CN114274028A - 一种磨床工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨床工作台，包括磨床台体，磨床台体的顶部固定连接有打磨机，润滑机构，润滑机构包括两个导轨、两组螺旋管、多个喷头、涂抹部件、多组传输部件和储存部件，两个导轨均固定连接于磨床台体的顶部，两组两组螺旋管分别嵌设于两个导轨的内壁之间，多个传输部件分别于两组螺旋管固定连接，通过传输泵将润滑油传输和滑动块移动，带动刮板将导轨上的润滑油涂抹均匀，可以自动对导轨进行润滑，同时方便使用者对工作台上的导轨进行维护，增加磨床的使用寿命，通过固定电机转动带动蜗杆转动，通过齿轮之间的传动，可以使支撑板的角度发生变化，可以方便使用者对支撑板调节角度，对工件进行倒角、锥面等处理。

Description

一种磨床工作台

技术领域

本发明属于磨床设备技术领域，具体为一种磨床工作台。

背景技术

磨床是加工工件使用最广泛的，能加工各种圆柱形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削磨轮的磨轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成，磨床一般可分为普通磨床、万能磨床、宽磨轮磨床、端面磨床、多磨轮架磨床、多片磨轮磨床、切入式磨床和专用磨床等。

再磨床在使用时需要对导轨进行润和维护处理，现有的部分磨床在对导轨进行润滑时，需要使用自行对导轨进行涂抹润滑油，导致润滑油涂抹不均匀，导致导轨的各个部分受损程度不同，降低了磨床工作台的使用寿命，且现有的部分磨床使用中对固定磁锥所固定的工件调节角度较为困难，不便于对锥形工件或者对工件进行倒角，导致其实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于：通过传输泵将存储箱中的润滑油通过传输软管传输，再通过螺旋管、连接管喷头运输，将润滑油从导轨上的安装孔中流出，通过螺旋杆的设置可以避免喷头堵塞，同时再通过滑动块移动，带动刮板将导轨上的润滑油涂抹均匀，可以自动对导轨进行均匀的润滑，同时方便使用者对工作台上的导轨进行维护，增加磨床的使用寿命，通过固定电机转动带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮之间的啮合，可以带动蜗轮转动通过连接杆和连接齿轮的连接，可以带动连接齿轮转动，同时带动固定齿轮转动，使支撑板的角度发生变化，同时通过限位圈和限位块的设置，可以对支撑板起到限位的功能，可以方便使用者对支撑板调节角度，对工件进行倒角、锥面等处理。

本发明采用的技术方案如下：一种磨床工作台，包括：

磨床台体，所述磨床台体的顶部固定连接有打磨机；

润滑机构，所述润滑机构包括两个导轨、两组螺旋管、多个喷头、涂抹部件、多组传输部件和储存部件，两个所述导轨均固定连接于磨床台体的顶部，两组所述两组螺旋管分别嵌设于两个导轨的内壁之间，多个所述传输部件分别与两组螺旋管固定连接，多个所述喷头分别与多组传输部件固定连接，所述涂抹部件滑动设置于两个导轨上，所述存储部件设置于磨床台体内，且存储部件与两组螺旋管相连；以及

调节机构，所述调节机构包括支撑板、转动部件和限位部件，所述转动部件设置于磨床台体内，且转动部件与支撑板相连，所述限位部件设置于磨床台体上，所述支撑板与滑动限位部件相连。

其中，所述涂抹机构包括两个滑动块、两组滑轮和多个刮板，两个所述滑动块均滑动嵌设于两个导轨的顶部，两组滑轮分别与两个滑动块的底部转动连接，多个所述刮板分别与两个滑动块的内表壁固定连接。

其中，多个所述刮板的一侧外表面分别转动连接有多个转动轮，且多个转动轮的外表面与两个导轨的外表面相贴合。

其中，每组所述传输部件包括连接管、螺旋杆和两个单向阀，所述连接管与螺旋管固定连接，所述螺旋杆固定连接于连接管的内壁之间，两个所述两个单向阀与连接管的两端固定连接，两个所述单向阀的另一端与喷头固定连接。

