CN215846121U - 齿轮加工用高精度磨棱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿轮加工用高精度磨棱设备，包括壳体，所述壳体的上端设置有水箱，所述水箱的一端设置有软管，所述壳体的上端设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转轴，所述转轴的外部设置有第一带轮，所述第一带轮的外部设置有皮带，所述壳体的内部设置有转杆，所述转杆的外部设置有第一滑块，所述转杆的外部设置有第二带轮，所述皮带的另一端穿过保护壳的一侧延伸至壳体的内部，且皮带的另一端套接在第二带轮的外部。本实用新型中，通过设置水箱和软管，在对齿轮进行打磨时，产生的灰尘通过软管喷洒水雾进行降尘，保持装置内部比较洁净，避免灰尘被工作人员吸入口鼻。

Description

齿轮加工用高精度磨棱设备

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及齿轮加工用高精度磨棱设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在生产使用时需要对齿轮进行打磨，将齿轮表面的倒棱打磨干净，方便齿轮旋转使用。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“齿轮加工用磨棱设备”，其申请号为“201822071044.X”，该专利主要通过转动螺纹杆带调节夹持板和运动板的距离，固定夹持住齿轮，通过打磨装置对齿轮的棱进行打磨，通过电动伸缩杆带动齿条移动，齿条带动齿轮，实现齿轮转动调节，对产品上其他的棱进行打磨，通过电动伸缩杆、齿轮、齿条控制转动的角度，调节稳定，该专利在对齿轮进行打磨时没有对灰尘进行处理，容易被工作人员吸进口鼻，本实用新型通过喷洒水雾对灰尘进行降解，有效地避免灰尘被吸入的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的齿轮加工用高精度磨棱设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：齿轮加工用高精度磨棱设备，包括壳体，所述壳体的上端设置有水箱，所述水箱的一端设置有软管，所述壳体的上端设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转轴，所述转轴的外部设置有第一带轮，所述第一带轮的外部设置有皮带，所述壳体的内部设置有转杆，所述转杆的外部设置有第一滑块，所述转杆的外部设置有第二带轮，所述皮带的另一端穿过保护壳的一侧延伸至壳体的内部，且皮带的另一端套接在第二带轮的外部；

所述壳体的底部设置有支撑台，所述支撑台的上端开设有若干个通孔，所述支撑台的内部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述支撑台的内部设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有置物槽，所述过滤网的下端设置有水槽，所述水槽的内部设置有水泵，所述水泵的一侧设置有水管，所述水管的另一端穿过壳体的一侧与水箱的一侧相通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的上端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有第一横杆，所述支撑台的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有第二横杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一横杆与第二横杆之间设置有齿轮，所述第二伸缩杆的一侧设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端与壳体的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块的下端对称设置有固定板，所述固定板的一侧设置有伺服电机，所述软管的另一端穿过壳体的一侧与固定板的一侧固定连接，所述固定板的中部设置有磨刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下端四角均固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧设置有箱门，所述箱门的一侧设置有合页，所述箱门的一侧固定连接有把手，所述箱门的一侧开设有视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管的一侧设置有固定架，所述固定架的一端与壳体的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑块的一端与过滤网的一侧固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，齿轮加工用高精度磨棱设备，本实用新型通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和横杆，利用第三伸缩杆推动第二伸缩杆进行移动，使横杆相连接，在横杆的中部可以放置不同大小的齿轮，利用磨刀对齿轮进行打磨，该装置可以适合不同大小齿轮进行打磨，在使用时比较广泛。

2、与现有技术相比，齿轮加工用高精度磨棱设备，本实用新型通过设置水箱和软管，在对齿轮进行打磨时，产生的灰尘通过软管喷洒水雾进行降尘，保持装置内部比较洁净，避免灰尘被工作人员吸入口鼻。

3、与现有技术相比，齿轮加工用高精度磨棱设备，本实用新型通过设置置物槽、水槽和水泵，将喷洒的水通过通孔落到置物槽中由过滤网进行过滤再将水落到水槽中，通过水泵将水由水管输送到水箱中，使水进行循环利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的齿轮加工用高精度磨棱设备的立体图；

图2为本实用新型提出的齿轮加工用高精度磨棱设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的齿轮加工用高精度磨棱设备的侧剖视图；

图4为本实用新型提出的齿轮加工用高精度磨棱设备的正视图；

图5为本实用新型图2中A处的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、固定板；3、固定架；4、转杆；5、水管；6、水箱；7、软管；8、保护壳；9、驱动电机；10、第一带轮；11、转轴；12、皮带；13、第一滑块；14、第二带轮；15、伺服电机；16、磨刀；17、第一横杆；18、第一伸缩杆；19、通孔；20、支撑台；21、水槽；22、过滤网；23、置物槽；24、水泵；25、齿轮；26、第二滑块；27、支撑柱；28、第二横杆；29、第二伸缩杆；30、第三伸缩杆；31、第一滑槽；32、箱门；33、把手；34、视窗；35、合页；36、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：齿轮加工用高精度磨棱设备，包括壳体1，壳体1的上端设置有水箱6，用于储存水源，水箱6的一端设置有软管7，用于输送水对打磨时产生的灰尘进行降解，壳体1的上端设置有保护壳8，用于保护驱动电机9，保护壳8的内部设置有驱动电机9，用于带动转轴11进行旋转，驱动电机9的一端设置有转轴11，用于带动第一带轮10进行旋转，转轴11的外部设置有第一带轮10，第一带轮10的外部设置有皮带12，壳体1的内部设置有转杆4，转杆4的外部设置有第一滑块13，转杆4的外部设置有第二带轮14，皮带12的另一端穿过保护壳8的一侧延伸至壳体1的内部，且皮带12的另一端套接在第二带轮14的外部，利用转轴11带动第一带轮10旋转通过皮带12带动第二带轮14旋转，从而使转杆4进行旋转；

