CN214770914U - 精密平面加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密平面加工磨床，包括磨床，所述磨床的顶部依次安装有移动组件、两块固定板、打磨组件、旋转组件和过滤结构，且两块固定板之间滑动有滑动杆，所述打磨组件包括焊接在磨床一侧外壁的立柱，且立柱中通过螺杆螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端底部焊接有转动架，且转动架之间通过轴承转动连接有转轴。本实用新型通过第一蜗杆带动传动轴上的第一蜗轮转动，第一蜗轮带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动滑板前后移动，滑板一侧推板上的套筒中套设滑动杆，对物体进行稳定的夹持，蜗轮和蜗杆防止回转，相比于传统方式，有利于提高夹持的稳定性，有利于提高工作效率。

Description

精密平面加工磨床

技术领域

本实用新型涉及平面加工技术领域，尤其涉及精密平面加工磨床。

背景技术

平面磨床是磨削工件平面或成型平面的一类磨床，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，其广泛运用于对零件端面的研磨加工，其主要有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台等类型，现有技术中，平面磨床主要有砂轮、工作台、设置在工作台用于对工件夹持的夹具构成，工件被夹具夹持固定后，可被驱动相对砂轮在工作台上做直线往复移动，以通过砂轮对工件的端面进行磨削；

经检索专利：一种金属模架加工用精密平面磨床(201921462133.5)，该专利能够对工件的各位置进行打磨的效果和达到收集废屑的效果；但是该专利是控制打磨工具调节对工件进行处理，对于圆柱形的工件，打磨时会出现打磨不均匀现象，且废屑持续收集中，先收集后的废屑会在内部到处飞扬，不便于后续处理，对工件的夹取不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密平面加工磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精密平面加工磨床，包括磨床，所述磨床的顶部依次安装有移动组件、两块固定板、打磨组件、旋转组件和过滤结构，且两块固定板之间滑动有滑动杆，所述打磨组件包括焊接在磨床一侧外壁的立柱，且立柱中通过螺杆螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端底部焊接有转动架，且转动架之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴中套接有打磨盘，所述延伸杆的底部焊接有吸尘环，且延伸杆的顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴和转轴的一端均套接有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带连接，所述过滤结构包括箱体和安装在箱体顶部的水箱与风机，且箱体的顶部内壁中心处焊接有挡板，所述挡板的两端均焊接有过滤网板，且箱体的一侧顶部套接有过滤筒，所述风机的输入端通过导管与过滤筒一侧的箱体连接，且风机的输出端套接有三通接头，所述三通接头的另一端与水箱的顶部一侧连接，且水箱的底部连接有管道，所述管道延伸至箱体内部，且管道的另一端安装有雾化喷头，所述箱体的顶部一侧连接有吸尘管，所述吸尘环的内壁开设有等距离分布的进气口，且吸尘环的顶部两侧开设有连接口，所述磨床的顶部开设有滑槽，且移动组件滑动在滑槽中，位于所述滑槽两侧的磨床外壁均焊接有齿条，所述移动组件包括滑板、焊接在滑板顶部一侧的两块立板和安装在滑板另一侧的第二电机，所述立板之间转动连接有传动轴，且传动轴的两端套接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，且传动轴的中心处套接有第一蜗轮，所述第二电机的输出轴套接有第一蜗杆，且第一蜗轮与第一蜗杆相互啮合。

优选的，所述旋转组件包括焊接在磨床顶部的稳定板，且位于稳定板一侧的磨床顶部外壁焊接有安装架，安装架的顶部一侧安装有第三电机，第三电机的输出轴焊接有第二蜗杆，且稳定板的顶部通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的两端分别套接有第二蜗轮和传动盘。

优选的，两块所述固定板中均开设有滑动孔，且滑动杆通过滑动孔滑动在固定板中，所述滑动杆的一端安装有转盘，且滑板的顶部一侧外壁焊接有推板，推板的顶部一侧焊接有套筒，所述滑动杆的一端套设在套筒中。

