CN212600824U - 一种钢材加工用毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用毛刺清除装置，涉及一种钢材加工技术领域，包括支撑柱、横杆、表面打磨机构和侧面打磨机构，其中横杆安装在支撑柱的顶部，同时表面打磨机构安装在横杆上，并且侧面打磨机构安装在支撑柱的顶部侧壁上，通过升降气缸来调整横杆的高度，将打磨板移动至钢材需要打磨的表面，开启电机一和打磨电机一，打磨板水平移动完成对钢材表面的打磨；同时本实用新型设置有侧面打磨机构，当需要对钢材侧壁进行打磨时，将装置移动至钢材的侧边，通过垂直气缸将打磨盘移动至钢材的侧壁上，开启电机二和打磨电机二，打磨盘进行水平移动完成对钢材侧壁进行打磨，本装置可以同时对钢材的表面和侧面进行打磨，有效的增加了装置的实用性。

Description

一种钢材加工用毛刺清除装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是一种钢材加工用毛刺清除装置。

背景技术

现有技术中，对切割完成后的钢材需要进行边角的打磨，即去除钢材切割处边角上的毛刺以及不规则的地方。传统方式是采用人工进行去除毛刺，工作强度大，而且打磨的边角厚度不均匀，达不到质量要求；如果采用机器进行打磨，就必须先将钢材吊起搬运至设备的机台面上才行，成本较高，并且钢材的移动困难，同时现在机器的打磨面较为单一，在对钢材四周表面进行打磨时需要不停的转换钢材的方位，操作十分不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用毛刺清除装置，本装置设置有表面打磨机构和侧面打磨机构，方便了对钢材的两侧同时进行打磨，有效的增加了打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑柱、横杆、表面打磨机构和侧面打磨机构，其中横杆安装在支撑柱的顶部，同时表面打磨机构安装在横杆上，并且侧面打磨机构安装在支撑柱的顶部侧壁上；所述一对支撑柱的内部固定安装有升降气缸，升降气缸的升降杆的顶部固定安装在滑块的底部，并且滑块滑动安装在支撑柱的侧壁上，同时滑块相互靠近的侧壁上固定安装在横杆的侧壁上，并且支撑柱对应的侧壁开设有滑槽，同时所述横杆上设置有表面打磨机构，其中所述表面打磨机构包括电机一，丝杠二、打磨电机一和打磨板，同时横杆的内部通过垂直设置的隔板分为左空腔和右空腔，同时左空腔的顶部外侧固定安装有电机箱一，电机箱一内固定安装有电机一，电机一的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端伸入左空腔内，并且转轴的端部固定连接有主动锥齿轮，同时主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定安装在丝杠二上，并且丝杠二从隔板的内部伸入右空腔内，并且丝杠二的另一端转动安装在右空腔的侧壁上，同时丝杠二上螺纹安装有连接板，连接板的底部对应的横杆上开设有滑槽，并且连接板的底部固定连接有打磨电机一，打磨电机一的输出轴上连接有打磨板，同时连接板的两侧滑动安装有滑杆，滑杆的两端分别固定安装在隔板和横杆的内壁上。

所述支撑柱的顶部侧壁上安装有侧面打磨机构，其中所述侧面打磨机构包括电机二、丝杠一、打磨电机二和打磨盘，同时支撑柱的顶部侧壁对称安装有一对侧柱，其中一个侧柱内固定安装有电机二，并且电机二的输出轴上通过联轴器连接有丝杠一，丝杠一的另一端转动安装在另一个侧柱的内壁上，同时丝杠一上螺纹安装有移动块，移动块的底部固定安装有垂直气缸，垂直气缸的伸缩杆上固定安装有电机箱二，电机箱二的内部固定安装有打磨电机二，并且打磨电机二的输出轴上通过联轴器连接有连接轴，连接轴从电机箱二的正面侧壁伸出并连接有打磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的两侧关于丝杠一对称安装有一对限位杆，限位杆从移动块的内部穿过，并且限位杆的两端分别安装在侧柱的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨板的底部开设有圆形凹槽，凹槽内固定安装有打磨片。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨板的底部固定安装有辅助刀片，辅助刀片设置成环形结构，并且辅助刀片固定安装在打磨片的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的底部固定安装有带有自锁功能的万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的内部升降气缸的底部安装有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型设置有表面打磨机构，通过升降气缸来调整横杆的高度，将打磨板移动至钢材需要打磨的表面，开启电机一和打磨电机一，打磨板水平移动完成对钢材表面的打磨；同时本使用新型设置有侧面打磨机构，当需要对钢材侧壁进行打磨时，将装置移动至钢材的侧边，通过垂直气缸将打磨盘移动至钢材的侧壁上，开启电机二和打磨电机二，打磨盘进行水平移动完成对钢材侧壁进行打磨，故本装置可以同时对钢材的表面和侧面进行打磨，有效的增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的横梁内部结构示意图。

