CN113967877A - 一种机械零部件加工用机械夹具台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零部件加工用机械夹具台，包括夹具台、升降组件和夹持组件，所述升降组件设于夹具台上且设于夹具台的下方，所述夹持组件设于夹具台上，所述升降组件包括升降柱、升降座、摇柄、升降锥齿轮一、升降螺杆一、升降传动轮一、升降传动带一和传动锥齿轮一，所述升降柱设于夹具台上且设于夹具台的下方，所述升降座插拔连接设于升降柱上，所述摇柄铰接设于升降座上且贯穿升降座设置，所述升降锥齿轮一设于摇柄上且设于升降座内，所述升降螺杆一螺纹连接设于升降柱上且铰接设于升降座上。本发明属于零部件加工设备技术领域，具体是一种升降高度可调且能够实现全面打磨的机械零部件加工用机械夹具台。

Description

一种机械零部件加工用机械夹具台

技术领域

本发明属于零部件加工设备技术领域，具体是指一种机械零部件加工用机械夹具台。

背景技术

在机械零部件的加工过程中，需要将零部件放置在夹具台上进行打磨处理，而现有的夹具台的结构往往是固定的，当零件较重时，由于夹具台的高度无法调节，导致搬运时费时费力，影响工作效率，且由于现有的夹具台的夹持组件的结构是固定的，导致使用者不能对零部件进行全面打磨，为此，我们提出一种机械零部件加工用机械夹具台来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种机械零部件加工用机械夹具台，有效的解决了现有的夹具台的结构固定、夹持组件的结构固定且不能对零部件进行全面打磨的问题，实现了结构可调和打磨全面的优点，具体是一种升降高度可调且能够实现全面打磨的机械零部件加工用机械夹具台。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种机械零部件加工用机械夹具台，包括夹具台、升降组件和夹持组件，所述升降组件设于夹具台上且设于夹具台的下方，所述夹持组件设于夹具台上，所述升降组件包括升降柱、升降座、摇柄、升降锥齿轮一、升降螺杆一、升降传动轮一、升降传动带一和传动锥齿轮一，所述升降柱设于夹具台上且设于夹具台的下方，所述升降座插拔连接设于升降柱上，所述摇柄铰接设于升降座上且贯穿升降座设置，所述升降锥齿轮一设于摇柄上且设于升降座内，所述升降螺杆一螺纹连接设于升降柱上且铰接设于升降座上，所述升降传动轮一设于升降螺杆一上且设于升降座内，所述升降传动带一设于升降传动轮一上，所述传动锥齿轮一设于升降螺杆一上且与升降锥齿轮一呈啮合设置，当零部件较重时，为了便于搬运，使用者转动摇柄，摇柄带动升降锥齿轮一转动，升降锥齿轮一通过齿轮传动带动传动锥齿轮一转动，传动锥齿轮一带动升降螺杆一转动，升降螺杆一带动螺纹连接于升降螺杆一的升降柱沿升降座向下移动，与此同时，升降螺杆一带动升降传动轮一转动，升降传动轮一通过皮带传动使四组升降螺杆一同步转动，从而使四组升降柱同步向下移动，使夹具台的高度降低，进而便于使用者将较重的零部件搬运到夹具台上，搬运完毕后，反向转动摇柄，使夹具台的高度上升，当调节到合适的高度时，停止转动摇柄。