优选的，所述箱体的顶部一侧开设抽气口，且过滤筒卡接在抽气口中，所述风机的输入端与抽气口的一端连接，所述水箱的顶部一侧连接有添水管，且添水管的顶部螺接有密封盖。

优选的，所述磨床的底部四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部焊接有减震支腿。

优选的，所述吸尘管为“Y”字形结构，且吸尘管的另外两端与吸尘环的顶部的连接口连接。

优选的，所述第一电机、第三电机和风机通过导线连接开关，且第二电机通过导线连接倒序开关，倒序开关和开关通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过磨床、打磨组件、立柱、延伸杆、转动架、转轴、打磨盘、吸尘环、第一电机、过滤结构、箱体、过滤网板、挡板、水箱、风机、过滤筒、雾化喷头和吸尘管实现磨床上的打磨组件对物体进行打磨，通过转动立柱上的螺杆带动延伸杆上下移动，调节高度，第一电机通过皮带传动连接转轴，带动转轴上的打磨盘转动，对物体进行打磨，打磨过程中的粉末通过吸尘环和吸尘管吸入过滤结构中，过滤结构中的风机产生风力将携带者粉尘的气体吸入箱体中，进入箱体的粉尘收到雾化喷头的降沉处理掉落在过滤网板上，液体和空气通过过滤网板通往箱体的底部，凝结的水在箱体的底部收集，后续集中处理，气体再次通过过滤网板和过滤筒的过滤杯风机抽取，风机抽取的气体通过三通接头将部分气体输送进水箱中，对水箱内部加压，使得雾化喷头喷雾，相比于传统方式，有利于后续处理废屑和粉尘，有利于更加的环保，有利于提高打磨效率，有利于减少打磨粉尘飞散的量；

2、通过磨床、固定板、滑动杆、旋转组件、稳定板、安装架、第三电机、第二蜗杆、驱动轴、第二蜗轮和传动盘实现磨床上的固定板和滑动杆向旋转机构中的传动盘靠近，夹住圆柱形物体，之后通过第三电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动传动盘转动，且滑动杆的一端安装有转盘，带动圆柱形物体转动，之后通过打磨组件的打磨，相比于传统方式，有利于提高特定物体的打磨均匀性，有利于提高夹持的稳定性；

3、通过磨床、齿条、固定板、滑动杆、滑板、立板、传动轴、第一蜗轮、齿轮、第二电机和第一蜗杆实现磨床上的滑槽，通过滑板上的第二电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动传动轴上的第一蜗轮转动，第一蜗轮带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动滑板前后移动，滑板一侧推板上的套筒中套设滑动杆，对物体进行稳定的夹持，蜗轮和蜗杆防止回转，相比于传统方式，有利于提高夹持的稳定性，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的精密平面加工磨床的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的精密平面加工磨床的打磨组件立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的精密平面加工磨床的过滤结构结构示意图；

图4为本实用新型提出的精密平面加工磨床的移动组件立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的精密平面加工磨床的旋转组件立体结构示意图。