其中，两个所述导轨的两侧外表面均开设有多个安装孔，且多个安装孔的内壁之间均固定连接有过滤网。

其中，所述存储部件包括传输泵、储存箱和传输软管，所述储存箱与磨床台体的下内壁固定连接，所述传输泵与磨床台体固定连接，所述传输泵输入端与储存箱固定连接，且传输泵输出端与传输软管固定连接，所述传输软管与两组螺旋管分别固定连接。

其中，两个所述滑动块的顶部均固定连接有固定磁锥。

其中，所述磨床台体的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁之间固定连接有固定板。

其中，所述转动部件包括固定电机、蜗杆、连接杆、蜗轮、固定齿轮和连接齿轮，所述固定电机固定连接于固定槽的下内壁，所述蜗杆的一端与固定电机的输出端固定连接，且蜗杆的另一端与固定槽的一侧内壁转动连接，所述连接杆转动连接于固定槽的下内壁，且连接杆贯穿于固定板，所述连接齿轮固定套设于连接杆的顶端，所述蜗轮固定套设于连接杆的外表面，且蜗轮与蜗杆相互啮合，所述固定齿轮的底端转动连接于固定板的顶部，且固定齿轮的顶部与支撑板固定连接，并且固定齿轮与连接齿轮相互啮合。

其中，位部件包括限位圈、移动轮和限位块，所述限位圈嵌设于磨床台体的顶部，所述限位块固定连接于磨床台体的顶部，所述移动轮转动连接于固定板的一端，所述固定板的一端滑动嵌设于限位块的内壁之间，所述固定板的底部滑动嵌设于限位圈的内壁之间。

其中，所述打磨机包括磨轮，所述磨轮包括转轴和弹性外套；所述弹性外套与转轴之间围合出液腔；所述液腔内加压填充有液体；所述弹性外套周面粘附有磨料；所述弹性外套内圆周面均匀设置有多个反冲板；所述反冲板根部嵌入弹性外套内与弹性外套固定连接，且所述反冲板垂直其与弹性外套连接处的切线方向；所述反冲板两端分别固定有一对电极；所述转轴周面均匀固定有多个带液板。

其中，相邻两个反冲板组成一组液冲板组，任一组液冲板组相对的两电极同步通脉冲电流；相邻两液冲板组通脉冲电流的周期相互错开。

其中，所述磨料沿弹性外套周面轴向成条状分布；所述磨料的条数与反冲板的数量相同；相邻两条磨料的间隙对应相邻两反冲板之间的中线;所述带液板为导热材料制备，其内部嵌设有半导体制冷片；所述半导体制冷片一端嵌入转轴中，另一端随带液板延伸至液腔内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，通过传输泵将存储箱中的润滑油通过传输软管传输，再通过螺旋管、连接管喷头运输，将润滑油从导轨上的安装孔中流出，通过螺旋杆的设置可以避免喷头堵塞，同时再通过滑动块移动，带动刮板将导轨上的润滑油涂抹均匀，可以自动对导轨进行均匀的润滑，同时方便使用者对工作台上的导轨进行维护，增加磨床的使用寿命。

（2）本发明中，通过固定电机转动带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮之间的啮合，可以带动蜗轮转动通过连接杆和连接齿轮的连接，可以带动连接齿轮转动，同时带动固定齿轮转动，使支撑板的角度发生变化，同时通过限位圈和限位块的设置，可以对支撑板起到限位的功能，可以方便使用者对支撑板调节角度，对工件进行倒角、锥面等处理。

（3）本发明中，通过设计新式的磨轮能够实现对非平面甚至异形表面的待打磨工件的高效打磨，利用液电效应结合弹性外套的可伸缩特性以及间隔脉冲电流循环作用方式使与固着的磨料对工件表面做反复研磨，将打磨过程分解至小尺寸程度，从而克服现有的回转体打磨方式难以对非平面甚至异形表面进行打磨的缺陷，实现对非平面甚至异形表面的高效打磨；此外，液电效应的爆炸过程中不仅使两反冲板之间的弹性外套部分膨胀张开，而且也使爆炸范围的弹性外套向待磨工件一侧挤压，从而提高打磨效果，整个磨轮打磨过程中无需对待磨工件额外施加挤压力；其中的反冲板不仅作为借助液电效应的微型爆炸力带动对应弹性外套伸缩的工具，还同时作为转轴带动弹性外套转动的受力介质；其中的液体帮助转轴带动弹性外套转动，还作为液电效应的发生介质，还同时起到导热散热的作用，避免打磨过程中温度过高；磨料成特殊的条形分布能够最大化的减小对弹性外套伸缩的阻碍，提高打磨效果，延长弹性外套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的侧视立体图；

