CN211465921U - 一种大理石加工用表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大理石加工用表面抛光装置，包括底座、支撑架、横杆、安装座和滑动杆，底座设置数目为两个，两个底座底部两端设有滚轮，两个底座顶部两端固定连接滑动杆，两个滑动杆均套接设有滑动块，横杆两端固定连接于滑动块外表面，支撑架两端固定连接于横杆，支撑架一侧面设有滑槽，安装座和支撑架平行设置，安装座一侧设有和支撑架的滑槽滑动连接的滑块，安装座的空腔处安装设有电机，电机的输出轴连接转轴，转轴顶端套接设有主动轮，主动轮通过同步带连接从动轮，从动轮也套接设有转轴，两个转轴底端均连接设有打磨盘，本实用新型打磨盘的安装高度、左右移动等可灵活调整，便于打磨、效率高，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及大理石加工设备技术领域，具体为一种大理石加工用表面抛光装置。
背景技术
大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩，其主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石再经加工生产成石材板后，需要用到抛光装置对大理石板材表面进行打磨，以提高石材板表面的光洁度，现有的大理石板材使用的抛光装置抛光效率低，装置无法灵活移动，抛光操作无法灵活调整抛光位置；且大理石自身体积较重，一些抛光装置的工作台和地面之间存在较高的间距高度，需要人为手动上下搬运货物，这样的操作方式人工劳动强度较大，为了解决上述问题，因此，设计一种大理石加工用表面抛光装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大理石加工用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大理石加工用表面抛光装置，包括底座、支撑架、横杆、安装座和滑动杆，所述底座设置数目为两个，两个所述底座底部两端设有滚轮，两个所述底座顶部两端固定连接滑动杆，两个所述滑动杆均套接设有滑动块，所述横杆和底座平行设置，所述横杆两端固定连接于滑动块外表面，所述支撑架两端固定连接于横杆顶表面，所述支撑架一侧面设有滑槽，所述安装座和支撑架平行设置，所述安装座一侧设有和支撑架的滑槽滑动连接的滑块，所述安装座的空腔处安装设有电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴顶端套接设有主动轮，所述主动轮通过同步带连接从动轮，且所述从动轮也套接设有转轴，两个转轴底端均连接设有打磨盘。
进一步的，所述安装座的空腔处靠近于电机一侧设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管连接吸尘罩，所述吸尘罩靠近于打磨盘顶部一侧。
进一步的，所述底座和横杆纵向设置，所述支撑架横向设置，所述横杆外部一侧设有手推杆。
进一步的，所述滑动杆表面间隔设有若干限位孔，所述滑动块和滑动杆之间设有调节旋钮。
进一步的，所述支撑架靠近于滑槽顶端一侧设有液压缸，所述液压缸连接活塞杆，所述活塞杆顶端连接安装座外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、对传统的抛光装置进行结构的改进，本实用新型可直接对摆放在地面加工板上的的大理石板材进行表面的抛光工作，移动操作方便；
2、本实用新型通过滑动块、滑动杆、调节旋钮的设置可以便于调节支撑架上的安装座安装高度，通过液压缸、活塞杆、滑槽、滑块的设置便于安装座左右移动位置调节，从而实现对打磨盘的灵活调整，便于对大理石板材的抛光工作；通过主动轮、转轴、同步带、从动轮的设置实现两个打磨盘同时工作，加快装置的抛光效率，本实用新型设计合理，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的安装座结构示意图。
图中：1、滚轮；2、底座；3、滑动块；4、滑动杆；5、液压缸；6、活塞杆；7、电机；8、吸尘机构；9、安装座；10、支撑架；11、滑槽；12、调节旋钮；13、打磨盘；14、主动轮；15、转轴；16、同步带；17、从动轮；18、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大理石加工用表面抛光装置，包括底座2、支撑架10、横杆18、安装座9和滑动杆4，所述底座2设置数目为两个，两个所述底座2底部两端设有滚轮1，两个所述底座2顶部两端固定连接滑动杆4，两个所述滑动杆4均套接设有滑动块3，所述横杆18和底座2平行设置，所述横杆18两端固定连接于滑动块3外表面，所述支撑架10两端固定连接于横杆18顶表面，所述支撑架10一侧面设有滑槽11，所述安装座9和支撑架10平行设置，所述安装座9一侧设有和支撑架10的滑槽11滑动连接的滑块，所述安装座9的空腔处安装设有电机7，所述电机7的输出轴连接转轴15，所述转轴15顶端套接设有主动轮14，所述主动轮14通过同步带16连接从动轮17，且所述从动轮17也套接设有转轴15，两个转轴15底端均连接设有打磨盘13。
