CN218801114U - 一种精密螺丝生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，且公开了一种精密螺丝生产用打磨装置，解决了目前不便批量的对螺丝进行打磨导致螺丝的打磨效率较低的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有固定机构，底座的顶部固定安装有U型架，U型架的内部安装有打磨机构，固定机构包括固定于底座顶部的立板一，立板一位于打磨机构的下方，立板一上等距离转动连接有转轴，转轴的外侧对称设有两个侧槽，侧槽的内部滑动连接有内块；本实用新型，通过气缸一和固定盘以及连接柱和活动板之间的配合，便于多个夹持盘一进行移动，并通过多组夹持盘二和夹持盘一之间的配合，从而便于对多个螺丝进行夹持固定，从而批量的对螺丝进行打磨，提高螺丝的打磨效率。

Description

一种精密螺丝生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于螺丝生产技术领域，具体为一种精密螺丝生产用打磨装置。

背景技术

精密螺丝一般体积较小，是固定材料的小型固件，一般螺丝加工脱模后要对边缘的毛边进行打磨处理，使得整体变得比较光滑，在进行包装销售；根据授权公告号为：CN208438084U，名称为“一种精密螺丝生产用打磨装置”的专利文件，其在说明书中记载了：一种精密螺丝生产用打磨装置，包括加工台，所述加工台的上端固定安装有支撑板，所述支撑板之间安装有丝杆，所述丝杆的左端安装有第一旋转电机，且所述丝杆上螺纹安装有移动台，所述移动台上开设有螺纹孔，所述丝杆和螺纹孔相匹配，所述移动台的下端通过滑块和加工台滑动连接，所述移动台的上端固定有支撑杆，所述支撑杆上水平设置有旋转轴，所述旋转轴的左端安装有第二旋转电机，所述旋转轴的右端安装有固定板，且所述移动台上固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端和支撑杆相连接，且所述加工台的上端安装有固定杆，所述固定杆的上端固定有横杆，所述横杆的下端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定有打磨头；但仍存在以下缺陷：

其通过固定板仅能对单一螺丝进行夹持，而不便对多个螺丝进行固定，导致对螺丝的打磨效率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精密螺丝生产用打磨装置，有效的解决了目前不便批量的对螺丝进行打磨导致螺丝的打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密螺丝生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有固定机构，底座的顶部固定安装有U型架，U型架的内部安装有打磨机构；

固定机构包括固定于底座顶部的立板一，立板一位于打磨机构的下方，立板一上等距离转动连接有转轴，转轴的外侧对称设有两个侧槽，侧槽的内部滑动连接有内块，转轴的外侧活动安装有活动环，活动环的外侧设有外槽，活动环与内块固定连接，活动环远离立板一的一侧等角度固定连接有连接杆，连接杆远离活动环的一端固定安装有夹持盘一，底座的顶部固定安装有立板二，立板二靠近立板一的一侧等距离安装有夹持盘二，夹持盘二与夹持盘一的位置对应。

优选的，所述立板二远离立板一的一侧固定安装有U型板二，U型板二的内部等距离转动连接有从动轴，从动轴远离U型板二的一端贯穿立板二并与夹持盘二固定连接，U型板二的内部固定安装有电机一，电机一上固定安装有传动轴，传动轴远离电机一的一端与立板二转动连接，传动轴和从动轴的外侧均固定安装有传动轮，传动轮上从动连接有传送带。

优选的，所述立板一和立板二之间安装有活动板，活动环通过外槽与活动板转动连接，活动板远离立板二的一侧固定安装有连接柱，连接柱远离活动板的一端贯穿立板一并固定安装有固定盘，固定盘远离连接柱的一侧固定安装有气缸一，气缸一远离固定盘的一侧固定安装有U型板一，U型板一与立板一固定连接。

优选的，所述打磨机构包括固定于U型架内部的电机二，电机二上固定安装有螺杆，螺杆与立板一平行设置，螺杆远离电机二的一端与U型架的内壁转动连接，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套的底部固定安装有气缸二，气缸二的底部固定安装有升降盘，升降盘的底部固定安装有电机三，电机三的底部固定安装有打磨头。