图4为本发明的侧视立体部分剖视图；

图5为本发明的后视立体部分剖视图；

图6为本发明的调节机构的爆炸图；

图7为本发明的润滑机构的正视剖视图；

图8为本发明的润滑机构的爆炸图；

图9为本发明图8A部分放大图；

图10为本发明图8B部分放大图；

图11为本发明的磨轮的径向剖视示意图；

图12为本发明的磨轮打磨工件时的径向剖视示意图；

图13为本发明图12C部分放大图。

图中标记：1、磨床台体；2、润滑机构；201、滑动块；202、滑轮；203、导轨；204、螺旋管；205、连接管；206、传输软管；207、储存箱；208、传输泵；209、刮板；210、转动轮；211、螺旋杆；212、单向阀；213、喷头；214、过滤网；3、调节机构；301、支撑板；302、移动轮；303、限位块；304、限位圈；305、连接齿轮；306、固定齿轮；307、固定板；308、固定电机；309、蜗杆；310、连接杆；311、蜗轮；4、打磨机；401、转轴；402、弹性外套；403、液腔；404、液体；405、磨料；406、反冲板；407、电极；408、带液板；5、固定磁锥；6、待打磨工件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-10：一种磨床工作台，包括：磨床台体1，磨床台体1的顶部固定连接有打磨机4，磨床台体1的设置用于支撑和安装，打磨机4的设置用于对工件进行打磨，且打磨机4的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，润滑机构2，润滑机构2包括两个导轨203、两组螺旋管204、多个喷头213、涂抹部件、多组传输部件和储存部件，两个导轨203均固定连接于磨床台体1的顶部，两组两组螺旋管204分别嵌设于两个导轨203的内壁之间，多个传输部件分别于两组螺旋管204固定连接，多个喷头213分别与多组传输部件固定连接，涂抹部件滑动设置于两个导轨203上，存储部件设置于磨床台体1内，且存储部件与两组螺旋管204相连，润滑机构2的设置用于润滑，导轨203的设置用于互滑动，且导轨203的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，每组螺旋管204共设置有两个且两螺旋管204相互缠绕，螺旋管204的设置可以对润滑油进行传输，喷头213的设置用于喷洒润滑油，涂抹部件可以将导轨203的润滑油进行涂抹，传输部件用于对润滑油进行传输，储存部件用于对润滑油进行储存，以及调节机构3，调节机构3包括支撑板301、转动部件和限位部件，转动部件设置于磨床台体1内，且转动部件与支撑板301相连，限位部件设置于磨床台体1上，支撑板301与滑动限位部件相连，调节机构3用于调节角度，职支撑板301的设置用于支撑导轨203，转动部件用于调节支撑板301进行调节，限位部件用于对职支撑板301进行限位，涂抹机构包括两个滑动块201、两组滑轮202和多个刮板209，两个滑动块201均滑动嵌设于两个导轨203的顶部，两组滑轮202分别与两个滑动块201的底部转动连接，多个刮板209分别与两个滑动块201的内表壁固定连接，滑动块201的设置用于滑动，同时带动刮板209对导轨203上的润滑油进行涂抹，滑轮202的设置可以减少滑动块201移动时的摩擦力，多个刮板209的一侧外表面分别转动连接有多个转动轮210，且多个转动轮210的外表面与两个导轨203的外表面相贴合，转动轮210的设置用于可以减少刮板209移动时摩擦力，方便对润滑油进行涂抹，每组传输部件包括连接管205、螺旋杆211和两个单向阀212，连接管205与螺旋管204固定连接，螺旋杆211固定连接于连接管205的内壁之间，两个单向阀212与连接管205的两端固定连接，两个单向阀212的另一端与喷头213固定连接，两个导轨203的两侧外表面均开设有多个安装孔，且多个安装孔的内壁之间均固定连接有过滤网214，连接管205的设置用于传输润滑油，螺旋杆211的设置可以防止连接管205堵塞，单向阀212的设置可以避免润滑油，回流到管道中，存储部件包括传输泵208、储存箱207和传输软管206，储存箱207与磨床台体1的下内壁固定连接，传输泵208与磨床台体1固定连接，传输泵208输入端与储存箱207固定连接，且传输泵208输出端与传输软管206固定连接，传输软管206与两组螺旋管204分别固定连接，传输泵208的社设置用于对润滑油进行传输，传输泵208的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，储存箱207用于储润油，传输软管206用于传输润滑油，两个滑动块201的顶部均固定连接有固定磁锥5，固定磁锥5的设置用于对工件进行固定。

