CN115922483A - 一种管道加工用内壁快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道加工用内壁快速打磨装置，属于管道加工技术领域，包括加工管道和伸缩电机，行进机构，用于装置在加工管道内部沿加工管道的轴线行进，并且避免装置随打磨机构同步转动。该发明整体通过驱动电机的转速改变，分别以低速和高速对加工管道的内侧壁进行逐步打磨，首先通过第一打磨块低速打磨，同时配而过第一喷液口的磨削液对加工管道的内壁软化，加速初步打磨效果，进一步通过驱动电机的转速变快使得第一打磨块收缩，通过第二打磨块高速打磨，并配合第二喷液口的冷却液和润滑液，避免鱼鳞纹的出现，可以自动对加工管道进行分级打磨，有效提高了对加工管道内侧壁加工的打磨效果和速度。

Description

一种管道加工用内壁快速打磨装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体而言，涉及一种管道加工用内壁快速打磨装置。

背景技术

当管道长度不够时需要将多个管道焊接在一起，以满足不同的使用需求，但是管道内壁的焊缝位置通常会有较多毛刺，且其平整度较差，会影响管道后续的使用效果，故需要对管道内壁的焊缝进行打磨。

现有技术公开号为CN115070527A公开了一种管道内壁打磨装置，包括圆柱体；所述圆柱体表面圆周均布有一组辊轮；所述辊轮突出于圆柱体表面，且其中一个辊轮通过电机一驱动；所述圆柱体中部固接有连接柱；所述连接柱外侧转动连接有转盘，且转盘通过电机二驱动；所述转盘表面圆周均布有一组磨削块；在针对一些长度和直径较大的管道时，可以将圆柱体放入管道内部，进而通过电机一驱动辊轮转动，使得圆柱体在管道内部移动，直至移动到管道焊缝的位置，再通过电机二驱动转盘转动，进而转盘带动多个磨削块同步转动，使得磨削块在管道内壁的焊缝位置进行打磨，从而去除焊缝部位的毛刺，提高焊缝的平整度，便于管道的后续使用；

但是现有技术方案仍具有一定的局限性，现有技术对管道内壁采用整体打磨方案，由于开始打磨时毛刺较多，打磨一段时间后变光滑后需要更滑高目砂带进行打磨，因此现有技术方案采用整体打磨方式不仅速度慢，而且打磨效果差，具体操作时需要采用低目数的砂带进行打磨，打磨完毕后在采用高目数的砂带进行进一步打磨，以保证管道打磨后内壁的平整度和光滑度，因此发明一种可以对管道内壁进行分级打磨的装置是很有必要的。

如何发明一种管道加工用内壁快速打磨装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种管道加工用内壁快速打磨装置，旨在改善现有技术方案整体打磨速度慢，打磨质量差的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种管道加工用内壁快速打磨装置，包括加工管道和伸缩电机，还包括：

行进机构，用于装置在加工管道内部沿加工管道的轴线行进，并且避免装置随打磨机构同步转动；

供料机构，用于对转动的打磨机构进行持续供液，通过两组不同的空心管道可以在打磨机构在高速转动的同时对打磨机构持续提供两种不同打磨液；

打磨机构，可以对加工管道的内侧壁进行打磨，通过驱动电机的转速变化提供不同的打磨效果，在低转速时，可以通过第一打磨块对加工管道内侧壁的粗糙机构进行初步打磨，同时通过第一喷液口喷出第一种打磨液，加速打磨效果，在高转速时，第一打磨块回缩，通过第二打磨块对加工管道的内侧壁进行进一步打磨，同时通过第二喷液口喷出另一种打磨液，对打磨处进行润滑和冷却。

优选地，行进机构的一端与伸缩电机的输出轴固定连接，行进机构贴近打磨机构的一侧固定安装有驱动电机，行进机构的内部限位活动套接有多组环形设置的活动支撑杆，活动支撑杆贴近行进机构中心的一端与行进机构的内部之间固定安装有第一压缩弹簧，活动支撑杆延伸至行进机构外部的一端固定安装有限位矩形框架，限位矩形框架的内部通过轴承转动连接有多组行进轮组，且行进轮组的轴线做与加工管道的轴线分布方向相垂直设计。