优选的，所述螺套的底部对称固定安装有两个导向杆，两个导向杆的外侧均活动套接有L型板，两个L型板的底部均与升降盘的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过气缸一和固定盘以及连接柱和活动板之间的配合，便于多个夹持盘一进行移动，并通过多组夹持盘二和夹持盘一之间的配合，从而便于对多个螺丝进行夹持固定，从而批量的对螺丝进行打磨，提高螺丝的打磨效率；

（2）、该新型通过电机一和传动轴以及传动轮和传送带之间的配合，便于多个夹持盘二带动螺丝的转动，并通过气缸二和升降盘以及电机三之间的配合，便于打磨头转动的同时向下移动，并通过电机二和螺杆以及螺套之间的配合，便于打磨头横向移动，从而便于对多个螺丝进行全方位的打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型精密螺丝生产用打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持盘一结构示意图；

图4为本实用新型活动板结构示意图；

图5为本实用新型打磨机构结构示意图；

图中：1、底座；2、固定机构；201、立板一；202、活动板；203、夹持盘一；204、立板二；205、传送带；206、传动轮；207、U型板二；208、从动轴；209、电机一；2010、传动轴；2011、连接杆；2012、活动环；2013、转轴；2014、侧槽；2015、外槽；2016、内块；2017、连接柱；2018、固定盘；2019、气缸一；2020、U型板一；2021、夹持盘二；3、打磨机构；301、电机二；302、螺套；303、螺杆；304、气缸二；305、L型板；306、电机三；307、打磨头；308、升降盘；309、导向杆；4、U型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有固定机构2，底座1的顶部固定安装有U型架4，U型架4的内部安装有打磨机构3；

通过设置固定机构2，从而实现多个螺丝的固定并转动，然后通过打磨机构3实现批量的对螺丝全方位打磨。

实施例二，在实施例一的基础上，固定机构2包括固定于底座1顶部的立板一201，立板一201位于打磨机构3的下方，立板一201上等距离转动连接有转轴2013，转轴2013的外侧对称设有两个侧槽2014，侧槽2014的内部滑动连接有内块2016，转轴2013的外侧活动安装有活动环2012，活动环2012的外侧设有外槽2015，活动环2012与内块2016固定连接，活动环2012远离立板一201的一侧等角度固定连接有连接杆2011，连接杆2011远离活动环2012的一端固定安装有夹持盘一203，底座1的顶部固定安装有立板二204，立板二204靠近立板一201的一侧等距离安装有夹持盘二2021，夹持盘二2021与夹持盘一203的位置对应，立板二204远离立板一201的一侧固定安装有U型板二207，U型板二207的内部等距离转动连接有从动轴208，从动轴208远离U型板二207的一端贯穿立板二204并与夹持盘二2021固定连接，U型板二207的内部固定安装有电机一209，电机一209上固定安装有传动轴2010，传动轴2010远离电机一209的一端与立板二204转动连接，传动轴2010和从动轴208的外侧均固定安装有传动轮206，传动轮206上从动连接有传送带205，立板一201和立板二204之间安装有活动板202，活动环2012通过外槽2015与活动板202转动连接，活动板202远离立板二204的一侧固定安装有连接柱2017，连接柱2017远离活动板202的一端贯穿立板一201并固定安装有固定盘2018，固定盘2018远离连接柱2017的一侧固定安装有气缸一2019，气缸一2019远离固定盘2018的一侧固定安装有U型板一2020，U型板一2020与立板一201固定连接；

首先将多个螺丝放置在多组夹持盘一203和夹持盘二2021之间，然后启动气缸一2019，带动固定盘2018的移动，并通过连接柱2017带动活动板202的移动，随后通过活动环2012和连接杆2011带动夹持盘一203的移动，此时夹持盘一203靠近夹持盘二2021，从而实现对多个螺丝的夹持固定，当启动电机一209时，带动传动轴2010的转动，并通过传送带205带动多个从动轴208的转动，同时多个夹持盘二2021转动，实现多个螺丝的转动。

实施例三，在实施例一的基础上，打磨机构3包括固定于U型架4内部的电机二301，电机二301上固定安装有螺杆303，螺杆303与立板一201平行设置，螺杆303远离电机二301的一端与U型架4的内壁转动连接，螺杆303的外侧螺纹套接有螺套302，螺套302的底部固定安装有气缸二304，气缸二304的底部固定安装有升降盘308，升降盘308的底部固定安装有电机三306，电机三306的底部固定安装有打磨头307，螺套302的底部对称固定安装有两个导向杆309，两个导向杆309的外侧均活动套接有L型板305，两个L型板305的底部均与升降盘308的顶部固定连接；

