CN112775770A

CN112775770A - 锂电池加工固定装置

Info

Publication number: CN112775770A
Application number: CN201911090743.1A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xuzhou Jingu New Material Technology Co ltd
Current assignee: Xuzhou Jingu New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-09
Filing date: 2019-11-09
Publication date: 2021-05-11

Abstract

本发明公开了锂电池加工固定装置，包括底座，所述底座的两侧壁均设有滑动机构，所述滑动机构连接有滑块，所述滑块的上端安装有升降机构，两个所述升降机构的上端共同连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有打磨块，所述打磨块的下端嵌设有打磨石，所述底座的上表面两侧等间距排列设有多个装置块，所述装置块内安装有抵紧机构，所述底座的上端固定连接有与抵紧机构相配合的限位板，所述底座的上端设有碎屑收集机构。本发明结构合理，其抵紧机构可以固定好所要打磨的锂电池，不让其在打磨过程中转动或者偏位，并且设有碎屑收集机构，可以避免碎屑污染。

Description

锂电池加工固定装置

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及锂电池加工固定装置。

背景技术

紧随社会的进步，数码产品的普遍，锂电池也逐步被人们所重视广泛应用于数码产品和高端的仪器产品中作为重要的电能供能源，但是在锂电池加工的过程中还是存在许多的困难，尤其是锂电池加工的固定与打磨，如果在固定过程中没有合理的固定就会导致锂电池打磨不均匀，形成破损，影响了产率，加大了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池加工固定装置，其抵紧机构可以固定好所要打磨的锂电池，不让其在打磨过程中转动或者偏位，并且设有碎屑收集机构，可以避免碎屑污染。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

锂电池加工固定装置，包括底座，所述底座的两侧壁均设有滑动机构，所述滑动机构连接有滑块，所述滑块的上端安装有升降机构，两个所述升降机构的上端共同连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有打磨块，所述打磨块的下端嵌设有打磨石，所述底座的上表面两侧等间距排列设有多个装置块，所述装置块内安装有抵紧机构，所述底座的上端固定连接有与抵紧机构相配合的限位板，所述底座的上端设有碎屑收集机构。

优选地，所述滑动机构包括设置在底座两侧壁上的凹槽，所述凹槽的内壁上安装有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。

优选地，所述升降机构包括固定连接在滑块上端的固定杆，所述固定杆内设有条形腔，所述条形腔的内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮的侧壁固定连接有贯穿条形腔的摇杆，所述条形腔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有与齿轮相吻合的齿印，所述支撑杆的上端贯穿条形腔并与支撑块固定连接。

优选地，所述抵紧机构包括设在装置块内的方形腔，所述方形腔的内壁弹性连接有弹簧，所述弹簧的另一端弹性连接有绝缘抵杆，所述绝缘抵杆贯穿装置块，所述绝缘抵杆贯穿限位板。

优选地，所述绝缘抵杆的一端固定连接有垫片。

优选地，所述碎屑收集机构包括设在底座上端的过滤网，所述过滤网的上表面设有数个与两个绝缘抵杆相配合的锂电池限位槽，所述过滤网下端设有与之等大小的收集抽屉。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置抵紧机构，可以固定锂电池，防止其在加工过程中转动，偏位。

2、设置滑动机构和升降机构，可以调节好打磨块的位置角度，便于锂电池加工。

3、设置碎屑收集机构，可以避免加工过程中产生的碎屑带来污染。

附图说明

图1为本发明提出的锂电池加工固定装置的结构示意图；

图2为本发明提出的锂电池加工固定装置的升降机构示意图；

图3为本发明提出的锂电池加工固定装置的俯视示意图；

图4为本发明提出的锂电池加工固定装置的抵紧机构内部示意图。

图中：1底座、2凹槽、3滑块、4固定杆、5条形腔、6齿轮、7摇杆、8支撑杆、9齿印、10支撑块、11打磨块、12打磨石、13装置块、14绝缘抵杆、15垫片、16过滤网、17限位槽、18收集抽屉、19限位板、20方形腔、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，锂电池加工固定装置，锂电池加工固定装置，包括底座1，底座1的两侧壁均设有滑动机构，滑动机构包括设置在底座1两侧壁上的凹槽2，凹槽2的内壁上安装有滑轨，滑块3与滑轨滑动连接。