图中：1磨床、2打磨组件、3旋转组件、4固定板、5滑动杆、6移动组件、7齿条、8立柱、9延伸杆、10转动架、11转轴、12打磨盘、13吸尘环、14第一电机、15过滤结构、16箱体、17过滤网板、18挡板、19水箱、20风机、21过滤筒、22雾化喷头、23吸尘管、24滑板、25立板、26传动轴、27第一蜗轮、28齿轮、29第二电机、30第一蜗杆、31稳定板、32安装架、33第三电机、34第二蜗杆、35驱动轴、36第二蜗轮、37传动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，精密平面加工磨床，包括磨床1，所述磨床1的顶部依次安装有移动组件6、两块固定板4、打磨组件2、旋转组件3和过滤结构15，且两块固定板4之间滑动有滑动杆5，所述打磨组件2包括焊接在磨床1一侧外壁的立柱8，且立柱8中通过螺杆螺纹连接有延伸杆9，所述延伸杆9的另一端底部焊接有转动架10，且转动架10之间通过轴承转动连接有转轴11，所述转轴11中套接有打磨盘12，所述延伸杆9的底部焊接有吸尘环13，且延伸杆9的顶部安装有第一电机14，所述第一电机14输出轴和转轴11的一端均套接有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带连接，所述过滤结构15包括箱体16和安装在箱体16顶部的水箱19与风机20，且箱体16的顶部内壁中心处焊接有挡板18，所述挡板18的两端均焊接有过滤网板17，且箱体16的一侧顶部套接有过滤筒21，所述风机20的输入端通过导管与过滤筒21一侧的箱体16连接，且风机20的输出端套接有三通接头，所述三通接头的另一端与水箱19的顶部一侧连接，且水箱19的底部连接有管道，所述管道延伸至箱体16内部，且管道的另一端安装有雾化喷头22，所述箱体16的顶部一侧连接有吸尘管23，所述吸尘环13的内壁开设有等距离分布的进气口，且吸尘环13的顶部两侧开设有连接口，所述磨床1的顶部开设有滑槽，且移动组件6滑动在滑槽中，位于所述滑槽两侧的磨床1外壁均焊接有齿条7，所述移动组件6包括滑板24、焊接在滑板24顶部一侧的两块立板25和安装在滑板24另一侧的第二电机29，所述立板25之间转动连接有传动轴26，且传动轴26的两端套接有齿轮28，所述齿轮28与齿条7相互啮合，且传动轴26的中心处套接有第一蜗轮27，所述第二电机29的输出轴套接有第一蜗杆30，且第一蜗轮27与第一蜗杆30相互啮合，所述旋转组件3包括焊接在磨床1顶部的稳定板31，且位于稳定板31一侧的磨床1顶部外壁焊接有安装架32，安装架32的顶部一侧安装有第三电机33，第三电机33的输出轴焊接有第二蜗杆34，且稳定板31的顶部通过轴承转动连接有驱动轴35，驱动轴35的两端分别套接有第二蜗轮36和传动盘37，两块所述固定板4中均开设有滑动孔，且滑动杆5通过滑动孔滑动在固定板4中，所述滑动杆5的一端安装有转盘，且滑板24的顶部一侧外壁焊接有推板，推板的顶部一侧焊接有套筒，所述滑动杆5的一端套设在套筒中，所述箱体16的顶部一侧开设抽气口，且过滤筒21卡接在抽气口中，所述风机20的输入端与抽气口的一端连接，所述水箱19的顶部一侧连接有添水管，且添水管的顶部螺接有密封盖，所述磨床1的底部四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部焊接有减震支腿，所述吸尘管23为“Y”字形结构，且吸尘管23的另外两端与吸尘环13的顶部的连接口连接，所述第一电机14、第三电机33和风机20通过导线连接开关，且第二电机29通过导线连接倒序开关，倒序开关和开关通过导线连接电源；

通过磨床1、打磨组件2、立柱8、延伸杆9、转动架10、转轴11、打磨盘12、吸尘环13、第一电机14、过滤结构15、箱体16、过滤网板17、挡板18、水箱19、风机20、过滤筒21、雾化喷头22和吸尘管23实现磨床1上的打磨组件2对物体进行打磨，通过转动立柱8上的螺杆带动延伸杆9上下移动，调节高度，第一电机14通过皮带传动连接转轴11，带动转轴11上的打磨盘12转动，对物体进行打磨，打磨过程中的粉末通过吸尘环13和吸尘管23吸入过滤结构15中，过滤结构15中的风机20产生风力将携带着粉尘的气体吸入箱体16中，进入箱体6的粉尘收到雾化喷头22的降沉处理掉落在过滤网板17上，液体和空气通过过滤网板17通往箱体16的底部；凝结的水在箱体16的底部集中，后续集中处理，气体再次通过过滤网板17和过滤筒21的过滤后被风机20抽取，风机20抽取的气体通过三通接头将部分气体输送进水箱19中，对水箱19内部加压，使得雾化喷头22喷雾，相比于传统方式，有利于后续处理废屑和粉尘，有利于更加的环保，有利于提高打磨效率，有利于减少打磨粉尘飞散的量；