图4为本实用新型的侧边打磨机构侧视图。

图5为本实用新型的打磨片仰视图。

如图所示：1、支撑柱，101、升降气缸，102、升降杆，103、滑块，2、横杆，201、隔板，202、左空腔，203、右空腔，204、连接板，3、电机箱一，4、打磨电机一，5、打磨板，6、垂直气缸，7、电机箱二，8、打磨盘，9、打磨片，10、辅助刀片，11、侧柱，12、电机二，13、丝杠一，14、移动块，15、限位杆，16、电机一，17、转轴，18、主动锥齿轮，19、从动锥齿轮，20、丝杠二，21、滑杆，22、打磨电机二，23、连接轴，24、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢材加工用毛刺清除装置，包括支撑柱1、横杆2、表面打磨机构和侧面打磨机构，其中横杆2安装在支撑柱1的顶部，同时表面打磨机构安装在横杆2上，并且侧面打磨机构安装在支撑柱1的顶部侧壁上，通过表面打磨机构和侧面打磨机构完成对钢材表面和侧壁的打磨，打磨效率更高；所述一对支撑柱1的内部固定安装有升降气缸101，升降气缸101的升降杆102的顶部固定安装在滑块103的底部，并且滑块103滑动安装在支撑柱1的侧壁上，同时滑块103相互靠近的侧壁上固定安装在横杆2的侧壁上，并且支撑柱1对应的侧壁开设有滑槽，通过升降气缸101控制升降杆102进行升降运动，从而滑块103的带动横杆2进行升降运动，方便调整装置的高度，同时所述横杆2上设置有表面打磨机构，其中所述表面打磨机构包括电机一16，丝杠二20、打磨电机一4和打磨板5，同时横杆2的内部通过垂直设置的隔板201分为左空腔202和右空腔203，同时左空腔202的顶部外侧固定安装有电机箱一3，电机箱一3内固定安装有电机一16，电机一16的输出轴上通过联轴器连接有转轴17，转轴17的另一端伸入左空腔202内，并且转轴17的端部固定连接有主动锥齿轮18，同时主动锥齿轮18啮合有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19固定安装在丝杠二20上，并且丝杠二20从隔板201的内部伸入右空腔203内，并且丝杠二20的另一端转动安装在右空腔203的侧壁上，同时丝杠二20上螺纹安装有连接板204，连接板204的底部对应的横杆2上开设有滑槽，并且连接板204的底部固定连接有打磨电机一4，打磨电机一4的输出轴上连接有打磨板5，同时连接板204的两侧滑动安装有滑杆21，滑杆21的两端分别固定安装在隔板201和横杆2的内壁上，通过滑杆21现在连接板204的转动，从而在丝杠二20的驱动下进行水平运动，完成对钢材工件表面的打磨。

其中，所述支撑柱1的顶部侧壁上安装有侧面打磨机构，其中所述侧面打磨机构包括电机二12、丝杠一13、打磨电机二22和打磨盘8，同时支撑柱1的顶部侧壁对称安装有一对侧柱11，其中一个侧柱11内固定安装有电机二12，并且电机二12的输出轴上通过联轴器连接有丝杠一13，丝杠一13的另一端转动安装在另一个侧柱11的内壁上，同时丝杠一13上螺纹安装有移动块14，移动块14的底部固定安装有垂直气缸6，垂直气缸6的伸缩杆上固定安装有电机箱二7，电机箱二7的内部固定安装有打磨电机二22，并且打磨电机二22的输出轴上通过联轴器连接有连接轴23，连接轴23从电机箱二7的正面侧壁伸出并连接有打磨盘8；当需要对钢材侧壁进行去除毛刺时，首先通过垂直气缸6将打磨盘8移动至钢材的侧壁上，然后通过电机二12带动丝杠一13进行转动，丝杆一13带动移动块14进行水平运动，从而带动打磨盘8进行水平运动，在打磨电机二22的驱动下完成对钢材侧壁的打磨。

优选的，所述移动块14的两侧关于丝杠一13对称安装有一对限位杆15，限位杆15从移动块14的内部穿过，并且限位杆15的两端分别安装在侧柱11的侧壁上，通过限位杆15对移动块14起到进一步支撑作用，同时限制了移动块14的转动。

优选的，所述打磨板5的底部开设有圆形凹槽，凹槽内固定安装有打磨片9，方便在长时间使用后对打磨片9进行更换，同时打磨板5的底部固定安装有辅助刀片10，辅助刀片10设置成环形结构，并且辅助刀片10固定安装在打磨片9的侧壁上，通过辅助刀片10对钢材表面坚固的毛刺进行切割，从而保证了打磨片9的打磨效率。

