CN220427902U - 一种全自动磁铁磨床机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁铁磨床技术领域，具体公开了一种全自动磁铁磨床机，包括底座；固定连接在底座上的直线导轨和弧线导轨，直线导轨和弧线导轨相连通；直线导轨一侧上开设有凹槽，凹槽内转动连接有第一打磨轮；直线导轨另一侧上固定连接有支撑架，支撑架内滑动连接有滑块，滑块上转动连接有第二打磨轮，第二打磨轮与第一打磨轮相对齐且转动方向相反；本实用新型通过第一电动伸缩杆驱动滑块移动，电机驱动第一打磨轮和第二打磨轮做方向相反的转动，从而对环状磁铁的两侧进行同时打磨，并且对第一电动伸缩杆驱动滑块向第一打磨轮方向移动的距离进行控制，即可达到控制对环状磁铁厚度进行控制打磨的目的。

Description

一种全自动磁铁磨床机

技术领域

本实用新型涉及磁铁磨床技术领域，具体涉及一种全自动磁铁磨床机。

背景技术

在磁铁的生产过程中，为了改善磁铁的质量和性能，以满足特定的应用需求，多需要通过磁铁磨床机对磁铁进行打磨，对磁铁的打磨可以提高磁铁的精度、尺寸一致性和磁性能，改善磁铁的表面质量和外观。

传统的磁铁磨床机多是将磁铁夹持固定在夹具上，通过打磨轮对磁铁的表面进行打磨，以达到对磁铁表面打磨的效果，但是当需要对环状磁铁两侧进行打磨时，使用传统的磁铁打磨机对其进行打磨时，需要依次对其两面进行打磨，并且在第二次打磨过程中还需要对其厚度进行控制，以防止过量打磨，打磨机打磨过程中操作繁琐，打磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动磁铁磨床机，解决以下技术问题：

如何对环状磁铁两侧同时进行打磨，并便于控制打磨的环状磁铁厚度的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动磁铁磨床机，包括底座；

固定连接在所述底座上的直线导轨和弧线导轨，所述直线导轨和弧线导轨相连通；

所述直线导轨一侧上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第一打磨轮；

所述直线导轨另一侧上固定连接有支撑架，所述支撑架内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有第二打磨轮，所述第二打磨轮与第一打磨轮相对齐且转动方向相反，所述滑块上设有限位夹持组件，用于对磁铁进行夹持固定；

固定连接在所述底座上的电机，所述电机通过连动组件驱动第一打磨轮和第二打磨轮转动；

通过固定块固定连接在底座上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与滑块固定连接。

于一实施例中，所述限位夹持组件包括支撑筒，所述支撑筒固定连接在滑块上，所述支撑筒远离滑块的一端上滑动连接有顶杆，所述顶杆一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离顶杆的一端与滑块固定连接；

所述支撑筒侧壁上滑动连接有多个夹紧块。

进一步地，所述连动组件包括转轴，所述转轴一端固定连接在电机输出端上，所述转轴另一端转动连接在支撑架上，所述转轴上固定连接有导轮和摩擦轮，所述导轮通过传动带与第一打磨轮转动连接，所述第二打磨轮上固定连接有摩擦环，所述摩擦环与摩擦轮相配合。

于一实施例中，所述底座上固定连接有输送管，所述输送管一端延伸至直线导轨上连通有两个喷水管，两个所述喷水管分别朝向第一打磨轮和第二打磨轮方向。

进一步地，所述底座底部固定连接有盛装盒，所述盛装盒两侧分别连通有排污管和进液管，所述盛装盒内固定连接有水泵，所述水泵输出端上连通有输出管，所述输出管与输送管相连通，所述水泵输入端上连通有过滤盒，所述过滤盒上开设有多个过滤孔。

进一步地，所述底座上开设有通槽，所述通槽一端与直线导轨相连通，所述通槽另一端与盛装盒相连通；

所述盛装盒内固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端上固定连接有挡块，所述挡块位于通槽内，所述挡块与通槽两侧内壁之间留有间隙。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过第一电动伸缩杆驱动滑块移动，通过限位夹持组件对环状磁铁进行限位夹持，电机驱动第一打磨轮和第二打磨轮做方向相反的转动，从而对环状磁铁的两侧进行同时打磨，并且对第一电动伸缩杆驱动滑块向第一打磨轮方向移动的距离进行控制，即可达到控制对环状磁铁厚度进行控制打磨的目的。

(2)本实用新型通过电机驱动转轴转动，导轮和第一打磨轮同向转动，摩擦轮与第二打磨轮反向转动，相反转动的第一打磨轮和第二打磨轮使环状磁铁在打磨过程受到的摩擦力相互抵消，提高了环状磁铁打磨过程中的稳定性，提高了打磨精度。