壳体1的底部设置有支撑台20，用于支撑固定装置，支撑台20的上端开设有若干个通孔19，使喷洒的水通过通孔19落到水槽21中，支撑台20的内部对称开设有第二滑槽36，方便第二伸缩杆29进行移动，第二滑槽36的内部设置有第二滑块26，支撑台20的内部设置有过滤网22，将水带到置物槽23中的杂质进行过滤，使水能够进行循环利用，过滤网22的上端设置有置物槽23，过滤网22的下端设置有水槽21，用于储存污水，水槽21的内部设置有水泵24，水泵24的一侧设置有水管5，水管5的另一端穿过壳体1的一侧与水箱6的一侧相通，将水槽21中的水通过水泵24通过水管5输送到水箱6中，方便多次使用。

支撑台20的上端设置有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的上端固定连接有第一横杆17，支撑台20的上端开设有第一滑槽31，第一滑槽31的内部设置有第二伸缩杆29，第二伸缩杆29的一端固定连接有第二横杆28，第一横杆17与第二横杆28之间设置有齿轮25，第二伸缩杆29的一侧设置有第三伸缩杆30，第三伸缩杆30的另一端与壳体1的内壁固定连接，通过第三伸缩杆30调整第二伸缩杆29的位置，方便对不同大小的齿轮25进行固定，利用第一横杆17和第二横杆28对齿轮25进行固定，第一滑块13的下端对称设置有固定板2，固定板2的一侧设置有伺服电机15，利用伺服电机15带动磨刀16进行旋转对齿轮25进行打磨，软管7的另一端穿过壳体1的一侧与固定板2的一侧固定连接，固定板2的中部设置有磨刀16，用于打磨齿轮25，壳体1的下端四角均固定连接有支撑柱27，壳体1的一侧设置有箱门32，在对齿轮25进行打磨时利用箱门32避免灰尘飞出，利用水雾降解完灰尘后通过把手33打开箱门32，箱门32的一侧设置有合页35，箱门32的一侧固定连接有把手33，箱门32的一侧开设有视窗34，方便随时观察齿轮25打磨的情况，水管5的一侧设置有固定架3，用于固定水管5，防止在使用时水管5松动，固定架3的一端与壳体1的一侧固定连接，第二滑块26的一端与过滤网22的一侧固定连接。

工作原理：在使用本实用新型时，通过第三伸缩杆30推动第二伸缩杆29进行移动将第一横杆17和第二横杆28的两端紧贴合，将齿轮25进行固定，启动驱动电机9通过转轴11带动皮带12进行旋转，再通过第二带轮14带动转杆4进行旋转调整磨刀16的位置，通过伺服电机15使磨刀16进行旋转对齿轮25进行打磨，可以通过第一伸缩杆18和第二伸缩杆29调整齿轮25的高度，方便磨刀16进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.齿轮加工用高精度磨棱设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设置有水箱(6)，所述水箱(6)的一端设置有软管(7)，所述壳体(1)的上端设置有保护壳(8)，所述保护壳(8)的内部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的一端设置有转轴(11)，所述转轴(11)的外部设置有第一带轮(10)，所述第一带轮(10)的外部设置有皮带(12)，所述壳体(1)的内部设置有转杆(4)，所述转杆(4)的外部设置有第一滑块(13)，所述转杆(4)的外部设置有第二带轮(14)，所述皮带(12)的另一端穿过保护壳(8)的一侧延伸至壳体(1)的内部，且皮带(12)的另一端套接在第二带轮(14)的外部；

所述壳体(1)的底部设置有支撑台(20)，所述支撑台(20)的上端开设有若干个通孔(19)，所述支撑台(20)的内部对称开设有第二滑槽(36)，所述第二滑槽(36)的内部设置有第二滑块(26)，所述支撑台(20)的内部设置有过滤网(22)，所述过滤网(22)的上端设置有置物槽(23)，所述过滤网(22)的下端设置有水槽(21)，所述水槽(21)的内部设置有水泵(24)，所述水泵(24)的一侧设置有水管(5)，所述水管(5)的另一端穿过壳体(1)的一侧与水箱(6)的一侧相通。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度磨棱设备，其特征在于：所述支撑台(20)的上端设置有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的上端固定连接有第一横杆(17)，所述支撑台(20)的上端开设有第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)的内部设置有第二伸缩杆(29)，所述第二伸缩杆(29)的一端固定连接有第二横杆(28)。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工用高精度磨棱设备，其特征在于：所述第一横杆(17)与第二横杆(28)之间设置有齿轮(25)，所述第二伸缩杆(29)的一侧设置有第三伸缩杆(30)，所述第三伸缩杆(30)的另一端与壳体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度磨棱设备，其特征在于：所述第一滑块(13)的下端对称设置有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有伺服电机(15)，所述软管(7)的另一端穿过壳体(1)的一侧与固定板(2)的一侧固定连接，所述固定板(2)的中部设置有磨刀(16)。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度磨棱设备，其特征在于：所述壳体(1)的下端四角均固定连接有支撑柱(27)。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度磨棱设备，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有箱门(32)，所述箱门(32)的一侧设置有合页(35)，所述箱门(32)的一侧固定连接有把手(33)，所述箱门(32)的一侧开设有视窗(34)。

7.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度磨棱设备，其特征在于：所述水管(5)的一侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)的一端与壳体(1)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度磨棱设备，其特征在于：所述第二滑块(26)的一端与过滤网(22)的一侧固定连接。

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