滑块3的上端安装有升降机构，升降机构包括固定连接在滑块3上端的固定杆4，固定杆4内设有条形腔5，条形腔5的内壁上转动连接有齿轮6，齿轮6的侧壁固定连接有贯穿条形腔5的摇杆7，条形腔5内滑动连接有支撑杆8，支撑杆8的侧壁上设有与齿轮6相吻合的齿印9，支撑杆8的上端贯穿条形腔5并与支撑块10固定连接，两个升降机构的上端共同连接有支撑块10，支撑块10的下端固定连接有打磨块11，打磨块11的下端嵌设有打磨石12。

底座1的上表面两侧等间距排列设有多个装置块13，装置块13内安装有抵紧机构，抵紧机构包括设在装置块13内的方形腔20，方形腔20的内壁弹性连接有弹簧21，弹簧21的另一端弹性连接有绝缘抵杆14，绝缘抵杆14的一端固定连接有垫片15，绝缘抵杆14贯穿装置块13，绝缘抵杆14贯穿限位板19，底座1的上端固定连接有与抵紧机构相配合的限位板19，底座1的上端设有碎屑收集机构，碎屑收集机构包括设在底座1上端的过滤网16，过滤网16的上表面设有数个与两个绝缘抵杆14相配合的锂电池限位槽17，过滤网16下端设有与之等大小的收集抽屉18。

本发明中，先将需要打磨的锂电池放入过滤网16上端的限位槽17内，然后调整对应的两个绝缘抵杆14之间的位置，使其抵在锂电池两端，在装置块13内部的弹簧21弹性作用下使绝缘抵杆14相互抵紧，从而固定锂电池，再滑动凹槽2内的滑块3，使其带动升降机构到达所需要打磨的锂电池上方，接着转动摇杆7，在齿轮6的转动作用下使支撑杆8带动支撑块10到达合理高度，使用打磨块11内镶嵌的打磨石12进行打磨，在打磨完成后，转动摇杆7使支撑块10升到合理高度后，滑动滑块3至最右端，接下来取出过滤网16下端的收集抽屉18，处理打磨产生的碎屑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.锂电池加工固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧壁均设有滑动机构，所述滑动机构连接有滑块（3），所述滑块（3）的上端安装有升降机构，两个所述升降机构的上端共同连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的下端固定连接有打磨块（11），所述打磨块（11）的下端嵌设有打磨石（12），所述底座（1）的上表面两侧等间距排列设有多个装置块（13），所述装置块（13）内安装有抵紧机构，所述底座（1）的上端固定连接有与抵紧机构相配合的限位板（19），所述底座（1）的上端设有碎屑收集机构。

2.根据权利要求1所述的锂电池加工固定装置，其特征在于，所述滑动机构包括设置在底座（1）两侧壁上的凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁上安装有滑轨，所述滑块（3）与滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池加工固定装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在滑块（3）上端的固定杆（4），所述固定杆（4）内设有条形腔（5），所述条形腔（5）的内壁上转动连接有齿轮（6），所述齿轮（6）的侧壁固定连接有贯穿条形腔（5）的摇杆（7），所述条形腔（5）内滑动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的侧壁上设有与齿轮（6）相吻合的齿印（9），所述支撑杆（8）的上端贯穿条形腔（5）并与支撑块（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池加工固定装置，其特征在于，所述抵紧机构包括设在装置块（13）内的方形腔（20），所述方形腔（20）的内壁弹性连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的另一端弹性连接有绝缘抵杆（14），所述绝缘抵杆（14）贯穿装置块（13），所述绝缘抵杆（14）贯穿限位板（19）。

5.根据权利要求4所述的锂电池加工固定装置，其特征在于，所述绝缘抵杆（14）的一端固定连接有垫片（15）。

6.根据权利要求1所述的锂电池加工固定装置，其特征在于，所述碎屑收集机构包括设在底座（1）上端的过滤网（16），所述过滤网（16）的上表面设有数个与两个绝缘抵杆（14）相配合的锂电池限位槽（17），所述过滤网（16）下端设有与之等大小的收集抽屉（18）。