(3)本实用新型通过水泵将盛装盒内的过滤液吸入，通过喷水管喷出，从而可对打磨过程中的第一打磨轮和环状磁铁一侧之间的缝隙、第二打磨轮和环状磁铁另一侧之间的间隙进行喷洒冷却液，对打磨部位进行降温和润滑，可进一步提高打磨的精度并且延长第一打磨轮和第二打磨轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型提出的一种全自动磁铁磨床机的结构示意图一；

图2是本实用新型提出的一种全自动磁铁磨床机的结构示意图二；

图3是本实用新型提出的一种全自动磁铁磨床机的结构示意图三；

图4是本实用新型图3中A部分的结构示意图；

图5是本实用新型提出的一种全自动磁铁磨床机的侧视图；

图6是本实用新型图5中B部分的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、固定块；2、盛装盒；21、排污管；22、进液管；3、直线导轨；31、弧线导轨；32、支撑架；33、第一打磨轮；4、电机；41、转轴；42、导轮；43、摩擦轮；44、传动带；5、第一电动伸缩杆；51、滑块；6、输送管；61、喷水管；7、水泵；71、输出管；72、过滤盒；8、第二电动伸缩杆；81、挡块；9、第二打磨轮；91、支撑筒；92、顶杆；93、夹紧块；94、摩擦环；95、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图图1-图6所示，本实用新型实施例中的一种全自动磁铁磨床机，包括底座1；

固定连接在底座1上的直线导轨3和弧线导轨31，直线导轨3和弧线导轨31相连通；

直线导轨3一侧上开设有凹槽，凹槽内转动连接有第一打磨轮33；

直线导轨3另一侧上固定连接有支撑架32，支撑架32内滑动连接有滑块51，滑块51上转动连接有第二打磨轮9，第二打磨轮9与第一打磨轮33相对齐且转动方向相反，滑块51上设有限位夹持组件，用于对磁铁进行夹持固定；

固定连接在底座1上的电机4，电机4通过连动组件驱动第一打磨轮33和第二打磨轮9转动；

通过固定块11固定连接在底座1上的第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5伸缩端与滑块51固定连接。

通过上述技术方案，本实施例提供了一种全自动磁铁磨床机，可对环状磁铁的两侧进行同时打磨，并且打磨过程中，还可以通过第一电动伸缩杆5对磁铁的厚度进行精准控制，具体的，将待打磨的环状磁铁依次放入弧线导轨31内，环状磁铁在自重的作用下会经弧线导轨31滚动至直线导轨3内，当环状磁铁滚动至第一打磨轮33和第二打磨轮9之间时，第一电动伸缩杆5驱动滑块51向第一打磨轮33方向移动，通过限位夹持组件对环状磁铁内环进行限位夹持，电机4驱动第一打磨轮33和第二打磨轮9做方向相反的转动，从而对环状磁铁的两侧进行同时打磨，并且对第一电动伸缩杆5驱动滑块51向第一打磨轮33方向移动的距离进行控制，即可达到控制对环状磁铁厚度进行控制打磨的目的。

限位夹持组件包括支撑筒91，支撑筒91固定连接在滑块51上，支撑筒91远离滑块51的一端上滑动连接有顶杆92，顶杆92一端固定连接有弹簧95，弹簧95远离顶杆92的一端与滑块51固定连接；

支撑筒91侧壁上滑动连接有多个夹紧块93。

通过上述技术方案，本实施例提供了一种对环状磁铁内环进行限位夹持的结构，支撑筒91在滑块51驱动下向第一打磨轮33方向靠近，直至顶杆92一端与凹槽内壁相抵，从而是顶杆92向支撑筒91内移动，移动过程中可对支撑筒91内的气体进行挤压，使支撑筒91内气压上升，进而将夹紧块93向远离支撑筒91方向推动，直至夹紧块93表面与环状磁铁内环表面充分贴合，进而达到对环状磁铁内环进行限位夹持的目的。

连动组件包括转轴41，转轴41一端固定连接在电机4输出端上，转轴41另一端转动连接在支撑架32上，转轴41上固定连接有导轮42和摩擦轮43，导轮42通过传动带44与第一打磨轮33转动连接，第二打磨轮9上固定连接有摩擦环94，摩擦环94与摩擦轮43相配合。

通过上述技术方案，本实施例提供了一种电机4驱动第一打磨轮33和第二打磨轮9相反转动的结构，电机4输出端驱动转轴41转动，进而通过导轮42、传动带44带动第一打磨轮33转动，导轮42和第一打磨轮33同向转动，当第二打磨轮9向第一打磨轮33方向移动直至摩擦环94外缘与摩擦轮43表面相贴合时，摩擦轮43驱动摩擦环94、第二打磨轮9发生转动，摩擦轮43与第二打磨轮9反向转动，如此电机4即可驱动第一打磨轮33和第二打磨轮9相反转动，相反转动的第一打磨轮33和第二打磨轮9使环状磁铁在打磨过程受到的摩擦力相互抵消，提高了环状磁铁打磨过程中的稳定性，提高了打磨精度。