优选地，供料机构包括第一固定管和第二固定管，第一固定管和第二固定管的侧面固定安装有固定支撑架，第一固定管和第二固定管通过固定支撑架与行进机构相固定连接，第一固定管和第二固定管与打磨机构相接触的部分通过密封轴承保持转动连接，打磨机构与第一固定管相接触部分开设有第一环形流通槽，打磨机构与第二固定管相接触部分开设有第二环形流通槽，第一固定管和第二固定管的内部均为中空设计，第二固定管套接于驱动电机输出轴的外侧，第一固定管套接于第二固定管的外侧，行进机构的内部开设有两组设置有压力泵的储液腔，第一固定管的内部与其中一组储液腔之间连接有第一输液管，第二固定管的内部与另一组储液腔之间连接有第二输液管。

优选地，第一固定管的端部开设有与第一环形流通槽相连通的槽，第二固定管的端部也开设有与第二环形流通槽相连通的圆槽。

优选地，打磨机构的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部限位活动套接有第一打磨滑块，第一打磨滑块的内部限位活动套接有第二打磨滑块，第一打磨滑块与限位滑槽之间固定安装有拉伸弹簧，第二打磨滑块和第一打磨滑块之间固定安装有第三压缩弹簧，打磨机构的内部还相对于第二打磨滑块对称开设有第一供液管和第二供液管，打磨机构的内部还相对于第一打磨滑块对称开设有两组第一气密槽，第一气密槽的内部限位密封套接有第一气动滑块，第一气动滑块与第一气密槽的内侧壁之间固定安装有第二压缩弹簧，打磨机构的内部位于限位滑槽和第一气密槽之间开设有与第一气密槽相连通的第二气密槽，第二气密槽的内部密封活动套接有第二气动滑块。

优选地，第二气动滑块为T形设计，且第二气动滑块尺寸较小的一端贯穿通过限位滑槽和第一打磨滑块与第二打磨滑块相抵紧。

优选地，第一供液管与第一环形流通槽相连通，第二供液管则与第二环形流通槽相连通。

优选地，第一打磨滑块延伸至打磨机构外侧的一端固定安装有第二打磨块，第二打磨滑块的内部开设有第一连通管，第一连通管的一端与第一供液管相贴近，第一连通管的另一端延伸至打磨机构的外部且固定安装有第一喷液口，第二打磨滑块的内部还开设有第二连通管，第二连通管的一端与第二供液管相贴近，第二连通管的另一端延伸至打磨机构的外部且固定安装有第二喷液口，第二打磨滑块位于打磨机构外侧的一端固定安装有第一打磨块，第一打磨块贯穿通过第二打磨块的间隙且与第二打磨块保持密封活动套接。

优选地，第一气动滑块做配重设计，且第一气动滑块的重量大于第二打磨滑块和第一打磨滑块的质量。

优选地，第二打磨块和第一打磨块均为倾斜的螺旋状设计，且第二打磨块的打磨目数大于第一喷液口的打磨目数。

本发明的有益效果是：

装置整体通过驱动电机的转速改变，分别以低速和高速对加工管道的内侧壁进行逐步打磨，首先通过第一打磨块低速打磨，同时配而过第一喷液口的磨削液对加工管道的内壁软化，加速初步打磨效果，进一步通过驱动电机的转速变快使得第一打磨块收缩，通过第二打磨块高速打磨，并配合第二喷液口的冷却液和润滑液，使第二打磨块与加工管道打磨部分更加光滑，避免鱼鳞纹的出现，可以自动对加工管道进行分级打磨，有效提高了对加工管道内侧壁加工的打磨效果和速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种管道加工用内壁快速打磨装置整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种管道加工用内壁快速打磨装置的整体结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种管道加工用内壁快速打磨装置的行进机构的内部结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种管道加工用内壁快速打磨装置的供料机构的内部结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种管道加工用内壁快速打磨装置的打磨机构的内部结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种管道加工用内壁快速打磨装置第一连通管与第一供液管连通时的状态示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种管道加工用内壁快速打磨装置第二连通管与第二供液管连通时的状态示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种管道加工用内壁快速打磨装置第二打磨块的外部结构示意图。