进一步的，所述安装座9的空腔处靠近于电机7一侧设有吸尘机构8，所述吸尘机构8包括吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管连接吸尘罩，所述吸尘罩靠近于打磨盘13顶部一侧。
进一步的，所述底座2和横杆18纵向设置，所述支撑架10横向设置，所述横杆18外部一侧设有手推杆。
进一步的，所述滑动杆4表面间隔设有若干限位孔，所述滑动块3和滑动杆4之间设有调节旋钮12。
进一步的，所述支撑架10靠近于滑槽11顶端一侧设有液压缸5，所述液压缸5连接活塞杆6，所述活塞杆6顶端连接安装座9外表面。
工作原理：在实际的使用过程中，将待抛光的大理石板材依次排开摆放在指定的抛光地面加工板上，然后推动滚轮1移动，将装置移动到抛光位置；手动调节滑动块3在滑动杆4移动，调节到适宜安装高度，保证打磨盘13贴合于大理石表面，然后利用调节旋钮12穿过滑动块3和滑动杆4的通孔并拧紧，从而固定住滑动块3的安装位置，灵活调整便于对不同厚度的大理石板材进行抛光工作；启动电机7，通过现有技术的主动轮14、转轴15、同步带16、从动轮17的设置，带动两个转轴15同时转动，从而带动两个打磨盘13同时对大理石表面进行抛光，加快工作效率；在抛光工作中，启动液压缸5，控制活塞杆6向前伸，推动安装座9，安装座9的滑块在支撑架10的滑槽11内移动，从而让打磨盘13从左到右对大理石表面进行抛光，灵活调整抛光位置，一段时间后手握手推杆推动滚轮1移动，更换其他抛光位置；在抛光工作中，通过吸尘机构8的吸尘器、吸尘管和吸尘罩的设置将抛光过程中的灰尘进行吸收，防止粉尘飞扬污染环境，避免了工作人员吸入粉尘对身体健康造成损害；本实用新型设计合理，结构紧凑，使用效果好，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大理石加工用表面抛光装置，包括底座（2）、支撑架（10）、横杆（18）、安装座（9）和滑动杆（4），其特征在于，所述底座（2）设置数目为两个，两个所述底座（2）底部两端设有滚轮（1），两个所述底座（2）顶部两端固定连接滑动杆（4），两个所述滑动杆（4）均套接设有滑动块（3），所述横杆（18）和底座（2）平行设置，所述横杆（18）两端固定连接于滑动块（3）外表面，所述支撑架（10）两端固定连接于横杆（18）顶表面，所述支撑架（10）一侧面设有滑槽（11），所述安装座（9）和支撑架（10）平行设置，所述安装座（9）一侧设有和支撑架（10）的滑槽（11）滑动连接的滑块，所述安装座（9）的空腔处安装设有电机（7），所述电机（7）的输出轴连接转轴（15），所述转轴（15）顶端套接设有主动轮（14），所述主动轮（14）通过同步带（16）连接从动轮（17），且所述从动轮（17）也套接设有转轴（15），两个转轴（15）底端均连接设有打磨盘（13）。
2.根据权利要求1所述的一种大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述安装座（9）的空腔处靠近于电机（7）一侧设有吸尘机构（8），所述吸尘机构（8）包括吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管连接吸尘罩，所述吸尘罩靠近于打磨盘（13）顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述底座（2）和横杆（18）纵向设置，所述支撑架（10）横向设置，所述横杆（18）外部一侧设有手推杆。
4.根据权利要求1所述的一种大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述滑动杆（4）表面间隔设有若干限位孔，所述滑动块（3）和滑动杆（4）之间设有调节旋钮（12）。
5.根据权利要求1所述的一种大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述支撑架（10）靠近于滑槽（11）顶端一侧设有液压缸（5），所述液压缸（5）连接活塞杆（6），所述活塞杆（6）顶端连接安装座（9）外表面。
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