为实现全面打磨功能，所述夹持组件包括旋转轴、旋转台、旋转电机、驱动齿轮、旋转齿轮、固定架、升降螺杆二、升降传动轮二、升降传动带二、传动锥齿轮二、升降电机、升降锥齿轮二、升降滑座、固定框、夹持电推杆、固定铰接座、翻转铰接座、翻转电机、翻转齿轮、翻转齿圈、夹持框、夹持电机、夹持螺杆、夹持齿轮、第一连杆、第二连杆、夹持板、接触板、夹持弹簧、防滑垫和零部件，所述旋转轴铰接设于夹具台上且设于夹具台的上方，所述旋转台滑动连接设于夹具台上且设于旋转轴上，所述旋转电机设于夹具台上且设于旋转台内，所述驱动齿轮设于旋转电机上且设于旋转台内，所述旋转齿轮设于旋转轴上且与驱动齿轮呈啮合设置，所述固定架设于夹具台上且设于夹具台的上方，所述升降螺杆二铰接设于固定架上且贯穿夹具台和固定架设置，所述升降传动轮二设于升降螺杆二上且设于夹具台的下方，所述升降传动带二设于升降传动轮二上，所述传动锥齿轮二设于升降螺杆二上且设于升降传动轮二的下方，所述升降电机设于夹具台上且设于夹具台的下方，所述升降锥齿轮二设于升降电机上且与传动锥齿轮二呈啮合设置，所述升降滑座滑动连接设于固定架上且螺纹连接设于升降螺杆二上，所述固定框设于升降滑座上，所述夹持电推杆设于固定框上，所述固定铰接座设于夹持电推杆上，所述翻转铰接座铰接设于固定铰接座上，所述翻转电机设于固定铰接座上且设于固定铰接座内，所述翻转齿轮设于翻转电机上且设于翻转铰接座内，所述翻转齿圈设于翻转铰接座上且与翻转齿轮呈啮合设置，所述夹持框设于翻转铰接座上，所述夹持电机设于翻转铰接座上且设于翻转铰接座内，所述夹持螺杆设于夹持电机上且铰接设于夹持框上且贯穿夹持框设置，所述夹持齿轮铰接设于夹持框上且与夹持螺杆呈啮合设置，所述第一连杆设于夹持齿轮上，所述第二连杆铰接设于夹持框上，所述夹持板铰接设于第一连杆上且铰接设于第二连杆上，所述接触板插拔连接设于夹持板上，所述夹持弹簧设于夹持板上且设于接触板上，所述防滑垫设于接触板上，所述零部件设于防滑垫上，需要对零部件进行打磨时，首先将零部件放置在旋转台上，并启动升降电机，升降电机带动升降锥齿轮二转动，升降锥齿轮二通过齿轮传动带动传动锥齿轮二转动，传动锥齿轮二带动升降螺杆二转动，升降螺杆二带动升降滑座沿着升降螺杆二上下移动，与此同时，升降螺杆二带动升降传动轮二转动，升降传动轮二通过皮带传动使两组升降螺杆二同步转动，从而便于夹持组件从正对的两个方向对零部件进行夹持，当调节到适合夹持的高度后，启动夹持电推杆，夹持电推杆带动夹持板向靠近零部件的方向移动，当移动到适合夹持的位置后，启动夹持电机，夹持电机带动夹持螺杆转动，夹持螺杆通过齿轮传动带动夹持齿轮转动，夹持齿轮带动第一连杆摆动，两组第一连杆带动两组夹持板相互靠近，从而使夹持组件对零部件进行牢固夹持，当夹持完毕后，使用者使用打磨设备对零部件的朝上的表面进行打磨处理，在打磨完毕后，为实现对零部件的其他表面进行打磨处理，使用者启动升降电机，使被夹持的零部件向旋转台的上方移动，当零部件远离旋转台后，启动翻转电机，翻转电机带动翻转齿轮转动，翻转齿轮通过齿轮传动带动翻转齿圈转动，翻转齿圈带动翻转铰接座转动，使零部件翻转九十度，从而使零部件的未被打磨的其他表面朝上，然后，使用者再次对零部件进行打磨，由于方块状的零部件具有六个表面，仅使用翻转操作，只能对零部件的四个表面进行打磨，无法实现全面打磨，为此，当零部件的四个表面被打磨完毕后，使用者启动夹持电机，使两组夹持板相互远离，从而使零部件不再被夹持，之后，启动夹持电推杆，夹持电推杆带动夹持板向远离零部件的方向移动，此时，零部件被放置在旋转台上，启动旋转电机，旋转电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿轮传动带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转台转动，旋转台带动放置在旋转台上的零部件转动，当旋转到九十度时，关闭旋转电机，并再次对零部件进行夹持和翻转操作，从而便于对零部件剩余的两个表面进行打磨处理，此时，经过夹持、翻转和旋转操作，使零部件被全面打磨处理。

