CN210616092U - 一种排水地漏生产用打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水地漏生产用打磨加工装置，包括底座和支撑架，所述底座的上方设置有打磨台，且打磨台的内部设置有第一驱动电机，所述打磨台的内部设置有固定柱，所述卡齿的左侧连接有复位弹簧，所述支撑柱外侧设置有夹持块，且夹持块的内部设置有导向柱，所述导向柱的右侧设置有螺纹杆，所述支撑柱的上方设置有防滑硅胶垫，且防滑硅胶垫的上方设置有地漏本体，所述支撑架的左侧设置有活动杆，所述电动升降杆的上方设置有活动板，且活动板的上方安装有第二驱动电机。该排水地漏生产用打磨加工装置可对排水地漏进行多角度打磨，提高了打磨效果，且使排水地漏固定更加牢固，并且便于操作，增加了装置的实用性。

Description

一种排水地漏生产用打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及排水地漏生产技术领域，具体为一种排水地漏生产用打磨加工装置。

背景技术

在家庭污水排放过程中，如果直接排放污水，容易使污水中的垃圾进入管道，导致管道堵塞，因此需要使用到排水地漏，排水地漏是连接排水管道和地面的重要过滤装置，在排水地漏生产过程中需要使用到打磨加工装置，但是目前市场上的排水地漏生产用打磨加工装置仍然存在着一些不足，比如；

1、目前市场上的排水地漏生产用打磨加工装置大多不能不好的对排水地漏进行多角度打磨，需要人工调节打磨角度，使得打磨效果不理想，并且工作效率较低；

2、目前市场上的排水地漏生产用打磨加工装置的夹持功能效果大多较差，且操作不便，不能很好的起到固定作用，导致影响打磨的精度，从而降低了产品的品质。

所以我们提出了一种排水地漏生产用打磨加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排水地漏生产用打磨加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上排水地漏生产用打磨加工装置不能多角度打磨和不便于夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水地漏生产用打磨加工装置，包括底座和支撑架，所述底座的上方设置有打磨台，且打磨台的内部设置有第一驱动电机，并且第一驱动电机的输出端安装有支撑柱，所述打磨台的内部设置有固定柱，且固定柱的外侧安装有卡齿，并且打磨台的上方设置有防尘罩，所述卡齿的左侧连接有复位弹簧，且卡齿的右侧设置有限位板，所述支撑柱外侧设置有夹持块，且夹持块的内部设置有导向柱，所述导向柱的右侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的右端设置有旋钮，所述支撑柱的上方设置有防滑硅胶垫，且防滑硅胶垫的上方设置有地漏本体，所述支撑架的左侧设置有活动杆，且活动杆的右端设置有第一打磨块，并且支撑架的上方安装有电动升降杆，所述电动升降杆的上方设置有活动板，且活动板的上方安装有第二驱动电机，并且第二驱动电机的输出端通过连接轴安装有第二打磨块。

优选的，所述支撑柱的中心线垂直于底座，且支撑柱的外侧均匀设置有限位杆，并且限位杆与卡齿构成卡合结构。

优选的，所述卡齿均匀分布于打磨台内，且卡齿与固定柱构成旋转结构，并且卡齿与限位板的位置相对应。

优选的，所述夹持块关于支撑柱的中心线对称设置有2个，且夹持块的内部开设有滑动槽，并且夹持块的内径大于支撑柱的外径。

优选的，所述导向柱关于支撑柱的中心线对称设置有2个，且导向柱与滑动槽构成滑动结构，并且导向柱与螺纹杆相互平行，而且螺纹杆垂直贯穿于支撑柱和夹持块。

优选的，所述活动杆垂直于支撑架，且活动杆与支撑架构成滑动结构，并且活动杆的高度等于地漏本体的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排水地漏生产用打磨加工装置；

1、设置有限位杆、卡齿、第一打磨块和第二打磨块，当需要进行打磨时，控制电动升降杆带动活动板向下水平运动，使得第二打磨块的下表面贴合于地漏本体的上表面，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端带动第二打磨块进行旋转，从而对地漏本体的上表面进行打磨，打磨过程中，限位杆和卡齿进行卡合作用，防止地漏本体进行旋转，打磨完成后，抬升活动板，再推动活动杆，使得第一打磨块与地漏本体的侧面贴合，同时启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端带动地漏本体进行旋转，从而完成地漏本体侧面的打磨，可以通过第一打磨块和第二打磨块对地漏本体进行多角度打磨，提高了打磨效果，增加了装置的实用性；