参照图1-6：磨床台体1的顶部开设有固定槽，固定槽的内壁之间固定连接有固定板307，固定槽的设置用于安装，固定板307的设置起到支撑的作用，转动部件包括固定电机308、蜗杆309、连接杆310、蜗轮311、固定齿轮306和连接齿轮305，固定电机308固定连接于固定槽的下内壁，蜗杆309的一端与固定电机308的输出端固定连接，且蜗杆309的另一端与固定槽的一侧内壁转动连接，连接杆310转动连接于固定槽的下内壁，且连接杆310贯穿于固定板307，连接齿轮305固定套设于连接杆310的顶端，蜗轮311固定套设于连接杆310的外表面，且蜗轮311与蜗杆309相互啮合，固定齿轮306的底端转动连接于固定板307的顶部，且固定齿轮306的顶部与支撑板301固定连接，并且固定齿轮306与连接齿轮305相互啮合，固定电机308的设置用于提供转动力，固定电机308的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，蜗杆309和蜗轮311的设置用于传动，连接杆310的设置用于连接蜗轮311和连接齿轮305，用于带动连接连接齿轮305转动，通过连接齿轮305的转动可以使固定齿轮306和支撑板301的角度变化，用于调节支撑板301的角度，限位部件包括限位圈304、移动轮302和限位块303，限位圈304嵌设于磨床台体1的顶部，限位块303固定连接于磨床台体1的顶部，移动轮302转动连接于固定板307的一端，固定板307的一端滑动嵌设于限位块303的内壁之间，固定板307的底部滑动嵌设于限位圈304的内壁之间，限位圈304和限位块303的社社设置可以对支撑板301进行限位，通过限位圈304、限位块303和转动部件的配合，可调节支撑板301的角度，移动轮302的设置，用于减少支撑板301转动时的摩擦力。

参照图11-13：打磨机4包括磨轮，磨轮包括转轴401和弹性外套402；弹性外套402与转轴401之间围合出液腔403；液腔403内加压填充有液体404；弹性外套402周面粘附有磨料405；弹性外套402内圆周面均匀设置有多个反冲板406；反冲板406根部嵌入弹性外套402内与弹性外套402固定连接，且反冲板406垂直其与弹性外套402连接处的切线方向；反冲板406两端分别固定有一对电极407；转轴401周面均匀固定有多个带液板408。相邻两个反冲板406组成一组液冲板组，任一组液冲板组相对的两电极407同步通脉冲电流；相邻两液冲板组通脉冲电流的周期相互错开。磨料405沿弹性外套402周面轴向成条状分布；磨料405的条数与反冲板406的数量相同；相邻两条磨料405的间隙对应相邻两反冲板406之间的中线。

使用时，当需要对导轨203进行润滑时，先开启传输泵208，传输泵208将储存箱207中的润滑吸入传输通过传输软管206传输到螺旋管204中，润滑油通过螺旋管204和连接管205进行传输，再通过单向阀212和喷头213的传输才从过滤网214中涂抹到导轨203上，通过滑动块201的移动带动 刮板209移动，此时转动轮210贴着导轨203移动，可以使刮板209对润滑油进行涂抹，将润滑油均匀的涂抹在导轨203上，涂抹完毕后关闭传输泵208，当需要对固定磁锥5进行角度调节时，先开启固定电机308，固定电机308转动带动蜗杆309转动，通过蜗杆309和蜗轮311的啮合，可以使蜗杆309带动蜗轮311转动，铜同时带动连接杆310和连接齿轮305转动，通过连接齿轮305和固定齿轮306的啮合可以带动固定齿轮306转动，通过固定齿轮306的转动可以带动支撑板301的角度发生变化，同时职支撑板301在限位圈304内滑动，同时支撑板301铜鼓移动轮302在限位块303滑动，当调节到合适的角度关闭固定电机308即可完成对支撑板301的角度调节。

