CN215920082U - 一种焊接后用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接后用抛光机，包括第一底座和第一电机，所述第一底座的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括液压缸、第一支杆、偏心轮、圆环、第二支杆、第一滑道、滑块、打磨轮和第一皮带轮，所述第一皮带轮与第一底座通过轴承转动相连，所述第一皮带轮与液压缸通过销轴转动相连，所述液压缸的液压杆与第一支杆通过销轴转动相连。该焊接后用抛光机，通过液压缸、第一支杆、偏心轮、圆环、第二支杆、第一滑道、滑块、打磨轮和第一皮带轮之间的配合，液压缸驱动第一支杆转动，第一支杆驱动偏心轮转动，偏心轮带动圆环运动，滑块带动打磨轮运动，三个打磨轮贴合到工件表面，解决了不便于对管材多角度均匀抛光的问题。

Description

一种焊接后用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种焊接后用抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，现有技术的抛光机虽然可以对工件进行抛光，但是不便于对管材多角度均匀抛光，不便于根据操作者身高来调节抛光机的高度，同时需要操作者一直手持工件来回走动，容易造成疲劳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接后用抛光机，以解决上述背景技术中提出的不便于对管材多角度均匀抛光问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接后用抛光机，包括第一底座和第一电机，所述第一电机固接在第一底座的表面，所述第一底座的上方设置有打磨机构；

所述打磨机构包括液压缸、第一支杆、偏心轮、圆环、第二支杆、第一滑道、滑块、打磨轮和第一皮带轮；

所述第一皮带轮与第一底座通过轴承转动相连，所述第一皮带轮与液压缸通过销轴转动相连，所述液压缸的液压杆与第一支杆通过销轴转动相连，所述第一支杆的中间位置与偏心轮表面加工的销杆固定相连，所述偏心轮与第一皮带轮通过销轴转动相连，所述偏心轮的外壁贴合有圆环，所述圆环与滑块固定相连，所述滑块与第一滑道滑动相连，所述滑道与第一皮带轮固定相连，所述滑块的端部通过销轴固定相连有打磨轮，相邻所述第一支杆之间通过第二支杆转动相连。

优选的，所述第一电机的输出轴固定相连有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带转动相连。

优选的，所述第一底座的下方设置有往复装置；

所述往复装置包括支架、转轮、第三支杆、第二滑道、和第四支杆；

所述支架与第一底座滑动相连，所述转轮与支架通过轴承转动相连，所述转轮与外接动力源相连，所述转轮表面加工的销杆与第二滑道内加工的滑槽滑动相连，所述第二滑道与第三支杆固定相连，所述第三支杆的两端分别与支架和第四支杆通过销轴转动相连。

优选的，所述第四支杆与第一底座通过销轴转动相连。

优选的，所述支架的下方设置有升降装置；

所述升降装置包括第二电机、斜齿轮组、套筒、螺杆和螺纹块；

所述螺纹块与支架固定相连，所述螺纹块与螺杆螺纹连接，所述螺杆的外壁套接有套筒，所述螺杆与套筒通过轴承转动相连，两个所述套筒固接在第二底座的表面，所述螺杆的一端与斜齿轮组的上方固定相连，所述斜齿轮组的右侧与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机固接在第二底座的表面，两个所述斜齿轮组之间通过销杆固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接后用抛光机，通过液压缸、第一支杆、偏心轮、圆环、第二支杆、第一滑道、滑块、打磨轮和第一皮带轮之间的配合，启动液压缸，液压缸驱动第一支杆转动，第一支杆驱动偏心轮转动，偏心轮带动圆环运动，圆环驱动滑块滑动，滑块带动打磨轮运动，当三个打磨轮运动向外侧时，将工件插进夹口，同理反向驱动液压缸，三个打磨轮贴合到工件表面，解决了不便于对管材多角度均匀抛光的问题；

通过支架、转轮、第三支杆、第二滑道、和第四支杆之间的配合，启动外部动力源电机，外部动力源带动转轮转动，转轮通过表面加工的销杆和第二滑道内部加工的滑槽驱动第二滑槽运动，第二滑槽驱动第三支杆和第四支杆运动，第四支杆驱动第一底座滑动，第一底座带动第一皮带轮运动，第一皮带轮带动打磨轮往复运动，打磨轮在工件上往复运动，对工件表面进行打磨，解决了需要操作者一直手持工件来回走动，容易造成疲劳的问题；

通过第二电机、斜齿轮组、套筒、螺杆和螺纹块之间的配合，需要根据操作者身高来调节抛光机高度时，启动第二电机，第二电机带动斜齿轮组转动，斜齿轮组带动螺杆转动，螺杆转动驱动螺纹块上下运动，螺纹块带动支架上下运动，支架带动打磨机构上下运动，当打磨机构运动到合适位置时，关闭第二电机，解决了不便于根据操作者身高来调节抛光机的高度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中液压缸、第一支杆和偏心轮连接处的结构示意图；