优选的，所述支撑柱1的底部固定安装有带有自锁功能的万向轮24，方便了操作人员移动装置至钢材的两侧。

优选的，所述支撑柱1的内部升降气缸101的底部安装有配重块(图中未画出)，从而降低了装置整体的重心，有效的增加了装置的稳定性。

根据本实用新型提供的上述优选实施例，本实用新型的工作原理为：首先操作人员将装置移动至需要打磨的钢材的两侧，调整升降气缸101来改变横杆2的高度，将打磨板5移动至钢材需要打磨的表面，开启电机一16和打磨电机一4，打磨板5水平移动完成对钢材表面的打磨；当需要对钢材侧壁进行打磨时，将装置移动至钢材的侧边，通过垂直气缸6将打磨盘8移动至钢材的侧壁上，开启电机二12和打磨电机二22，打磨盘8进行水平移动完成对钢材侧壁进行打磨，应当理解的是，本装置可以同时对钢材的表面和侧面进行打磨，有效的增加了装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种钢材加工用毛刺清除装置，包括支撑柱(1)、横杆(2)、表面打磨机构和侧面打磨机构，其特征在于：所述横杆(2)安装在支撑柱(1)的顶部，同时表面打磨机构安装在横杆(2)上，并且侧面打磨机构安装在支撑柱(1)的顶部侧壁上；所述一对支撑柱(1)的内部固定安装有升降气缸(101)，升降气缸(101)的升降杆(102)的顶部固定安装在滑块(103)的底部，并且滑块(103)滑动安装在支撑柱(1)的侧壁上，同时滑块(103)相互靠近的侧壁上固定安装在横杆(2)的侧壁上，并且支撑柱(1)对应的侧壁开设有滑槽，同时所述横杆(2)上设置有表面打磨机构，其中所述表面打磨机构包括电机一(16)，丝杠二(20)、打磨电机一(4)和打磨板(5)，同时横杆(2)的内部通过垂直设置的隔板(201)分为左空腔(202)和右空腔(203)，同时左空腔(202)的顶部外侧固定安装有电机箱一(3)，电机箱一(3)内固定安装有电机一(16)，电机一(16)的输出轴上通过联轴器连接有转轴(17)，转轴(17)的另一端伸入左空腔(202)内，并且转轴(17)的端部固定连接有主动锥齿轮(18)，同时主动锥齿轮(18)啮合有从动锥齿轮(19)，从动锥齿轮(19)固定安装在丝杠二(20)上，并且丝杠二(20)从隔板(201)的内部伸入右空腔(203)内，并且丝杠二(20)的另一端转动安装在右空腔(203)的侧壁上，同时丝杠二(20)上螺纹安装有连接板(204)，连接板(204)的底部对应的横杆(2)上开设有滑槽，并且连接板(204)的底部固定连接有打磨电机一(4)，打磨电机一(4)的输出轴上连接有打磨板(5)，同时连接板(204)的两侧滑动安装有滑杆(21)，滑杆(21)的两端分别固定安装在隔板(201)和横杆(2)的内壁上；

所述支撑柱(1)的顶部侧壁上安装有侧面打磨机构，其中所述侧面打磨机构包括电机二(12)、丝杠一(13)、打磨电机二(22)和打磨盘(8)，同时支撑柱(1)的顶部侧壁对称安装有一对侧柱(11)，其中一个侧柱(11)内固定安装有电机二(12)，并且电机二(12)的输出轴上通过联轴器连接有丝杠一(13)，丝杠一(13)的另一端转动安装在另一个侧柱(11)的内壁上，同时丝杠一(13)上螺纹安装有移动块(14)，移动块(14)的底部固定安装有垂直气缸(6)，垂直气缸(6)的伸缩杆上固定安装有电机箱二(7)，电机箱二(7)的内部固定安装有打磨电机二(22)，并且打磨电机二(22)的输出轴上通过联轴器连接有连接轴(23)，连接轴(23)从电机箱二(7)的正面侧壁伸出并连接有打磨盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述移动块(14)的两侧关于丝杠一(13)对称安装有一对限位杆(15)，限位杆(15)从移动块(14)的内部穿过，并且限位杆(15)的两端分别安装在侧柱(11)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述打磨板(5)的底部开设有圆形凹槽，凹槽内固定安装有打磨片(9)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述打磨板(5)的底部固定安装有辅助刀片(10)，辅助刀片(10)设置成环形结构，并且辅助刀片(10)固定安装在打磨片(9)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的底部固定安装有带有自锁功能的万向轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的内部升降气缸(101)的底部安装有配重块。

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