图中：1、加工管道；2、伸缩电机；3、行进机构；4、供料机构；5、打磨机构；31、驱动电机；32、活动支撑杆；33、限位矩形框架；34、第一压缩弹簧；35、行进轮组；41、第一固定管；42、第二固定管；43、第一输液管；44、第二输液管；45、固定支撑架；46、第一环形流通槽；47、第二环形流通槽；51、限位滑槽；52、第一打磨滑块；53、第二打磨滑块；54、第一供液管；55、第二供液管；56、第一气密槽；511、拉伸弹簧；521、第三压缩弹簧；522、第二打磨块；531、第一连通管；532、第二连通管；533、第一喷液口；534、第二喷液口；535、第一打磨块；561、第一气动滑块；562、第二压缩弹簧；563、第二气密槽；564、第二气动滑块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8，一种管道加工用内壁快速打磨装置，包括加工管道1和伸缩电机2，还包括：

行进机构3，用于装置在加工管道1内部沿加工管道1的轴线行进，并且避免装置随打磨机构同步转动；

供料机构4，用于对转动的打磨机构进行持续供液，通过两组不同的空心管道可以在打磨机构在高速转动的同时对打磨机构持续提供两种不同打磨液；

打磨机构5，可以对加工管道1的内侧壁进行打磨，通过驱动电机的转速变化提供不同的打磨效果，在低转速时，可以通过第一打磨块对加工管道内侧壁的粗糙机构进行初步打磨，同时通过第一喷液口喷出第一种打磨液，加速打磨效果，在高转速时，第一打磨块回缩，通过第二打磨块对加工管道的内侧壁进行进一步打磨，同时通过第二喷液口喷出另一种打磨液，对打磨处进行润滑和冷却。

参照图2，行进机构3的一端与伸缩电机2的输出轴固定连接，行进机构3贴近打磨机构5的一侧固定安装有驱动电机31，行进机构3的内部限位活动套接有多组环形设置的活动支撑杆32，活动支撑杆32贴近行进机构3中心的一端与行进机构3的内部之间固定安装有第一压缩弹簧34，活动支撑杆32延伸至行进机构3外部的一端固定安装有限位矩形框架33，限位矩形框架33的内部通过轴承转动连接有多组行进轮组35，且行进轮组35的轴线做与加工管道1的轴线分布方向相垂直设计。

参照图3，供料机构4包括第一固定管41和第二固定管42，第一固定管41和第二固定管42的侧面固定安装有固定支撑架45，第一固定管41和第二固定管42通过固定支撑架45与行进机构3相固定连接，第一固定管41和第二固定管42与打磨机构5相接触的部分通过密封轴承保持转动连接，打磨机构5与第一固定管41相接触部分开设有第一环形流通槽46，打磨机构5与第二固定管42相接触部分开设有第二环形流通槽47，第一固定管41和第二固定管42的内部均为中空设计，第二固定管42套接于驱动电机31输出轴的外侧，第一固定管41套接于第二固定管42的外侧，行进机构3的内部开设有两组设置有压力泵的储液腔，第一固定管41的内部与其中一组储液腔之间连接有第一输液管43，第二固定管42的内部与另一组储液腔之间连接有第二输液管44。

