工作台内部设有打磨机构，所述工作台的底部与升降机构顶部固接，所述升降机构的底部与伺服电机的输出端连接。本实用新型通过设置打磨机构，大大减少了工人的工作量，降低了劳动强度，能够实现长时间作业，提高工作效率；通过设置工作台、升降机构和伺服电机，能够使伺服电机带动升降机构和工作台进行上下移动，从而调节打磨机构与叶轮之间的打磨距离，能够实现对打磨的力度控制，将叶轮打磨到合适尺寸，得到的叶轮表面打磨的质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮打磨机技术领域，特别涉及一种叶轮打磨机用的升降打磨平台。
背景技术
现有技术中常通过人工手持打磨机的方式，进行叶轮表面打磨。但是，人工打磨时，对工人打磨的技术要求高，人工打磨的力度难以控制，打磨表面的质量难以保证，长时间人工打磨工作工作量大劳动强度高，难以持久，会给人们的身体带来严重的负担。
为此，提出一种叶轮打磨机用的升降打磨平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叶轮打磨机用的升降打磨平台，以解决上述技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种叶轮打磨机用的升降打磨平台，包括工作台、升降机构和伺服电机，所述工作台内部设有打磨机构，所述工作台的底部与升降机构顶部固接，所述升降机构的底部与伺服电机的输出端连接。
具体的，所述工作台为顶面敞口的长方体壳体结构，所述工作台的外侧面设有旋转电机，所述打磨机构包括机架、第一滚筒、第二滚筒和砂带，所述机架架设在工作台内部，所述机架两端分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第二滚筒与旋转电机输出端相连，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过砂带连接。
具体的，所述第二滚筒与旋转电机输出端之间还设有行星减速机。
具体的，所述工作台的侧面还设有集尘管道。
具体的，所述升降机构包括支撑架、四个第一支撑柱、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述支撑架内部设有升降板，所述支撑架的左外侧壁和右外侧壁对称设有滑轨，所述升降板的左右两端分别设有与滑轨相匹配的滑块，所述四个第一支撑柱的顶部分别与工作台的底部固接，所述四个第一支撑柱的底部分别贯穿支撑架顶面并与升降板的上表面固接，所述第二伸缩杆的一端与支撑架的内部顶面固接，另一端与升降板的上表面固接，所述第三伸缩杆的一端与伺服电机的输出端连接，另一端贯穿支撑架底面并与升降板的下表面固接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置打磨机构，大大减少了工人的工作量，降低了劳动强度，能够实现长时间作业，提高工作效率；通过设置工作台、升降机构和伺服电机，能够使伺服电机带动升降机构和工作台进行上下移动，从而调节打磨机构与叶轮之间的打磨距离，能够实现对打磨的力度控制，将叶轮打磨到合适尺寸，得到的叶轮表面打磨的质量高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例打磨机构的主视图；
图4为本实用新型实施例打磨机构的结构示意图。
附图标记：打磨机构1、集尘管道2、第一支撑柱3、滑轨4、滑块5、升降板6、第三伸缩杆7、伺服电机8、固定孔9、工作台10、第二伸缩杆11、第一滚筒12、砂带13、第二滚筒14、机架15、行星减速机16、旋转电机17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1-2，一种叶轮打磨机用的升降打磨平台，包括工作台10、升降机构和伺服电机8，所述工作台10内部设有打磨机构1，所述工作台10的底部与升降机构顶部固接，所述升降机构的底部与伺服电机8的输出端连接；本实用新型通过设置打磨机构1，大大减少了工人的工作量，降低了劳动强度，能够实现长时间作业，提高工作效率；通过设置工作台10、升降机构和伺服电机8，能够使伺服电机8带动升降机构和工作台10进行上下移动，从而调节打磨机构1与叶轮之间的打磨距离，能够实现对打磨的力度控制，将叶轮打磨到合适尺寸，得到的叶轮表面打磨的质量高。