进一步地，所述旋转电机设于夹具台和旋转台之间，所述固定铰接座设于夹持电推杆和翻转铰接座之间，所述第一连杆设于夹持框和夹持板之间，所述第二连杆设于夹持框和夹持板之间，所述夹持弹簧设于夹持板和接触板之间。

进一步地，所述升降柱与夹具台呈垂直设置，所述升降座与升降组件呈垂直设置，所述升降螺杆一与夹具台呈垂直设置，所述翻转齿轮与翻转齿圈呈同轴设置，所述第一连杆与第二连杆呈平行设置。

优选地，所述固定架呈U型设置，所述夹持框呈U型设置，所述夹持板呈L型设置。

优选地，所述升降柱设有四组，所述升降座设有四组，所述升降螺杆一的数量与升降柱的数量一致，所述升降传动轮一的数量与升降柱的数量一致，所述固定架设有两组，所述升降螺杆二设有两组，所述固定铰接座设有两组，所述翻转铰接座设有两组，所述翻转电机的数量与固定铰接座的数量一致，所述第一连杆设有八组，所述第二连杆设有八组，所述夹持板设有四组。

其中，所述防滑垫采用橡胶材质设置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的一种机械零部件加工用机械夹具台，有效的解决了现有的夹具台的结构固定、夹持组件的结构固定且不能对零部件进行全面打磨的问题，实现了结构可调和打磨全面的优点，具体是一种升降高度可调且能够实现全面打磨的机械零部件加工用机械夹具台。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的第一视角的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的第二视角的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的第一视角的剖视图；

图4为本发明提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的第二视角的剖视图；

图5为本发明提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的第三视角的剖视图；

图6为本发明提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的第四视角的剖视图；

图7为图5中A部分的局部放大示意图；

图8为图6中B部分的局部放大示意图。

其中，1、夹具台，2、升降组件，3、夹持组件，4、升降柱，5、升降座，6、摇柄，7、升降锥齿轮一，8、升降螺杆一，9、升降传动轮一，10、升降传动带一，11、传动锥齿轮一，12、旋转轴，13、旋转台，14、旋转电机，15、驱动齿轮，16、旋转齿轮，17、固定架，18、升降螺杆二，19、升降传动轮二，20、升降传动带二，21、传动锥齿轮二，22、升降电机，23、升降锥齿轮二，24、升降滑座，25、固定框，26、夹持电推杆，27、固定铰接座，28、翻转铰接座，29、翻转电机，30、翻转齿轮，31、翻转齿圈，32、夹持框，33、夹持电机，34、夹持螺杆，35、夹持齿轮，36、第一连杆，37、第二连杆，38、夹持板，39、接触板，40、夹持弹簧，41、防滑垫，42、零部件。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提出的一种机械零部件加工用机械夹具台，包括夹具台1、升降组件2和夹持组件3，所述升降组件2设于夹具台1上且设于夹具台1的下方，所述夹持组件3设于夹具台1上，所述升降组件2包括升降柱4、升降座5、摇柄6、升降锥齿轮一7、升降螺杆一8、升降传动轮一9、升降传动带一10和传动锥齿轮一11，所述升降柱4设于夹具台1上且设于夹具台1的下方，所述升降座5插拔连接设于升降柱4上，所述摇柄6铰接设于升降座5上且贯穿升降座5设置，所述升降锥齿轮一7设于摇柄6上且设于升降座5内，所述升降螺杆一8螺纹连接设于升降柱4上且铰接设于升降座5上，所述升降传动轮一9设于升降螺杆一8上且设于升降座5内，所述升降传动带一10设于升降传动轮一9上，所述传动锥齿轮一11设于升降螺杆一8上且与升降锥齿轮一7呈啮合设置，当零部件42较重时，为了便于搬运，使用者转动摇柄6，摇柄6带动升降锥齿轮一7转动，升降锥齿轮一7通过齿轮传动带动传动锥齿轮一11转动，传动锥齿轮一11带动升降螺杆一8转动，升降螺杆一8带动螺纹连接于升降螺杆一8的升降柱4沿升降座5向下移动，与此同时，升降螺杆一8带动升降传动轮一9转动，升降传动轮一9通过皮带传动使四组升降螺杆一8同步转动，从而使四组升降柱4同步向下移动，使夹具台1的高度降低，进而便于使用者将较重的零部件42搬运到夹具台1上，搬运完毕后，反向转动摇柄6，使夹具台1的高度上升，当调节到合适的高度时，停止转动摇柄6。