2、设置有夹持块、导向柱、螺纹杆和防滑硅胶垫，将地漏本体放置在支撑柱的顶端，然后通过旋转旋钮，带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆与夹持块进行啮合作用，使得夹持块沿导向柱进行滑动，使得夹持块配合支撑柱将地漏本体进行固定，防滑硅胶垫可以防止地漏本体滑动，可以使地漏本体固定更加牢固，且便于操作。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹持块结构示意图；

图3为本实用新型防滑硅胶垫结构示意图；

图4为本实用新型卡齿结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨台；3、第一驱动电机；4、支撑柱；401、限位杆；5、卡齿；6、固定柱；7、限位板；8、复位弹簧；9、夹持块；901、滑动槽；10、导向柱；11、螺纹杆；12、旋钮；13、防滑硅胶垫；14、地漏本体；15、支撑架；16、活动杆；17、第一打磨块；18、活动板；19、电动升降杆；20、第二驱动电机；21、第二打磨块；22、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种排水地漏生产用打磨加工装置，包括底座1、打磨台2、第一驱动电机3、支撑柱4、卡齿5、固定柱6、限位板7、复位弹簧8、夹持块9、导向柱10、螺纹杆11、旋钮12、防滑硅胶垫13、地漏本体14、支撑架15、活动杆16、第一打磨块17、活动板18、电动升降杆19、第二驱动电机20、第二打磨块21和防尘罩22，底座1的上方设置有打磨台2，且打磨台2的内部设置有第一驱动电机3，并且第一驱动电机3的输出端安装有支撑柱4，打磨台2的内部设置有固定柱6，且固定柱6的外侧安装有卡齿5，并且打磨台2的上方设置有防尘罩22，卡齿5的左侧连接有复位弹簧8，且卡齿5的右侧设置有限位板7，支撑柱4外侧设置有夹持块9，且夹持块9的内部设置有导向柱10，导向柱10的右侧设置有螺纹杆11，且螺纹杆11的右端设置有旋钮12，支撑柱4的上方设置有防滑硅胶垫13，且防滑硅胶垫13的上方设置有地漏本体14，支撑架15的左侧设置有活动杆16，且活动杆16的右端设置有第一打磨块17，并且支撑架15的上方安装有电动升降杆19，电动升降杆19的上方设置有活动板18，且活动板18的上方安装有第二驱动电机20，并且第二驱动电机20的输出端通过连接轴安装有第二打磨块21；

支撑柱4的中心线垂直于底座1，且支撑柱4的外侧均匀设置有限位杆401，并且限位杆401与卡齿5构成卡合结构，可以防止在地漏本体14上表面进行打磨时带动支撑柱4旋转，避免影响装置的打磨效果；

卡齿5均匀分布于打磨台2内，且卡齿5与固定柱6构成旋转结构，并且卡齿5与限位板7的位置相对应，可以通过限位板7防止卡齿5进行旋转运动，达到限制支撑柱4旋转方向的目的，提高了装置的打磨效果；

夹持块9关于支撑柱4的中心线对称设置有2个，且夹持块9的内部开设有滑动槽901，并且夹持块9的内径大于支撑柱4的外径，可以通过2块夹持块9将地漏本体14进行稳固夹持，防止打磨过程中地漏本体14松动影响打磨精度；

导向柱10关于支撑柱4的中心线对称设置有2个，且导向柱10与滑动槽901构成滑动结构，并且导向柱10与螺纹杆11相互平行，而且螺纹杆11垂直贯穿于支撑柱4和夹持块9，可以通过旋转螺纹杆11，通过啮合作用调节2块夹持块9之间的距离，达到夹持地漏本体14的目的，同时导向柱10可以防止夹持块9运动过程中发生偏移；

活动杆16垂直于支撑架15，且活动杆16与支撑架15构成滑动结构，并且活动杆16的高度等于地漏本体14的高度，可以通过活动杆16调节第一打磨块17的位置，从而对地漏本体14的侧面进行打磨。

