CN215147431U - 一种轴承外圈加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈加工设备,包括箱体,所述箱体内腔的顶部靠近中心位置处固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接有固定框,且所述固定框的底端固定连接有伺服电机,且所述伺服电机内腔的顶部固定连接有伺服电机,且所述伺服电机内腔的底部开设有开口。本实用新型通过在集尘箱顶部固定连接有风机,可以对轴承本体加工过程中产生的碎屑进行吸尘处理,风机启动的同时,会带动吸尘口去吸加工过程中所产生的碎屑等;本实用新型通过设置有固定机构,可以对轴承本体进行夹持与固定,从而方便对其表面进行加工处理,通过摇动摇柄,摇柄转动的同时会带动转杆转动,而转杆转动的同时会带动第一锥形齿轮转动。

Description

一种轴承外圈加工设备
技术领域
本实用新型涉及轴承外圈加工,尤其涉及一种轴承外圈加工设备。
背景技术
轴承在机械设备中起着至关重要的,轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承分为滑动轴承、关节轴承,滚动轴承、深沟球轴承等,不同的轴承适用于不同的机械设备,但是,轴承在生产出来后,需要对其外圈进行加工,轴承外圈的打磨设备因此而诞生,使得其更能符合机械设备的使用。
由于传统的轴承外圈加工设备,在使用的过程中,不便于对中轴承进行夹持固定,导致轴承外圈在加工的过程中容易出现晃动,从而会影响其加工的精确度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种轴承外圈加工设备。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种轴承外圈加工设备,包括箱体,所述箱体内腔的顶部靠近中心位置处固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接有固定框,且所述固定框的底端固定连接有伺服电机,且所述伺服电机内腔的顶部固定连接有伺服电机,且所述伺服电机内腔的底部开设有开口,且所述开口上活动连接有第一轴承,且所述伺服电机的输出轴贯穿第一轴承的内腔且延伸至伺服电机的外侧,并固定连接有打磨头,所述伺服电机内腔的底部靠近中心位置处设有固定机构,所述伺服电机内腔右侧壁下方处开设有竖孔,且所述伺服电机内腔右侧靠近上方处固定连接有集尘箱,且所述集尘箱内腔设有过滤板,且所述过滤板的两侧均与集尘箱内腔的两侧固定连接,且所述集尘箱内腔的底部开设有若干个出风口,且所述集尘箱顶部固定连接有风机,且所述风机的底端与集尘箱的内腔相连通,且所述风机的左侧插接有吸尘口。
进一步的,所述固定机构包括有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接在伺服电机内腔的底部,且所述电动伸缩杆的顶端固定连接有工作台,所述工作台底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆,且所述第一伸缩杆的底端与伺服电机内腔的底部固定连接,所述工作台的顶部活动连接有三个固定板,且所述工作台的底部开设有三个凹槽,且三个所述凹槽均与固定板底端相互对应,三个所述固定板的底端均固定连接有连接杆,三个所述连接杆的底端共同活动连接有固定块。
进一步的,所述固定块的底部活动连接有螺纹套管,且所述螺纹套管的内部活动连接有螺纹杆,且所述螺纹杆的底端固定连接有第二锥形齿轮,且所述第二锥形齿轮底端左侧粗啮合有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的右侧固定连接有转杆,且所述转杆的右侧贯穿竖孔且延伸至箱体的外侧,并固定连接有摇柄,所述转杆的外侧活动连接有第二轴承,且所述第二轴承的顶端固定连接有第二伸缩杆,且所述第二伸缩杆的顶端固定连接有横板,且所述横板的右侧与箱体内腔右侧壁固定连接。
进一步的,三个所述固定板的横截面均呈“矩形”设置,且三个所述固定板在工作台上呈等间距排列。
进一步的,两个所述第一伸缩杆大小尺寸均相等,且两个所述第一伸缩杆以工作台为中心呈左右对称设置。
进一步的,若干个所述出风口在集尘箱上从左往右依次呈线性排列。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过在集尘箱顶部固定连接有风机,可以对轴承本体加工过程中产生的碎屑进行吸尘处理,风机启动的同时,会带动吸尘口去吸加工过程中所产生的碎屑等,碎屑从吸尘口进入到集尘箱的内腔,然后碎屑等被过滤板过滤下来,然后干净的空气从出风口排除,避免加工过程中产生的碎屑落到地上,不好处理;
