CN220145585U - 一种模具抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具抛光机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有基板，所述基板的顶部固定连接有两个滑槽板，两个所述滑槽板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有抛光机构，所述基板的顶部设置有固定机构。本实用新型通过固定机构可以实现将不同大小的待抛光模具稳定的夹持住，并且可以使得待抛光模具在抛光过程中进行转动，使得对其抛光更加充分，避免了工作人员的换位重复调整位置，提高了抛光效率，通过设置的抛光机构可以实现对模具进行快速的抛光，同时可以自由的调节抛光刷与模具的间距，使得该装置可适用于不同大小的模具。

Description

一种模具抛光机

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具抛光机。

背景技术

模具在经过长时间的使用，其表面会出现许多划痕以及凸起，这使得生产出的产品质量下降，为了保证产品质量就需要使用抛光机对模具表面进行抛光处理。

如专利申请号为CN202022231265.6，名称为一种模具抛光机的实用新型专利，其公开了包括抛光箱、抛光台、两组升降装置、两组固定装置、多组伸缩柱、安装板、多组弹簧、第一电机、传动箱、主动带轮、两组从动带轮和抛光砂带，抛光箱的内部设置有腔室，抛光箱的前端设置有上料口，抛光箱的腔室底端设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有抛光台，用于夹紧模具的两组固定装置对称安装在抛光箱腔室的两侧，用于控制升降板上下移动的两组升降装置对称安装在抛光箱的腔室内部，升降板安装在两组升降装置之间，多组伸缩柱的顶端与升降板的底端固定连接，多组伸缩柱的底端与安装板的顶端固定连接。通过该技术方案，解决了在对弧形模具表面进行抛光时，现有的抛光方式需要人工手持砂纸或油石进行抛光，浪费人力，并且抛光效率较低，实用性较差的问题。

然而，该抛光机虽然解决了在对弧形模具表面进行抛光时，现有的抛光方式需要人工手持砂纸或油石进行抛光，浪费人力，并且抛光效率较低，实用性较差的问题。但是该装置在对模具抛光时，模具固定不动，导致只可以对平整的弧面模具进行抛光，难以适用于较不规则表面的模具。在以往，对待抛光面规则的模具进行抛光时，需要人作工员手动变换模具的位置，增加了工作人员的负担，降低了抛光效率。

因此，发明一种模具抛光机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具抛光机，通过第二电机带动固定夹板转动，之后带动模具在抛光的过程中自我转动，以解决上述技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具抛光机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有基板，所述基板的顶部固定连接有两个竖向设置的滑槽板，两个所述滑槽板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有抛光机构，抛光机构能够升降以靠近和远离基板，所述基板的顶部设置有固定机构，固定机构能够带动模具转动。

作为本实用新型的优选方案，所述抛光机构包括滑杆，所述滑杆沿竖向滑动连接于两个滑槽板的内部，所述顶板的内部螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接有第一转盘，所述第一螺杆的底端与滑杆转动连接，滑杆固定连接有机座；所述机座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有抛光刷。

作为本实用新型的优选方案，所述固定机构包括支座，所述支座固定连接于基板的顶部，所述支座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定夹板；

所述基板的顶部固定连接有支板，所述支板的内部活动套接有两个限位杆，两个所述限位杆靠近第二电机的一端固定连接有固定板，所述固定板的内侧转动连接有活动夹板，所述支板的内部螺纹套接有第二螺杆；

所述第二螺杆靠近第二电机的一端转动连接于固定板的内侧，所述第二螺杆的另一端固定连接有第二转盘。

作为本实用新型的优选方案，述固定夹板与活动夹板的外侧均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的优选方案，两个所述滑槽板的两侧均固定连接有加强板，且四个加强板均固定连接于基板的顶部；