如图1-8所示，所述夹持组件3包括旋转轴12、旋转台13、旋转电机14、驱动齿轮15、旋转齿轮16、固定架17、升降螺杆二18、升降传动轮二19、升降传动带二20、传动锥齿轮二21、升降电机22、升降锥齿轮二23、升降滑座24、固定框25、夹持电推杆26、固定铰接座27、翻转铰接座28、翻转电机29、翻转齿轮30、翻转齿圈31、夹持框32、夹持电机33、夹持螺杆34、夹持齿轮35、第一连杆36、第二连杆37、夹持板38、接触板39、夹持弹簧40、防滑垫41和零部件42，所述旋转轴12铰接设于夹具台1上且设于夹具台1的上方，所述旋转台13滑动连接设于夹具台1上且设于旋转轴12上，所述旋转电机14设于夹具台1上且设于旋转台13内，所述驱动齿轮15设于旋转电机14上且设于旋转台13内，所述旋转齿轮16设于旋转轴12上且与驱动齿轮15呈啮合设置，所述固定架17设于夹具台1上且设于夹具台1的上方，所述升降螺杆二18铰接设于固定架17上且贯穿夹具台1和固定架17设置，所述升降传动轮二19设于升降螺杆二18上且设于夹具台1的下方，所述升降传动带二20设于升降传动轮二19上，所述传动锥齿轮二21设于升降螺杆二18上且设于升降传动轮二19的下方，所述升降电机22设于夹具台1上且设于夹具台1的下方，所述升降锥齿轮二23设于升降电机22上且与传动锥齿轮二21呈啮合设置，所述升降滑座24滑动连接设于固定架17上且螺纹连接设于升降螺杆二18上，所述固定框25设于升降滑座24上，所述夹持电推杆26设于固定框25上，所述固定铰接座27设于夹持电推杆26上，所述翻转铰接座28铰接设于固定铰接座27上，所述翻转电机29设于固定铰接座27上且设于固定铰接座27内，所述翻转齿轮30设于翻转电机29上且设于翻转铰接座28内，所述翻转齿圈31设于翻转铰接座28上且与翻转齿轮30呈啮合设置，所述夹持框32设于翻转铰接座28上，所述夹持电机33设于翻转铰接座28上且设于翻转铰接座28内，所述夹持螺杆34设于夹持电机33上且铰接设于夹持框32上且贯穿夹持框32设置，所述夹持齿轮35铰接设于夹持框32上且与夹持螺杆34呈啮合设置，所述第一连杆36设于夹持齿轮35上，所述第二连杆37铰接设于夹持框32上，所述夹持板38铰接设于第一连杆36上且铰接设于第二连杆37上，所述接触板39插拔连接设于夹持板38上，所述夹持弹簧40设于夹持板38上且设于接触板39上，所述防滑垫41设于接触板39上，所述零部件42设于防滑垫41上，需要对零部件42进行打磨时，首先将零部件42放置在旋转台13上，并启动升降电机22，升降电机22带动升降锥齿轮二23转动，升降锥齿轮二23通过齿轮传动带动传动锥齿轮二21转动，传动锥齿轮二21带动升降螺杆二18转动，升降螺杆二18带动升降滑座24沿着升降螺杆二18上下移动，与此同时，升降螺杆二18带动升降传动轮二19转动，升降传动轮二19通过皮带传动使两组升降螺杆二18同步转动，从而便于夹持组件3从正对的两个方向对零部件42进行夹持，当调节到适合夹持的高度后，启动夹持电推杆26，夹持电推杆26带动夹持板38向靠近零部件42的方向移动，当移动到适合夹持的位置后，启动夹持电机33，夹持电机33带动夹持螺杆34转动，夹持螺杆34通过齿轮传动带动夹持齿轮35转动，夹持齿轮35带动第一连杆36摆动，两组第一连杆36带动两组夹持板38相互靠近，从而使夹持组件3对零部件42进行牢固夹持，当夹持完毕后，使用者使用打磨设备对零部件42的朝上的表面进行打磨处理，在打磨完毕后，为实现对零部件42的其他表面进行打磨处理，使用者启动升降电机22，使被夹持的零部件42向旋转台13的上方移动，当零部件42远离旋转台13后，启动翻转电机29，翻转电机29带动翻转齿轮30转动，翻转齿轮30通过齿轮传动带动翻转齿圈31转动，翻转齿圈31带动翻转铰接座28转动，使零部件42翻转九十度，从而使零部件42的未被打磨的其他表面朝上，然后，使用者再次对零部件42进行打磨，由于方块状的零部件42具有六个表面，仅使用翻转操作，只能对零部件42的四个表面进行打磨，无法实现全面打磨，为此，当零部件42的四个表面被打磨完毕后，使用者启动夹持电机33，使两组夹持板38相互远离，从而使零部件42不再被夹持，之后，启动夹持电推杆26，夹持电推杆26带动夹持板38向远离零部件42的方向移动，此时，零部件42被放置在旋转台13上，启动旋转电机14，旋转电机14带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15通过齿轮传动带动旋转齿轮16转动，旋转齿轮16带动旋转轴12转动，旋转轴12带动旋转台13转动，旋转台13带动放置在旋转台13上的零部件42转动，当旋转到九十度时，关闭旋转电机14，并再次对零部件42进行夹持和翻转操作，从而便于对零部件42剩余的两个表面进行打磨处理，此时，经过夹持、翻转和旋转操作，使零部件42被全面打磨处理。