2、本实用新型通过设置有固定机构,可以对轴承本体进行夹持与固定,从而方便对其表面进行加工处理,通过摇动摇柄,摇柄转动的同时会带动转杆转动,而转杆转动的同时会带动第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮转动的同时也会带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮转动的同时也会带动螺纹杆转动,螺纹杆转动的同时从而带动螺纹套管向下移动,螺纹套管向下移动的同时可以带动固定块和连接杆向下移动,连接杆向下移动的同时会拉动固定板向里移动从而便于对轴承本体进行夹持,避免加工过程中出现晃动。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的正视剖面结构示意图;
图2为本实施例的工作台局部俯视结构示意图;
图3为本实施例的工作台局部正视剖面结构示意图;
图4为本实施例的工作台局部仰视结构示意图。
图中:1、打磨头;2、伺服电机;3、固定框;4、支撑杆;5、箱体;6、固定机构;60、固定板;61、工作台;62、第一伸缩杆;63、连接杆;64、电动伸缩杆;65、转杆;66、摇柄;67、第二伸缩杆;68、第一锥形齿轮;69、第二锥形齿轮;690、螺纹套管;691、凹槽;692、固定块;693、螺纹杆;7、集尘箱;8、风机;9、出风口;10、吸尘口;11、过滤板。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4,一种轴承外圈加工设备,包括箱体5,箱体5内腔的顶部靠近中心位置处固定连接有支撑杆4,支撑杆4的底部固定连接有固定框3,且固定框3的底端固定连接有伺服电机2,且伺服电机2内腔的顶部固定连接有伺服电机2,且伺服电机2内腔的底部开设有开口,且开口上活动连接有第一轴承,且伺服电机2的输出轴贯穿第一轴承的内腔且延伸至伺服电机2的外侧,并固定连接有打磨头1,伺服电机2内腔的底部靠近中心位置处设有固定机构6,固定机构6包括有电动伸缩杆64,电动伸缩杆64的底端固定连接在伺服电机2内腔的底部,且电动伸缩杆64的顶端固定连接有工作台61,工作台61底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆62,两个第一伸缩杆62大小尺寸均相等,且两个第一伸缩杆62以工作台61为中心呈左右对称设置,使工作台61上升下降的过程更加稳定,且第一伸缩杆62的底端与伺服电机2内腔的底部固定连接,工作台61的顶部活动连接有三个固定板60,三个固定板60的横截面均呈“矩形”设置,且三个固定板60在工作台61上呈等间距排列,便于对轴承本体进行更好的夹持,且工作台61的底部开设有三个凹槽691,且三个凹槽691均与固定板60底端相互对应,三个固定板60的底端均固定连接有连接杆63,三个连接杆63的底端共同活动连接有固定块692,便于对轴承本体进行夹持固定,固定块692的底部活动连接有螺纹套管690,且螺纹套管690的内部活动连接有螺纹杆693,且螺纹杆693的底端固定连接有第二锥形齿轮69,且第二锥形齿轮69底端左侧粗啮合有第一锥形齿轮68,第一锥形齿轮68的右侧固定连接有转杆65,且转杆65的右侧贯穿竖孔且延伸至箱体5的外侧,并固定连接有摇柄66,转杆65的外侧活动连接有第二轴承,且第二轴承的顶端固定连接有第二伸缩杆67,且第二伸缩杆67的顶端固定连接有横板,且横板的右侧与箱体5内腔右侧壁固定连接,便于通过转动摇柄66,可以带动螺纹套管690上下移动,伺服电机2内腔右侧壁下方处开设有竖孔,且伺服电机2内腔右侧靠近上方处固定连接有集尘箱7,且集尘箱7内腔设有过滤板11,且过滤板11的两侧均与集尘箱7内腔的两侧固定连接,且集尘箱7内腔的底部开设有若干个出风口9,若干个出风口9在集尘箱7上从左往右依次呈线性排列,使干净的空气均匀且快速的排出,且集尘箱7顶部固定连接有风机8,且风机8的底端与集尘箱7的内腔相连通,且风机8的左侧插接有吸尘口10。
工作原理:首先,我们把需要加工的轴承本体放置在工作台61上的中间位置,然后通过摇动摇柄66,摇柄66转动的同时会带动转杆65转动,而转杆65转动的同时会带动第一锥形齿轮68转动,第一锥形齿轮68转动的同时也会带动第二锥形齿轮69转动,第二锥形齿轮69转动的同时也会带动螺纹杆693转动,螺纹杆693转动的同时从而带动螺纹套管690向下移动,螺纹套管690向下移动的同时可以带动固定块692和连接杆63向下移动,连接杆63向下移动的同时会拉动固定板60向里移动从而便于对轴承本体进行夹持,避免加工过程中出现晃动,当轴承本体加工好之后,再同时外接电源启动电动伸缩杆64,电动伸缩杆64启动的同时会带动工作台61上升,从而也会带动轴承本体上升,工作台61上升的同时,第一伸缩杆62也会随之一起上升,防止上升过程中工作台61出现偏移,同时工作台61上升的过程中也会带动连接杆63、螺纹杆693、第二锥形齿轮69、第一锥形齿轮68和转杆65向上移动,同时第二伸缩杆67也会随之一起向上移动,防止转杆65在向上移动的过程中出现偏移,当轴承本体与打磨头1贴合时,关闭电源,使