进一步地，第一固定管41的端部开设有与第一环形流通槽46相连通的槽，第二固定管42的端部也开设有与第二环形流通槽47相连通的圆槽。

参照图5，打磨机构5的内部开设有限位滑槽51，限位滑槽51的内部限位活动套接有第一打磨滑块52，第一打磨滑块52的内部限位活动套接有第二打磨滑块53，第一打磨滑块52与限位滑槽51之间固定安装有拉伸弹簧511，第二打磨滑块53和第一打磨滑块52之间固定安装有第三压缩弹簧521，打磨机构5的内部还相对于第二打磨滑块53对称开设有第一供液管54和第二供液管55，打磨机构5的内部还相对于第一打磨滑块52对称开设有两组第一气密槽56，第一气密槽56的内部限位密封套接有第一气动滑块561，第一气动滑块561与第一气密槽56的内侧壁之间固定安装有第二压缩弹簧562，打磨机构5的内部位于限位滑槽51和第一气密槽56之间开设有与第一气密槽56相连通的第二气密槽563，第二气密槽563的内部密封活动套接有第二气动滑块564。

进一步地，第二气动滑块564为T形设计，且第二气动滑块564尺寸较小的一端贯穿通过限位滑槽51和第一打磨滑块52与第二打磨滑块53相抵紧。

需要说明的是，第一供液管54与第一环形流通槽46相连通，第二供液管55则与第二环形流通槽47相连通。

更进一步地，第一打磨滑块52延伸至打磨机构5外侧的一端固定安装有第二打磨块522，第二打磨滑块53的内部开设有第一连通管531，第一连通管531的一端与第一供液管54相贴近，第一连通管531的另一端延伸至打磨机构5的外部且固定安装有第一喷液口533，第二打磨滑块53的内部还开设有第二连通管532，第二连通管532的一端与第二供液管55相贴近，第二连通管532的另一端延伸至打磨机构5的外部且固定安装有第二喷液口534，第二打磨滑块53位于打磨机构5外侧的一端固定安装有第一打磨块535，第一打磨块535贯穿通过第二打磨块522的间隙且与第二打磨块522保持密封活动套接。

需要说明的是，第一气动滑块561做配重设计，且第一气动滑块561的重量大于第二打磨滑块53和第一打磨滑块52的质量。

需要说明的是，第二打磨块522和第一打磨块535均为倾斜的螺旋状设计，且第二打磨块522的打磨目数大于第一喷液口533的打磨目数。

该一种管道加工用内壁快速打磨装置的工作原理：

首先将打磨机构5和行进机构3插入加工管道1的内部，然后对伸缩电机2进行固定，首先通过伸缩电机2通电伸出，带动行进机构3在加工管道1的内部行进一定距离，进一步通过行进轮组35的转动使行进机构3的加工管道1的内部移动，同时由于第一压缩弹簧34的压缩，可以保证行进机构3的位置大致处于加工管道1的中心部分，进而可以保证打磨机构5处于加工管道1的中心位置，使打磨机构5和加工管道1同轴心，方便打磨机构5转动时对加工管道1的内部进行与加工管道1的内侧壁相贴合的打磨，避免打磨不规则导致加工管道1内部形状发生变化；

进一步地，控制驱动电机31通电启动保持1200r/min左右的低速转动，此时，打磨机构5与驱动电机31的输出轴保持同步转动，在离心力作用下，参照图6，第一打磨滑块52从打磨机构5的内部伸出，此时拉伸弹簧511拉伸，同时在离心力作用下第二打磨滑块53也朝着远离打磨机构5的方向伸出，此时第一打磨块535从第二打磨块522的间隙伸出直至与加工管道1的内侧壁相接触，可以对加工管道1的内侧壁较为毛糙的凸起进行初步打磨，同时第一打磨滑块52与第二气动滑块564相抵紧，此时第一供液管54的位置与第一连通管531的位置相重合，第一环形流通槽46内部的含有较多磨削液的研磨液进入第一连通管531的内部，进一步通过第一喷液口533喷出，可以对初步打磨的地方进行软化和润滑效果，可以通过自动喷洒研磨液提高研磨处的研磨效率和研磨速度，方便第一打磨块535对打磨部分实现快速打磨效果，提高打磨的整体速度；