如图1-8所示，所述旋转电机14设于夹具台1和旋转台13之间，所述固定铰接座27设于夹持电推杆26和翻转铰接座28之间，所述第一连杆36设于夹持框32和夹持板38之间，所述第二连杆37设于夹持框32和夹持板38之间，所述夹持弹簧40设于夹持板38和接触板39之间。

如图1-8所示，所述升降柱4与夹具台1呈垂直设置，所述升降座5与升降组件2呈垂直设置，所述升降螺杆一8与夹具台1呈垂直设置，所述翻转齿轮30与翻转齿圈31呈同轴设置，所述第一连杆36与第二连杆37呈平行设置。

如图1-8所示，所述固定架17呈U型设置，所述夹持框32呈U型设置，所述夹持板38呈L型设置。

如图1-8所示，所述升降柱4设有四组，所述升降座5设有四组，所述升降螺杆一8的数量与升降柱4的数量一致，所述升降传动轮一9的数量与升降柱4的数量一致，所述固定架17设有两组，所述升降螺杆二18设有两组，所述固定铰接座27设有两组，所述翻转铰接座28设有两组，所述翻转电机29的数量与固定铰接座27的数量一致，所述第一连杆36设有八组，所述第二连杆37设有八组，所述夹持板38设有四组。

如图1-8所示，所述防滑垫41采用橡胶材质设置。

具体使用时，为了便于使用者将较重的零部件42搬运到夹具台1上，使用者通过调节升降组件2，使夹具台1的高度下降，从而便于使用者对零部件42进行搬运，在搬运完毕后，使用者通过反向调节升降组件2，使夹具台1的高度上升到合适的高度，从而便于使用者对零部件42进行打磨处理，为实现全面打磨，使用者通过对夹持组件3进行调节，并对零部件42进行一系列的夹持、翻转和旋转操作，使方块状的零部件42的六个表面都能经过打磨处理，以上便是整个机械零部件加工用机械夹具台的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械零部件加工用机械夹具台，其特征在于：包括夹具台、升降组件和夹持组件，所述升降组件设于夹具台上且设于夹具台的下方，所述夹持组件设于夹具台上，所述升降组件包括升降柱、升降座、摇柄、升降锥齿轮一、升降螺杆一、升降传动轮一、升降传动带一和传动锥齿轮一，所述升降柱设于夹具台上且设于夹具台的下方，所述升降座插拔连接设于升降柱上，所述摇柄铰接设于升降座上且贯穿升降座设置，所述升降锥齿轮一设于摇柄上且设于升降座内，所述升降螺杆一螺纹连接设于升降柱上且铰接设于升降座上，所述升降传动轮一设于升降螺杆一上且设于升降座内，所述升降传动带一设于升降传动轮一上，所述传动锥齿轮一设于升降螺杆一上且与升降锥齿轮一呈啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用机械夹具台，其特征在于：所述夹持组件包括旋转轴、旋转台、旋转电机、驱动齿轮、旋转齿轮、固定架、升降螺杆二、升降传动轮二、升降传动带二、传动锥齿轮二、升降电机、升降锥齿轮二、升降滑座、固定框、夹持电推杆、固定铰接座、翻转铰接座、翻转电机、翻转齿轮、翻转齿圈、夹持框、夹持电机、夹持螺杆、夹持齿轮、第一连杆、第二连杆、夹持板、接触板、夹持弹簧、防滑垫和零部件，所述旋转轴铰接设于夹具台上且设于夹具台的上方，所述旋转台滑动连接设于夹具台上且设于旋转轴上，所述旋转电机设于夹