底座1上固定连接有输送管6，输送管6一端延伸至直线导轨3上连通有两个喷水管61，两个喷水管61分别朝向第一打磨轮33和第二打磨轮9方向。

底座1底部固定连接有盛装盒2，盛装盒2两侧分别连通有排污管21和进液管22，盛装盒2内固定连接有水泵7，水泵7输出端上连通有输出管71，输出管71与输送管6相连通，水泵7输入端上连通有过滤盒72，过滤盒72上开设有多个过滤孔。

底座1上开设有通槽，通槽一端与直线导轨3相连通，通槽另一端与盛装盒2相连通；

盛装盒2内固定连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8伸缩端上固定连接有挡块81，挡块81位于通槽内，挡块81与通槽两侧内壁之间留有间隙。

通过上述技术方案，本实施例提供了一种对环状磁铁打磨过程中降温和收集打磨废屑的结构，使用过程中可通过进液管22对盛装盒2内灌装适量的冷却液，启动水泵7，水泵7通过过滤盒72将盛装盒2内的过滤液吸入，通过输出管71输送至输送管6内，通过喷水管61喷出，从而可对打磨过程中的第一打磨轮33和环状磁铁一侧之间的缝隙、第二打磨轮9和环状磁铁另一侧之间的间隙进行喷洒冷却液，对打磨部位进行降温和润滑，可进一步提高打磨的精度并且延长第一打磨轮33和第二打磨轮9的使用寿命，而喷洒至第一打磨轮33和第二打磨轮9上的冷却液会混合磁铁打磨过程中的废屑在直线导轨3内流动，经弧线导轨31和通槽两侧内壁之间的间隙进入盛装盒2内，便于对冷却液的循环使用，挡块81可用于对滚动至第一打磨轮33前方的环状磁铁进行阻挡，以保证第一电动伸缩杆5驱动支撑筒91向第一打磨轮33方向移动过程中准确的插入环状磁铁的内环内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动磁铁磨床机，其特征在于，包括底座(1)；

固定连接在所述底座(1)上的直线导轨(3)和弧线导轨(31)，所述直线导轨(3)和弧线导轨(31)相连通；

所述直线导轨(3)一侧上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第一打磨轮(33)；

所述直线导轨(3)另一侧上固定连接有支撑架(32)，所述支撑架(32)内滑动连接有滑块(51)，所述滑块(51)上转动连接有第二打磨轮(9)，所述第二打磨轮(9)与第一打磨轮(33)相对齐且转动方向相反，所述滑块(51)上设有限位夹持组件，用于对磁铁进行夹持固定；

固定连接在所述底座(1)上的电机(4)，所述电机(4)通过连动组件驱动第一打磨轮(33)和第二打磨轮(9)转动；

通过固定块(11)固定连接在底座(1)上的第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)伸缩端与滑块(51)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁磨床机,其特征在于，所述限位夹持组件包括支撑筒(91)，所述支撑筒(91)固定连接在滑块(51)上，所述支撑筒(91)远离滑块(51)的一端上滑动连接有顶杆(92)，所述顶杆(92)一端固定连接有弹簧(95)，所述弹簧(95)远离顶杆(92)的一端与滑块(51)固定连接；

所述支撑筒(91)侧壁上滑动连接有多个夹紧块(93)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动磁铁磨床机,其特征在于，所述连动组件包括转轴(41)，所述转轴(41)一端固定连接在电机(4)输出端上，所述转轴(41)另一端转动连接在支撑架(32)上，所述转轴(41)上固定连接有导轮(42)和摩擦轮(43)，所述导轮(42)通过传动带(44)与第一打磨轮(33)转动连接，所述第二打磨轮(9)上固定连接有摩擦环(94)，所述摩擦环(94)与摩擦轮(43)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁磨床机,其特征在于，所述底座(1)上固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)一端延伸至直线导轨(3)上连通有两个喷水管(61)，两个所述喷水管(61)分别朝向第一打磨轮(33)和第二打磨轮(9)方向。

5.根据权利要求4所述的一种全自动磁铁磨床机,其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有盛装盒(2)，所述盛装盒(2)两侧分别连通有排污管(21)和进液管(22)，所述盛装盒(2)内固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)输出端上连通有输出管(71)，所述输出管(71)与输送管(6)相连通，所述水泵(7)输入端上连通有过滤盒(72)，所述过滤盒(72)上开设有多个过滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种全自动磁铁磨床机,其特征在于，所述底座(1)上开设有通槽，所述通槽一端与直线导轨(3)相连通，所述通槽另一端与盛装盒(2)相连通；

所述盛装盒(2)内固定连接有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)伸缩端上固定连接有挡块(81)，所述挡块(81)位于通槽内，所述挡块(81)与通槽两侧内壁之间留有间隙。