电动伸缩杆64停止运行,然后再通过外接电源启动伺服电机2和风机8,伺服电机2启动的同时,伺服电机2的输出轴会带动打磨头1转动,从而可以对轴承本体外圈进行加工打磨,风机8启动的同时,会带动吸尘口10去吸加工过程中所产生的碎屑等,碎屑从吸尘口10进入到集尘箱7的内腔,然后碎屑等被过滤板11过滤下来,然后干净的空气从出风口9排除,避免加工过程中产生的碎屑落到地上,不好处理,当轴承本体外圈加工好后,可以先使伺服电机2暂停运行,然后通过反正转动摇柄66,从而轴承本体会变得松动,然后把轴承本体的另一面翻转上来,然后再正向转动摇柄66,从而再对轴承本体进行夹持固定,然后使伺服电机2继续运行,从而带动打磨头1转动对轴承本体的另一面进行打磨,使轴承本体加工得更全面些,当轴承本体加工结束后,关闭电源,使伺服电机2和风机8停止运行,然后再通过外接电源启动电动伸缩杆64,电动伸缩杆64启动的同时会带动工作台61下降,同时工作台61也会随之一起下降,恢复原位时,关闭电源,使电动伸缩杆64停止运行,于此同时,第二伸缩杆67也会随之一起下降,当全部恢复到原位时,通过反向转动摇柄66,使固定板60远离轴承本体,然后把加工好的轴承本体取出来,方便使用。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种轴承外圈加工设备,包括箱体(5),其特征在于:所述箱体(5)内腔的顶部靠近中心位置处固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的底部固定连接有固定框(3),且所述固定框(3)的底端固定连接有伺服电机(2),且所述伺服电机(2)内腔的顶部固定连接有伺服电机(2),且所述伺服电机(2)内腔的底部开设有开口,且所述开口上活动连接有第一轴承,且所述伺服电机(2)的输出轴贯穿第一轴承的内腔且延伸至伺服电机(2)的外侧,并固定连接有打磨头(1),所述伺服电机(2)内腔的底部靠近中心位置处设有固定机构(6),所述伺服电机(2)内腔右侧壁下方处开设有竖孔,且所述伺服电机(2)内腔右侧靠近上方处固定连接有集尘箱(7),且所述集尘箱(7)内腔设有过滤板(11),且所述过滤板(11)的两侧均与集尘箱(7)内腔的两侧固定连接,且所述集尘箱(7)内腔的底部开设有若干个出风口(9),且所述集尘箱(7)顶部固定连接有风机(8),且所述风机(8)的底端与集尘箱(7)的内腔相连通,且所述风机(8)的左侧插接有吸尘口(10)。
2.如权利要求1所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述固定机构(6)包括有电动伸缩杆(64),所述电动伸缩杆(64)的底端固定连接在伺服电机(2)内腔的底部,且所述电动伸缩杆(64)的顶端固定连接有工作台(61),所述工作台(61)底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆(62),且所述第一伸缩杆(62)的底端与伺服电机(2)内腔的底部固定连接,所述工作台(61)的顶部活动连接有三个固定板(60),且所述工作台(61)的底部开设有三个凹槽(691),且三个所述凹槽(691)均与固定板(60)底端相互对应,三个所述固定板(60)的底端均固定连接有连接杆(63),三个所述连接杆(63)的底端共同活动连接有固定块(692)。
3.如权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:所述固定块(692)的底部活动连接有螺纹套管(690),且所述螺纹套管(690)的内部活动连接有螺纹杆(693),且所述螺纹杆(693)的底端固定连接有第二锥形齿轮(69),且所述第二锥形齿轮(69)底端左侧粗啮合有第一锥形齿轮(68),所述第一锥形齿轮(68)的右侧固定连接有转杆(65),且所述转杆(65)的右侧贯穿竖孔且延伸至箱体(5)的外侧,并固定连接有摇柄(66),所述转杆(65)的外侧活动连接有第二轴承,且所述第二轴承的顶端固定连接有第二伸缩杆(67),且所述第二伸缩杆(67)的顶端固定连接有横板,且所述横板的右侧与箱体(5)内腔右侧壁固定连接。
4.如权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:三个所述固定板(60)的横截面均呈“矩形”设置,且三个所述固定板(60)在工作台(61)上呈等间距排列。
5.如权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:两个所述第一伸缩杆(62)大小尺寸均相等,且两个所述第一伸缩杆(62)以工作台(61)为中心呈左右对称设置。
6.如权利要求1所述的一种轴承外圈加工设备,其特征在于:若干个所述出风口(9)在集尘箱(7)上从左往右依次呈线性排列。
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