首先启动气缸二304，带动升降盘308垂直向下移动，并带动打磨头307垂直向下移动，同时启动电机三306，带动打磨头307的转动，随后对螺丝进行打磨，同时启动电机二301，带动螺杆303的转动，并带动螺套302横向移动，同时打磨头307横向移动，最后批量的对螺丝进行全方位打磨。

工作原理：在使用时，首先将多个螺丝放置在多组夹持盘一203和夹持盘二2021之间，然后启动气缸一2019，带动固定盘2018的移动，并通过连接柱2017带动活动板202的移动，随后通过活动环2012和连接杆2011带动夹持盘一203的移动，此时夹持盘一203靠近夹持盘二2021，并将多个螺丝进行夹持固定，然后启动电机一209，带动传动轴2010的转动，并通过传送带205带动多个从动轴208的转动，同时多个夹持盘二2021转动，并带动多个螺丝的转动，然后启动气缸二304，带动升降盘308垂直向下移动，并带动打磨头307垂直向下移动，同时启动电机三306，带动打磨头307的转动，随后对螺丝进行打磨，同时启动电机二301，带动螺杆303的转动，并带动螺套302横向移动，同时打磨头307横向移动，最后批量的对螺丝全方位打磨。

Claims (5)

1.一种精密螺丝生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有固定机构（2），底座（1）的顶部固定安装有U型架（4），U型架（4）的内部安装有打磨机构（3）；

固定机构（2）包括固定于底座（1）顶部的立板一（201），立板一（201）位于打磨机构（3）的下方，立板一（201）上等距离转动连接有转轴（2013），转轴（2013）的外侧对称设有两个侧槽（2014），侧槽（2014）的内部滑动连接有内块（2016），转轴（2013）的外侧活动安装有活动环（2012），活动环（2012）的外侧设有外槽（2015），活动环（2012）与内块（2016）固定连接，活动环（2012）远离立板一（201）的一侧等角度固定连接有连接杆（2011），连接杆（2011）远离活动环（2012）的一端固定安装有夹持盘一（203），底座（1）的顶部固定安装有立板二（204），立板二（204）靠近立板一（201）的一侧等距离安装有夹持盘二（2021），夹持盘二（2021）与夹持盘一（203）的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述立板二（204）远离立板一（201）的一侧固定安装有U型板二（207），U型板二（207）的内部等距离转动连接有从动轴（208），从动轴（208）远离U型板二（207）的一端贯穿立板二（204）并与夹持盘二（2021）固定连接，U型板二（207）的内部固定安装有电机一（209），电机一（209）上固定安装有传动轴（2010），传动轴（2010）远离电机一（209）的一端与立板二（204）转动连接，传动轴（2010）和从动轴（208）的外侧均固定安装有传动轮（206），传动轮（206）上从动连接有传送带（205）。

3.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述立板一（201）和立板二（204）之间安装有活动板（202），活动环（2012）通过外槽（2015）与活动板（202）转动连接，活动板（202）远离立板二（204）的一侧固定安装有连接柱（2017），连接柱（2017）远离活动板（202）的一端贯穿立板一（201）并固定安装有固定盘（2018），固定盘（2018）远离连接柱（2017）的一侧固定安装有气缸一（2019），气缸一（2019）远离固定盘（2018）的一侧固定安装有U型板一（2020），U型板一（2020）与立板一（201）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（3）包括固定于U型架（4）内部的电机二（301），电机二（301）上固定安装有螺杆（303），螺杆（303）与立板一（201）平行设置，螺杆（303）远离电机二（301）的一端与U型架（4）的内壁转动连接，螺杆（303）的外侧螺纹套接有螺套（302），螺套（302）的底部固定安装有气缸二（304），气缸二（304）的底部固定安装有升降盘（308），升降盘（308）的底部固定安装有电机三（306），电机三（306）的底部固定安装有打磨头（307）。

5.根据权利要求4所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述螺套（302）的底部对称固定安装有两个导向杆（309），两个导向杆（309）的外侧均活动套接有L型板（305），两个L型板（305）的底部均与升降盘（308）的顶部固定连接。

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