当第一打磨块535完成对加工管道1的内侧壁的初步打磨后，提高驱动电机31的转速，使得驱动电机31以1600r/min的转速高速转动，此时第一气动滑块561在转速变快，离心力变大的效果下，对第二压缩弹簧562的压缩程度提高，使得第一气动滑块561与第二压缩弹簧562之间气体压力变大，内部空间变小，进一步可以通过气压变大推动第二气动滑块564朝第二打磨滑块53的方向运动，可以推动第二打磨滑块53朝拉伸弹簧511方向运动，使得第二打磨滑块53整体朝拉伸弹簧511方向运动，使得第一连通管531脱离与第一供液管54的接触，同时第二打磨滑块53带动第一打磨块535沿第二打磨块522的间隙收缩至打磨机构5的内部，此时装置可以通过第二打磨块522进行打磨，参照图7，此时第二连通管532与第二供液管55相接触，第二环形流通槽47内部含有较多水分和油液的第二研磨液通过第二供液管55进入第二连通管532的内部，直至在离心力的作用下通过第二喷液口534排出，可以对高速研磨部分进行冷却和润滑效果，使得第二打磨块522与加工管道1内侧壁研磨部分更加光滑，避免研磨时产生的高热使加工管道1的内壁变形和产生鱼鳞状纹，可以提高加工管道1内部的打磨效果，装置整体通过驱动电机31的转速改变，分别以低速和高速对加工管道1的内侧壁进行逐步打磨，首先通过第一打磨块535低速打磨，同时配而过第一喷液口533的磨削液对加工管道1的内壁软化，加速初步打磨效果，进一步通过驱动电机31的转速变快使得第一打磨块535收缩，通过第二打磨块522高速打磨，并配合第二喷液口534的冷却液和润滑液，使第二打磨块522与加工管道1打磨部分更加光滑，避免鱼鳞纹的出现，有效提高了对加工管道1内侧壁加工的打磨效果和速度；

需要说明的是，一段打磨结束后，可以通过伸缩电机2带动行进机构3和打磨机构5前进，对加工管道1的剩余部分进行打磨，可以深入加工管道1的内部，不仅提高了管道加工的和效率，而且可以提高加工管道1整体的加工质量。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道加工用内壁快速打磨装置，包括加工管道(1)和伸缩电机(2)，其特征在于，还包括：

行进机构(3)，用于装置在加工管道内部沿加工管道的轴线行进，并且避免装置随打磨机构同步转动；

供料机构(4)，用于对转动的打磨机构进行持续供液，通过两组不同的空心管道可以在打磨机构在高速转动的同时对打磨机构持续提供两种不同打磨液；

打磨机构(5)，可以对加工管道的内侧壁进行打磨，通过驱动电机的转速变化提供不同的打磨效果，在低转速时，可以通过第一打磨块对加工管道内侧壁的粗糙机构进行初步打磨，同时通过第一喷液口喷出第一种打磨液，加速打磨效果，在高转速时，第一打磨块回缩，通过第二打磨块对加工管道的内侧壁进行进一步打磨，同时通过第二喷液口喷出另一种打磨液，对打磨处进行润滑和冷却。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述行进机构(3)的一端与伸缩电机(2)的输出轴固定连接，所述行进机构(3)贴近打磨机构(5)的一侧固定安装有驱动电机(31)，所述行进机构(3)的内部限位活动套接有多组环形设置的活动支撑杆(32)，所述活动支撑杆(32)贴近行进机构(3)中心的一端与行进机构(3)的内部之间固定安装有第一压缩弹簧(34)，所述活动支撑杆(32)延伸至行进机构(3)外部的一端固定安装有限位矩形框架(33)，所述限位矩形框架(33)的内部通过轴承转动连接有多组行进轮组(35)，且所述行进轮组(35)的轴线做与加工管道(1)的轴线分布方向相垂直设计。