具台上且设于旋转台内，所述驱动齿轮设于旋转电机上且设于旋转台内，所述旋转齿轮设于旋转轴上且与驱动齿轮呈啮合设置，所述固定架设于夹具台上且设于夹具台的上方，所述升降螺杆二铰接设于固定架上且贯穿夹具台和固定架设置，所述升降传动轮二设于升降螺杆二上且设于夹具台的下方，所述升降传动带二设于升降传动轮二上，所述传动锥齿轮二设于升降螺杆二上且设于升降传动轮二的下方，所述升降电机设于夹具台上且设于夹具台的下方，所述升降锥齿轮二设于升降电机上且与传动锥齿轮二呈啮合设置，所述升降滑座滑动连接设于固定架上且螺纹连接设于升降螺杆二上，所述固定框设于升降滑座上，所述夹持电推杆设于固定框上，所述固定铰接座设于夹持电推杆上，所述翻转铰接座铰接设于固定铰接座上，所述翻转电机设于固定铰接座上且设于固定铰接座内，所述翻转齿轮设于翻转电机上且设于翻转铰接座内，所述翻转齿圈设于翻转铰接座上且与翻转齿轮呈啮合设置，所述夹持框设于翻转铰接座上，所述夹持电机设于翻转铰接座上且设于翻转铰接座内，所述夹持螺杆设于夹持电机上且铰接设于夹持框上且贯穿夹持框设置，所述夹持齿轮铰接设于夹持框上且与夹持螺杆呈啮合设置，所述第一连杆设于夹持齿轮上，所述第二连杆铰接设于夹持框上，所述夹持板铰接设于第一连杆上且铰接设于第二连杆上，所述接触板插拔连接设于夹持板上，所述夹持弹簧设于夹持板上且设于接触板上，所述防滑垫设于接触板上，所述零部件设于防滑垫上。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用机械夹具台，其特征在于：所述旋转电机设于夹具台和旋转台之间，所述固定铰接座设于夹持电推杆和翻转铰接座之间，所述第一连杆设于夹持框和夹持板之间，所述第二连杆设于夹持框和夹持板之间，所述夹持弹簧设于夹持板和接触板之间。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用机械夹具台，其特征在于：所述升降柱与夹具台呈垂直设置，所述升降座与升降组件呈垂直设置，所述升降螺杆一与夹具台呈垂直设置，所述翻转齿轮与翻转齿圈呈同轴设置，所述第一连杆与第二连杆呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用机械夹具台，其特征在于：所述固定架呈U型设置，所述夹持框呈U型设置，所述夹持板呈L型设置。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用机械夹具台，其特征在于：所述升降柱设有四组，所述升降座设有四组，所述升降螺杆一的数量与升降柱的数量一致，所述升降传动轮一的数量与升降柱的数量一致，所述固定架设有两组，所述升降螺杆二设有两组，所述固定铰接座设有两组，所述翻转铰接座设有两组，所述翻转电机的数量与固定铰接座的数量一致，所述第一连杆设有八组，所述第二连杆设有八组，所述夹持板设有四组。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件加工用机械夹具台，其特征在于：所述防滑垫采用橡胶材质设置。

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