四个所述加强板均为三角形。

作为本实用新型的优选方案，所述支架的内部设置有储物抽屉，所述储物抽屉的外侧固定连接有把手。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过转动第二转盘带动第二螺杆转动，可以推动活动夹板不断向靠近第二电机的方向移动，最终将模具稳定的夹持在固定夹板与活动夹板之间，可调节的设计使得该机构可以稳定的夹持大小不同的模具，然后启动第二电机，第二电机的输出端带动固定夹板转动，之后带动模具转动，实现了待抛光模具在抛光过程中可以进行转动，使得抛光更加充分，不用工作人员进行重复调整位置，提高了抛光效率；

通过转动第一转盘带动第一螺杆转动，在螺纹的作用下，第一螺杆向下推动抛光刷移动，通过该机构可以自由调节抛光刷与模具的间距，通过启动第一电机，然后第一电机的输出端带动抛光刷转动，抛光刷的转动可以对模具进行快速的抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体背面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、基板；3、滑槽板；4、顶板；5、抛光机构；501、滑杆；502、第一螺杆；503、第一转盘；504、机座；505、第一电机；506、抛光刷；6、固定机构；601、支板；602、限位杆；603、固定板；604、第二螺杆；605、第二转盘；606、支座；607、第二电机；608、固定夹板；609、活动夹板；610、橡胶垫；7、加强板；8、储物抽屉；9、把手。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模具抛光机，包括支架1，支架1的顶部固定连接有基板2，基板2的顶部固定连接有两个竖向设置的滑槽板3，两个滑槽板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部设置有抛光机构5，抛光机构5能够升降以靠近和远离基板2，基板2的顶部设置有固定机构6，固定机构6能够带动模具转动，且通过固定机构6可以实现将不同大小的待抛光模具稳定地夹持住，并且可以使得待抛光模具在抛光过程中进行旋转，让模具相对于抛光机构5的角度发生改变，使得对模具的工作面抛光更加均匀，避免了工作人员的换位重复操作，提高了抛光效率，通过设置的抛光机构5可以实现对模具进行快速的抛光，同时可以自由的调节抛光刷506与模具的间距，使得该装置可适用于不同大小的模具。

进一步的，在上述技术方案中，抛光机构5包括滑杆501，滑杆501沿竖向滑动连接于两个滑槽板3的内部，顶板4的内部螺纹套接有第一螺杆502，第一螺杆502的顶端固定连接有第一转盘503，第一螺杆502的底端与滑杆501转动连接，滑杆501固定连接有机座504，机座504的内部固定连接有第一电机505，第一电机505的输出端固定连接有抛光刷506，通过第一电机505驱动抛光刷506的转动可以对模具进行高效的抛光。

进一步的，在上述技术方案中，固定机构6包括支座601，支座601固定连接于基板2的顶部，支座601的顶部固定连接有第二电机607，第二电机607的输出端固定连接有固定夹板608；

基板2的顶部固定连接有支板606，支板606的内部活动套接有两个限位杆602，两个限位杆602靠近第二电机607的一端固定连接有固定板603，固定板603的内侧转动连接有活动夹板609，支板606的内部螺纹套接有第二螺杆604，通过活动夹板609和固定夹板608的配合，可以将不同大小的模具稳定的夹持，防止抛光过程中掉落；

第二螺杆604靠近第二电机607的一端转动连接于固定板603的内侧，第二螺杆604的另一端固定连接有第二转盘605，通过设置的第二转盘605可以使得转动第二螺杆604更加方便。

进一步的，固定夹板608与活动夹板609的外侧均固定连接有橡胶垫610，通过设置的橡胶垫610可以增大摩擦力，使得对模具的夹持更加稳定，同时也可以避免对模具造成损伤。