当需要打磨非平面甚至异形表面待打磨工件6时，可以选择换装本实施例中的磨轮，工作时，弹性外套402接触并挤压待打磨工件6表面，弹性外套402与待打磨工件6表明形成面接触，外部电源对电极407施加脉冲高压电流，任一组液冲板组相对的两电极407同步通脉冲电流；相邻两液冲板组通脉冲电流的周期相互错开。这样就能够使间隔的各组液冲板组发生可控的爆炸对冲，从而使该组对冲板组对应区域a的弹性外套402发生拉伸，相应的该组对冲板组相邻的对冲板组对应区域b的弹性外套402发生压缩，而在此之后紧接着对该相邻的对冲板组的电极407施加脉冲电流，从而使该相邻的对冲板组对应区域b的弹性外套402发生拉伸，上次拉伸的区域a发生压缩；这样高速反复循环进行，就可使固着在弹性外套402表面的磨料406周期性反复移动，从而对待打磨工件6表面起到了打磨作用，将打磨过程分解至小尺寸程度，从而克服现有的回转体打磨方式难以对非平面甚至异形表面进行打磨的缺陷，实现对非平面甚至异形表面的高效打磨。在打磨过程中，转轴401通过带液板408以连续或脉动式方式通过液体404向反冲板406传递转动力，从而带动弹性外套402整体成连续或脉冲式转动，使各处磨料均能均匀的产生作用，避免局部磨损严重，而且利于磨轮整体冷却；为了提高转动传动的效率，液体404可以选择电流变液，通过电场改变电流变液的粘度来调节传动转动的效率，粘度的调控可以配合转轴401脉冲转动进行，将磨轮的转动与具体的打磨工作错开，这样可减少电流变液粘度变化对反冲板406上液电效应的影响。

进一步的，所述带液板408为导热材料制备，其内部嵌设有半导体制冷片；所述半导体制冷片一端嵌入转轴401中，另一端随带液板408延伸至液腔403内；所述转轴401内可选择的设置有液体循环管道以与外界传导热量；针对不同材质的待磨工件，由于其硬度不同，因此为了贴合不同材质的待磨工件的打磨要求，通过半导体制冷片控制带液板408中的液体温度，增加其中的蒸汽，提高液腔403中的压强，从而使弹性外套402膨胀并获得一定的内应力，从而增加弹性外套402的初始刚度，通过半导体制冷片很容易实现上述调节，通常半导体制冷片的制热端为随着带液板408延伸至液腔403内的一端，制冷端为嵌入转轴401的一端；当需要快速减小弹性外套402的初始刚度时，只需要倒转半导体制冷片的电流方向，半导体制冷片的冷端和热端就会换位，从而快速冷却液腔403中的液体，减少其内压强，待液腔403中的压强降低至所需要求后保持压强大小进行打磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨床工作台，其特征在于，包括：

磨床台体（1），所述磨床台体（1）的顶部固定连接有打磨机（4）；

润滑机构（2），所述润滑机构（2）包括两个导轨（203）、两组螺旋管（204）、多个喷头（213）、涂抹部件、多组传输部件和储存部件，两个所述导轨（203）均固定连接于磨床台体（1）的顶部，两组所述两组螺旋管（204）分别嵌设于两个导轨（203）的内壁之间，多个所述传输部件分别与两组螺旋管（204）固定连接，多个所述喷头（213）分别与多组传输部件固定连接，所述涂抹部件滑动设置于两个导轨（203）上，所述存储部件设置于磨床台体（1）内，且存储部件与两组螺旋管（204）相连；以及

调节机构（3），所述调节机构（3）包括支撑板（301）、转动部件和限位部件，所述转动部件设置于磨床台体（1）内，且转动部件与支撑板（301）相连，所述限位部件设置于磨床台体（1）上，所述支撑板（301）与滑动限位部件相连。

2.如权利要求1所述的一种磨床工作台，其特征在于：所述涂抹机构包括两个滑动块（201）、两组滑轮（202）和多个刮板（209），两个所述滑动块（201）均滑动嵌设于两个导轨（203）的顶部，两组滑轮（202）分别与两个滑动块（201）的底部转动连接，多个所述刮板（209）分别与两个滑动块（201）的内表壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种磨床工作台，其特征在于：多个所述刮板（209）的一侧外表面分别转动连接有多个转动轮（210），且多个转动轮（210）的外表面与两个导轨（203）的外表面相贴合。