工作原理：在使用该排水地漏生产用打磨加工装置时，首先，如图1-3和图5所示，将地漏本体14摆放在支撑柱4的顶端，然后通过旋转旋钮12，带动螺纹杆11进行旋转，螺纹杆11旋转过程中和夹持块9进行啮合作用，使得2块夹持块9沿导向柱10向支撑柱4所在方向运动，同时导向柱10在滑动槽901中进行滑动，使得夹持块9将地漏本体14进行夹持固定，防滑硅胶垫13可以防止打磨过程中地漏本体14滑动，使得装置的夹持效果更好；

如图1和图4所示，控制电动升降杆19带动活动板18向下水平移动，使得第二打磨块21的下表面贴合于地漏本体14的上表面，然后接通第二驱动电机20的电源，第二驱动电机20的输出端通过连接轴带动第二打磨块21进行旋转，从而对地漏本体14的上表面进行打磨，此时卡齿5与限位杆401进行卡合作用，防止地漏本体14进行自转，打磨完成后，控制电动升降杆19带动活动板18进行上升，如图1所示，通过调节活动杆16的位置，使得第一打磨块17与地漏本体14的侧面进行接触，然后接通第一驱动电机3的电源，第一驱动电机3的输出端带动支撑柱4进行旋转，支撑柱4的旋转方向和第二驱动电机20的输出端旋转方向相反，此时卡齿5与限位杆401脱离卡合状态并挤压复位弹簧8，此时支撑柱4带动地漏本体14进行旋转，从而配合第一打磨块17对地漏本体14的侧面进行打磨，可以实现地漏本体14的多角度打磨，增加了装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排水地漏生产用打磨加工装置，包括底座(1)和支撑架(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有打磨台(2)，且打磨台(2)的内部设置有第一驱动电机(3)，并且第一驱动电机(3)的输出端安装有支撑柱(4)，所述打磨台(2)的内部设置有固定柱(6)，且固定柱(6)的外侧安装有卡齿(5)，并且打磨台(2)的上方设置有防尘罩(22)，所述卡齿(5)的左侧连接有复位弹簧(8)，且卡齿(5)的右侧设置有限位板(7)，所述支撑柱(4)外侧设置有夹持块(9)，且夹持块(9)的内部设置有导向柱(10)，所述导向柱(10)的右侧设置有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)的右端设置有旋钮(12)，所述支撑柱(4)的上方设置有防滑硅胶垫(13)，且防滑硅胶垫(13)的上方设置有地漏本体(14)，所述支撑架(15)的左侧设置有活动杆(16)，且活动杆(16)的右端设置有第一打磨块(17)，并且支撑架(15)的上方安装有电动升降杆(19)，所述电动升降杆(19)的上方设置有活动板(18)，且活动板(18)的上方安装有第二驱动电机(20)，并且第二驱动电机(20)的输出端通过连接轴安装有第二打磨块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种排水地漏生产用打磨加工装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的中心线垂直于底座(1)，且支撑柱(4)的外侧均匀设置有限位杆(401)，并且限位杆(401)与卡齿(5)构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种排水地漏生产用打磨加工装置，其特征在于：所述卡齿(5)均匀分布于打磨台(2)内，且卡齿(5)与固定柱(6)构成旋转结构，并且卡齿(5)与限位板(7)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种排水地漏生产用打磨加工装置，其特征在于：所述夹持块(9)关于支撑柱(4)的中心线对称设置有2个，且夹持块(9)的内部开设有滑动槽(901)，并且夹持块(9)的内径大于支撑柱(4)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种排水地漏生产用打磨加工装置，其特征在于：所述导向柱(10)关于支撑柱(4)的中心线对称设置有2个，且导向柱(10)与滑动槽(901)构成滑动结构，并且导向柱(10)与螺纹杆(11)相互平行，而且螺纹杆(11)垂直贯穿于支撑柱(4)和夹持块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种排水地漏生产用打磨加工装置，其特征在于：所述活动杆(16)垂直于支撑架(15)，且活动杆(16)与支撑架(15)构成滑动结构，并且活动杆(16)的高度等于地漏本体(14)的高度。

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