通过磨床1、固定板4、滑动杆5、旋转组件3、稳定板31、安装架32、第三电机33、第二蜗杆34、驱动轴35、第二蜗轮36和传动盘37实现磨床1上的固定板4和滑动杆5向旋转机构3中的传动盘37靠近，夹住圆柱形物体，之后通过第三电机33带动第二蜗杆34转动，第二蜗杆34带动第二蜗轮36转动，第二蜗轮36带动传动盘37转动，且滑动杆5的一端安装有转盘，带动圆柱形物体转动，之后通过打磨组件2的打磨，相比于传统方式，有利于提高特定物体的打磨均匀性，有利于提高夹持的稳定性；

通过磨床1、齿条7、固定板4、滑动杆5、滑板24、立板25、传动轴26、第一蜗轮27、齿轮28、第二电机29和第一蜗杆30实现磨床1上的滑槽，通过滑板24上的第二电机29带动第一蜗杆30转动，第一蜗杆30带动传动轴26上的第一蜗轮27转动，第一蜗轮27带动齿轮28转动，齿轮28与齿条7啮合，带动滑板24前后移动，滑板24一侧推板上的套筒中套设滑动杆5，推动滑动杆5前进对物体进行稳定的夹持，蜗轮和蜗杆防止回转，相比于传统方式，有利于提高夹持的稳定性，有利于提高工作效率。