进一步的，在上述技术方案中，两个滑槽板3的两侧均固定连接有加强板7，且四个加强板7均固定连接于基板2的顶部；

四个加强板7均为三角形，通过设置的三角形的加强板7可以使得滑槽板3竖立的更加稳定。

进一步的，在上述技术方案中，支架1的内部设置有储物抽屉8，储物抽屉8的外侧固定连接有把手9，通过设置的储物抽屉8可以方便存放工具。

本实用新型提供的一种模具抛光机在使用时，其工作过程为：

在需要对模具进行抛光时，首先通过将模具放置与固定夹板608与活动夹板609之间，然后转动第二转盘605，随后带动第二螺杆604转动，在螺纹的作用下第二螺杆604不断向第二电机607的方向移动，之后推动固定板603不断向第二电机607的方向移动，固定板603在移动的过程中带动两个限位杆602移动，同时固定板603推动活动夹板609不断向靠近第二电机607的方向移动，最终将模具稳定地夹持在固定夹板608与活动夹板609之间；

之后通过转动第一转盘503，然后带动第一螺杆502转动，在螺纹的作用下，第一螺杆502向下移动，当抛光刷506与模具间距适合时，停止转动第一转盘503，然后启动第一电机505，此时第一电机505的输出端开始转动，随后带动抛光刷506转动，抛光刷506的转动可以对模具进行快速的抛光；

当对模具抛光一段时间后，然后启动第二电机607，此时第二电机607的输出端开始缓慢转动，随后带动固定夹板608开始转动，之后带动模具缓慢转动，让模具相对于抛光刷506的角度缓慢地发生改变，并且在转过一定角度后，让第二电机607缓慢反转，使得抛光刷506从相反的角度对模具的工作面进行抛光；模具随后带动活动夹板609转动，通过设置的两个限位杆602可以起到限制固定板603的作用，避免固定板603随着活动夹板609一起转动，通过固定机构6可以实现将不同大小的待抛光模具稳定的夹持住，并且可以使得待抛光模具在抛光过程中进行转动，使得对模具抛光更充分，避免了工作人员的换位重复操作，提高了抛光效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种模具抛光机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有基板(2)，所述基板(2)的顶部固定连接有两个竖向设置的滑槽板(3)，两个所述滑槽板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有抛光机构(5)，抛光机构(5)能够升降以靠近和远离基板(2)，所述基板(2)的顶部设置有固定机构(6)，固定机构(6)能够带动模具转动；

所述固定机构(6)包括支座(601)，所述支座(601)固定连接于基板(2)的顶部，所述支座(601)的顶部固定连接有第二电机(607)，所述第二电机(607)的输出端固定连接有固定夹板(608)；

所述基板(2)的顶部固定连接有支板(606)，所述支板(606)的内部活动套接有两个限位杆(602)，两个所述限位杆(602)靠近第二电机(607)的一端固定连接有固定板(603)，所述固定板(603)的内侧转动连接有活动夹板(609)，所述支板(606)的内部螺纹套接有第二螺杆(604)；

所述第二螺杆(604)靠近第二电机(607)的一端转动连接于固定板(603)的内侧，所述第二螺杆(604)的另一端固定连接有第二转盘(605)。

2.根据权利要求1所述的一种模具抛光机，其特征在于：所述抛光机构(5)包括滑杆(501)，所述滑杆(501)沿竖向滑动连接于两个滑槽板(3)的内部，所述顶板(4)的内部螺纹套接有第一螺杆(502)，所述第一螺杆(502)的顶端固定连接有第一转盘(503)，所述第一螺杆(502)的底端与滑杆(501)转动连接，滑杆(501)固定连接有机座(504)；所述机座(504)的内部固定连接有第一电机(505)，所述第一电机(505)的输出端固定连接有抛光刷(506)。

3.根据权利要求1所述的一种模具抛光机，其特征在于：所述固定夹板(608)与活动夹板(609)的外侧均固定连接有橡胶垫(610)。

4.根据权利要求1所述的一种模具抛光机，其特征在于：两个所述滑槽板(3)的两侧均固定连接有加强板(7)，且四个加强板(7)均固定连接于基板(2)的顶部；

四个所述加强板(7)均为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种模具抛光机，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有储物抽屉(8)，所述储物抽屉(8)的外侧固定连接有把手(9)。