4.如权利要求3所述的一种磨床工作台，其特征在于：每组所述传输部件包括连接管（205）、螺旋杆（211）和两个单向阀（212），所述连接管（205）与螺旋管（204）固定连接，所述螺旋杆（211）固定连接于连接管（205）的内壁之间，两个所述两个单向阀（212）与连接管（205）的两端固定连接，两个所述单向阀（212）的另一端与喷头（213）固定连接；两个所述导轨（203）的两侧外表面均开设有多个安装孔，且多个安装孔的内壁之间均固定连接有过滤网（214）。

5.如权利要求4所述的一种磨床工作台，其特征在于：所述存储部件包括传输泵（208）、储存箱（207）和传输软管（206），所述储存箱（207）与磨床台体（1）的下内壁固定连接，所述传输泵（208）与磨床台体（1）固定连接，所述传输泵（208）输入端与储存箱（207）固定连接，且传输泵（208）输出端与传输软管（206）固定连接，所述传输软管（206）与两组螺旋管（204）分别固定连接；两个所述滑动块（201）的顶部均固定连接有固定磁锥（5）；所述磨床台体（1）的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁之间固定连接有固定板（307）。

6.如权利要求5所述的一种磨床工作台，其特征在于：所述转动部件包括固定电机（308）、蜗杆（309）、连接杆（310）、蜗轮（311）、固定齿轮（306）和连接齿轮（305），所述固定电机（308）固定连接于固定槽的下内壁，所述蜗杆（309）的一端与固定电机（308）的输出端固定连接，且蜗杆（309）的另一端与固定槽的一侧内壁转动连接，所述连接杆（310）转动连接于固定槽的下内壁，且连接杆（310）贯穿于固定板（307），所述连接齿轮（305）固定套设于连接杆（310）的顶端，所述蜗轮（311）固定套设于连接杆（310）的外表面，且蜗轮（311）与蜗杆（309）相互啮合，所述固定齿轮（306）的底端转动连接于固定板（307）的顶部，且固定齿轮（306）的顶部与支撑板（301）固定连接，并且固定齿轮（306）与连接齿轮（305）相互啮合。

7.如权利要求6所述的一种磨床工作台，其特征在于：所述限位部件包括限位圈（304）、移动轮（302）和限位块（303），所述限位圈（304）嵌设于磨床台体（1）的顶部，所述限位块（303）固定连接于磨床台体（1）的顶部，所述移动轮（302）转动连接于固定板（307）的一端，所述固定板（307）的一端滑动嵌设于限位块（303）的内壁之间，所述固定板（307）的底部滑动嵌设于限位圈（304）的内壁之间。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种磨床工作台，其特征在于：所述打磨机(4)包括磨轮，所述磨轮包括转轴(401)和弹性外套(402)；所述弹性外套(402)与转轴(401)之间围合出液腔(403)；所述液腔(403)内加压填充有液体(404)；所述弹性外套(402)周面粘附有磨料(405)；所述弹性外套(402)内圆周面均匀设置有多个反冲板(406)；所述反冲板(406)根部嵌入弹性外套(402)内与弹性外套(402)固定连接，且所述反冲板(406)垂直其与弹性外套(402)连接处的切线方向；所述反冲板(406)两端分别固定有一对电极(407)；所述转轴(401)周面均匀固定有多个带液板(408)。

9.如权利要求8所述的一种磨床工作台，其特征在于：相邻两个反冲板(406)组成一组液冲板组，任一组液冲板组相对的两电极(407)同步通脉冲电流；相邻两液冲板组通脉冲电流的周期相互错开。

10.如权利要求9所述的一种磨床工作台，其特征在于：所述磨料(405)沿弹性外套(402)周面轴向成条状分布；所述磨料(405)的条数与反冲板(406)的数量相同；相邻两条磨料(405)的间隙对应相邻两反冲板(406)之间的中线;所述带液板(408)为导热材料制备，其内部嵌设有半导体制冷片；所述半导体制冷片一端嵌入转轴(401)中，另一端随带液板(408)延伸至液腔(403)内。

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