工作原理：通过磨床1、打磨组件2、立柱8、延伸杆9、转动架10、转轴11、打磨盘12、吸尘环13、第一电机14、过滤结构15、箱体16、过滤网板17、挡板18、水箱19、风机20、过滤筒21、雾化喷头22和吸尘管23实现磨床1上的打磨组件2对物体进行打磨，通过转动立柱8上的螺杆带动延伸杆9上下移动，调节高度，第一电机14通过皮带传动连接转轴11，带动转轴11上的打磨盘12转动，对物体进行打磨，打磨过程中的粉末通过吸尘环13和吸尘管23吸入过滤结构15中，过滤结构15中的风机20产生风力将携带着粉尘的气体吸入箱体16中，进入箱体6的粉尘收到雾化喷头22的降沉处理掉落在过滤网板17上，液体和空气通过过滤网板17通往箱体16的底部；凝结的水在箱体16的底部集中，后续集中处理，气体再次通过过滤网板17和过滤筒21的过滤后被风机20抽取，风机20抽取的气体通过三通接头将部分气体输送进水箱19中，对水箱19内部加压，使得雾化喷头22喷雾；通过磨床1、固定板4、滑动杆5、旋转组件3、稳定板31、安装架32、第三电机33、第二蜗杆34、驱动轴35、第二蜗轮36和传动盘37实现磨床1上的固定板4和滑动杆5向旋转机构3中的传动盘37靠近，夹住圆柱形物体，之后通过第三电机33带动第二蜗杆34转动，第二蜗杆34带动第二蜗轮36转动，第二蜗轮36带动传动盘37转动，且滑动杆5的一端安装有转盘，带动圆柱形物体转动，之后通过打磨组件2的打磨；通过磨床1、齿条7、固定板4、滑动杆5、滑板24、立板25、传动轴26、第一蜗轮27、齿轮28、第二电机29和第一蜗杆30实现磨床1上的滑槽，通过滑板24上的第二电机29带动第一蜗杆30转动，第一蜗杆30带动传动轴26上的第一蜗轮27转动，第一蜗轮27带动齿轮28转动，齿轮28与齿条7啮合，带动滑板24前后移动，滑板24一侧推板上的套筒中套设滑动杆5，推动滑动杆5前进对物体进行紧密的夹持，蜗轮和蜗杆防止回转；磨床1底部的减震支腿减少磨床的震动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.精密平面加工磨床，包括磨床(1)，其特征在于，所述磨床(1)的顶部依次安装有移动组件(6)、两块固定板(4)、打磨组件(2)、旋转组件(3)和过滤结构(15)，且两块固定板(4)之间滑动有滑动杆(5)，所述打磨组件(2)包括焊接在磨床(1)一侧外壁的立柱(8)，且立柱(8)中通过螺杆螺纹连接有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)的另一端底部焊接有转动架(10)，且转动架(10)之间通过轴承转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)中套接有打磨盘(12)，所述延伸杆(9)的底部焊接有吸尘环(13)，且延伸杆(9)的顶部安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴和转轴(11)的一端均套接有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带连接，所述过滤结构(15)包括箱体(16)和安装在箱体(16)顶部的水箱(19)与风机(20)，且箱体(16)的顶部内壁中心处焊接有挡板(18)，所述挡板(18)的两端均焊接有过滤网板(17)，且箱体(16)的一侧顶部套接有过滤筒(21)，所述风机(20)的输入端通过导管与过滤筒(21)一侧的箱体(16)连接，且风机(20)的输出端套接有三通接头，所述三通接头的另一端与水箱(19)的顶部一侧连接，且水箱(19)的底部连接有管道，所述管道延伸至箱体(16)内部，且管道的另一端安装有雾化喷头(22)，所述箱体(16)的顶部一侧连接有吸尘管(23)，所述吸尘环(13)的内壁开设有等距离分布的进气口，且吸尘环(13)的顶部两侧开设有连接口，所述磨床(1)的顶部开设有滑槽，且移动组件(6)滑动在滑槽中，位于所述滑槽两侧的磨床(1)外壁均焊接有齿条(7)，所述移动组件(6)包括滑板(24)、焊接在滑板(24)顶部一侧的两块立板(25)和安装在滑板(24)另一侧的第二电机(29)，所述立板(25)之间转动连接有传动轴(26)，且传动轴(26)的两端套接有齿轮(28)，所述齿轮(28)与齿条(7)相互啮合，且传动轴(26)的中心处套接有第一蜗轮(27)，所述第二电机(29)的输出轴套接有第一蜗杆(30)，且第一蜗轮(27)与第一蜗杆(30)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的精密平面加工磨床，其特征在于，所述旋转组件(3)包括焊接在磨床(1)顶部的稳定板(31)，且位于稳定板(31)一侧的磨床(1)顶部外壁焊接有安装架(32)，安装架(32)的顶部一侧安装有第三电机(33)，第三电机(33)的输出轴焊接有第二蜗杆(34)，且稳定板(31)的顶部通过轴承转动连接有驱动轴(35)，驱动轴(35)的两端分别套接有第二蜗轮(36)和传动盘(37)。

3.根据权利要求1所述的精密平面加工磨床，其特征在于，两块所述固定板(4)中均开设有滑动孔，且滑动杆(5)通过滑动孔滑动在固定板(4)中，所述滑动杆(5)的一端安装有转盘，且滑板(24)的顶部一侧外壁焊接有推板，推板的顶部一侧焊接有套筒，所述滑动杆(5)的一端套设在套筒中。

4.根据权利要求1所述的精密平面加工磨床，其特征在于，所述箱体(16)的顶部一侧开设抽气口，且过滤筒(21)卡接在抽气口中，所述风机(20)的输入端与抽气口的一端连接，所述水箱(19)的顶部一侧连接有添水管，且添水管的顶部螺接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的精密平面加工磨床，其特征在于，所述磨床(1)的底部四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部焊接有减震支腿。

6.根据权利要求1所述的精密平面加工磨床，其特征在于，所述吸尘管(23)为“Y”字形结构，且吸尘管(23)的另外两端与吸尘环(13)的顶部的连接口连接。

7.根据权利要求1所述的精密平面加工磨床，其特征在于，所述第一电机(14)、第三电机(33)和风机(20)通过导线连接开关，且第二电机(29)通过导线连接倒序开关，倒序开关和开关通过导线连接电源。

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