3.根据权利要求2所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述供料机构(4)包括第一固定管(41)和第二固定管(42)，所述第一固定管(41)和第二固定管(42)的侧面固定安装有固定支撑架(45)，所述第一固定管(41)和第二固定管(42)通过固定支撑架(45)与行进机构(3)相固定连接，所述第一固定管(41)和第二固定管(42)与打磨机构(5)相接触的部分通过密封轴承保持转动连接，所述打磨机构(5)与第一固定管(41)相接触部分开设有第一环形流通槽(46)，所述打磨机构(5)与第二固定管(42)相接触部分开设有第二环形流通槽(47)，所述第一固定管(41)和第二固定管(42)的内部均为中空设计，第二固定管(42)套接于驱动电机(31)输出轴的外侧，所述第一固定管(41)套接于第二固定管(42)的外侧，所述行进机构(3)的内部开设有两组设置有压力泵的储液腔，所述第一固定管(41)的内部与其中一组储液腔之间连接有第一输液管(43)，所述第二固定管(42)的内部与另一组储液腔之间连接有第二输液管(44)。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述第一固定管(41)的端部开设有与第一环形流通槽(46)相连通的槽，所述第二固定管(42)的端部也开设有与第二环形流通槽(47)相连通的圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(5)的内部开设有限位滑槽(51)，所述限位滑槽(51)的内部限位活动套接有第一打磨滑块(52)，所述第一打磨滑块(52)的内部限位活动套接有第二打磨滑块(53)，所述第一打磨滑块(52)与限位滑槽(51)之间固定安装有拉伸弹簧(511)，所述第二打磨滑块(53)和第一打磨滑块(52)之间固定安装有第三压缩弹簧(521)，所述打磨机构(5)的内部还相对于第二打磨滑块(53)对称开设有第一供液管(54)和第二供液管(55)，所述打磨机构(5)的内部还相对于第一打磨滑块(52)对称开设有两组第一气密槽(56)，所述第一气密槽(56)的内部限位密封套接有第一气动滑块(561)，所述第一气动滑块(561)与第一气密槽(56)的内侧壁之间固定安装有第二压缩弹簧(562)，所述打磨机构(5)的内部位于限位滑槽(51)和第一气密槽(56)之间开设有与所述第一气密槽(56)相连通的第二气密槽(563)，所述第二气密槽(563)的内部密封活动套接有第二气动滑块(564)。

6.根据权利要求5所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述第二气动滑块(564)为T形设计，且所述第二气动滑块(564)尺寸较小的一端贯穿通过限位滑槽(51)和第一打磨滑块(52)与第二打磨滑块(53)相抵紧。

7.根据权利要求5所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述第一供液管(54)与第一环形流通槽(46)相连通，所述第二供液管(55)则与所述第二环形流通槽(47)相连通。

8.根据权利要求5所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述第一打磨滑块(52)延伸至打磨机构(5)外侧的一端固定安装有第二打磨块(522)，所述第二打磨滑块(53)的内部开设有第一连通管(531)，所述第一连通管(531)的一端与第一供液管(54)相贴近，所述第一连通管(531)的另一端延伸至打磨机构(5)的外部且固定安装有第一喷液口(533)，所述第二打磨滑块(53)的内部还开设有第二连通管(532)，所述第二连通管(532)的一端与第二供液管(55)相贴近，所述第二连通管(532)的另一端延伸至打磨机构(5)的外部且固定安装有第二喷液口(534)，所述第二打磨滑块(53)位于打磨机构(5)外侧的一端固定安装有第一打磨块(535)，所述第一打磨块(535)贯穿通过第二打磨块(522)的间隙且与第二打磨块(522)保持密封活动套接。

9.根据权利要求5所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述第一气动滑块(561)做配重设计，且所述第一气动滑块(561)的重量大于第二打磨滑块(53)和第一打磨滑块(52)的质量。

10.根据权利要求1所述的一种管道加工用内壁快速打磨装置，其特征在于，所述第二打磨块(522)和第一打磨块(535)均为倾斜的螺旋状设计，且所述第二打磨块(522)的打磨目数大于第一喷液口(533)的打磨目数。

Images