具体的，参考附图3-4，所述工作台10为顶面敞口的长方体壳体结构，所述工作台10的外侧面设有旋转电机17，所述打磨机构1包括机架15、第一滚筒12、第二滚筒14和砂带13，所述机架15架设在工作台10内部，所述机架15两端分别转动连接有第一滚筒12和第二滚筒14，所述第二滚筒14与旋转电机17输出端相连，所述第一滚筒12和第二滚筒14之间通过砂带13连接；所述第二滚筒14与旋转电机17输出端之间还设有行星减速机16；所述工作台10的侧面还设有集尘管道2；利用机架15、第一滚筒12、第二滚筒14、砂带13和旋转电机17能够对叶轮进行打磨，且配合行星减速机16的使用，从而使砂带13缓慢进给，得到的叶轮表面打磨的质量高。
具体的，所述升降机构包括支撑架、四个第一支撑柱3、第二伸缩杆11和第三伸缩杆7，所述支撑架内部设有升降板6，所述支撑架的左外侧壁和右外侧壁对称设有滑轨4，所述升降板6的左右两端分别设有与滑轨4相匹配的滑块5，所述四个第一支撑柱3的顶部分别与工作台10的底部固接，所述四个第一支撑柱3的底部分别贯穿支撑架顶面并与升降板6的上表面固接，所述第二伸缩杆11的一端与支撑架的内部顶面固接，另一端与升降板6的上表面固接，所述第三伸缩杆7的一端与伺服电机8的输出端连接，另一端贯穿支撑架底面并与升降板6的下表面固接；利用伺服电机8带动第三伸缩杆7和升降板6进行上下移动，此时的升降板6通过两端的滑块5在滑轨4中滑动，在升降板6上下移动的过程中带动第二伸缩杆11进行伸缩，同时带动四个第一支撑柱3进行上下移动，进而四个第一支撑柱3带动工作台10进行上下移动，从而调节打磨机构1与叶轮之间的打磨距离，能够实现对打磨的力度控制，将叶轮打磨到合适尺寸，得到的叶轮表面打磨的质量高。
进一步的，本实用新型涉及的支撑架上还设有用于将支撑架固定于叶轮打磨机上的固定孔9，并且设置在需要打磨的叶轮下方。
本实用新型的工作流程：使用时，首先将支撑架固定在叶轮打磨机上，同时启动伺服电机8、旋转电机17和行星减速机16，通过伺服电机8带动第三伸缩杆7、升降板6、四个第一支撑柱3以及工作台10进行上下移动，从而调节打磨机构1与叶轮之间的打磨距离，能够实现对打磨的力度控制，将叶轮打磨到合适尺寸；通过旋转电机17和行星减速机16，能够带动第一滚筒12、第二滚筒14和砂带13进行转动，从而使砂带13缓慢进给，得到的叶轮表面打磨的质量高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种叶轮打磨机用的升降打磨平台，包括工作台、升降机构和伺服电机，其特征在于，所述工作台内部设有打磨机构，所述工作台的底部与升降机构顶部固接，所述升降机构的底部与伺服电机的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮打磨机用的升降打磨平台，其特征在于，所述工作台为顶面敞口的长方体壳体结构，所述工作台的外侧面设有旋转电机，所述打磨机构包括机架、第一滚筒、第二滚筒和砂带，所述机架架设在工作台内部，所述机架两端分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第二滚筒与旋转电机输出端相连，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过砂带连接。
3.根据权利要求2所述的一种叶轮打磨机用的升降打磨平台，其特征在于，所述第二滚筒与旋转电机输出端之间还设有行星减速机。
4.根据权利要求2所述的一种叶轮打磨机用的升降打磨平台，其特征在于，所述工作台的侧面还设有集尘管道。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮打磨机用的升降打磨平台，其特征在于，所述升降机构包括支撑架、四个第一支撑柱、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述支撑架内部设有升降板，所述支撑架的左外侧壁和右外侧壁对称设有滑轨，所述升降板的左右两端分别设有与滑轨相匹配的滑块，所述四个第一支撑柱的顶部分别与工作台的底部固接，所述四个第一支撑柱的底部分别贯穿支撑架顶面并与升降板的上表面固接，所述第二伸缩杆的一端与支撑架的内部顶面固接，另一端与升降板的上表面固接，所述第三伸缩杆的一端与伺服电机的输出端连接，另一端贯穿支撑架底面并与升降板的下表面固接。
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