图3为图1中支架、转轮和第三支杆连接处的结构示意图；

图4为图1中螺杆和螺纹块连接处的结构示意图。

图中：1、第一底座，2、第一电机，3、打磨机构，301、液压缸，302、第一支杆，303、偏心轮，304、圆环，305、第二支杆，306、第一滑道，307、滑块，308、打磨轮，309、第一皮带轮，4、往复装置，401、支架，402、转轮，403、第三支杆，404、第二滑道，405、第四支杆，5、升降装置，501、第二电机，502、斜齿轮组，503、套筒，504、螺杆，505、螺纹块，6、第二皮带轮，7皮带，8第二底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接后用抛光机，包括第一底座1和第一电机2，第一电机2固接在第一底座1的表面，第一电机2的输出轴固定相连有第二皮带轮6，第一电机2带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6与第一皮带轮309之间通过皮带7转动相连，第一皮带轮309和第二皮带轮6通过皮带7一起转动，第一底座1的上方设置有打磨机构3，打磨机构3包括液压缸301、第一支杆302、偏心轮303、圆环304、第二支杆305、第一滑道306、滑块307、打磨轮308和第一皮带轮309，第一皮带轮309与第一底座1通过轴承转动相连，第一皮带轮309与液压缸301通过销轴转动相连，液压缸301可以在第一皮带轮309表面转动，液压缸301的液压杆与第一支杆302通过销轴转动相连，液压缸301驱动第一支杆302转动，第一支杆302的中间位置与偏心轮303表面加工的销杆固定相连，第一支杆302驱动偏心轮303转动，偏心轮303与第一皮带轮309通过销轴转动相连，偏心轮303的外壁贴合有圆环304，偏心轮303带动圆环304转动，圆环304与滑块307固定相连，圆环304驱动滑块307滑动，滑块307与第一滑道306滑动相连，滑道306与第一皮带轮309固定相连，滑块307的端部通过销轴固定相连有打磨轮308，相邻第一支杆302之间通过第二支杆305转动相连，三个第一支杆302一起运动。

第一底座1的下方设置有往复装置4，往复装置4包括支架401、转轮402、第三支杆403、第二滑道404、和第四支杆405，支架401与第一底座1滑动相连，转轮402与支架401通过轴承转动相连，转轮402与外接动力源相连，外接动力源可以是电机，转轮402表面加工的销杆与第二滑道404内加工的滑槽滑动相连，转轮402通过表面加工的销杆和第二滑道401内加工的滑槽驱动第二滑道401运动，第二滑道404与第三支杆403固定相连，第二滑道404带动第三支杆403运动，第三支杆403的两端分别与支架401和第四支杆405通过销轴转动相连，第四支杆405与第一底座1通过销轴转动相连，第四支杆405驱动第一底座1滑动。

支架401的下方设置有升降装置5，升降装置5包括第二电机501、斜齿轮组502、套筒503、螺杆504和螺纹块505，螺纹块505与支架401固定相连，螺纹块502和支架401一起运动，螺纹块505与螺杆504螺纹连接，螺杆504驱动螺纹块505运动，螺杆504的外壁套接有套筒503，螺杆504与套筒503通过轴承转动相连，两个套筒503固接在第二底座8的表面，螺杆504的一端与斜齿轮组502的上方固定相连，斜齿轮组502带动螺杆504转动，斜齿轮组502的右侧与第二电机501的输出轴固定相连，第二电机501带动斜齿轮组502转动，第二电机501固接在第二底座8的表面，两个斜齿轮组502之间通过销杆固定相连，两个斜齿轮组502一起转动。

工作原理：

当需要抛光工件，需要根据操作者身高来调节抛光机高度时，启动第二电机501，第二电机501带动斜齿轮组502转动，斜齿轮组502带动螺杆504转动，螺杆504转动驱动螺纹块505上下运动，螺纹块505带动支架401上下运动，支架401带动打磨机构3上下运动，当打磨机构3运动到合适位置时，关闭第二电机501，启动液压缸301，液压缸301驱动第一支杆302转动，第一支杆302驱动偏心轮303转动，偏心轮303带动圆环304运动，圆环304驱动滑块307滑动，滑块307带动打磨轮308运动，当三个打磨轮308运动向外侧时，将工件插进夹口，同理反向驱动液压缸301，三个打磨轮308贴合到工件表面，启动第一电机2，第一电机2带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6通过皮带7带动第一皮带轮309转动，第一皮带轮309带动打磨轮308转动，开始打磨，启动外部动力源电机，外部动力源带动转轮402转动，转轮402通过表面加工的销杆和第二滑道404内部加工的滑槽驱动第二滑槽404运动，第二滑槽404驱动第三支杆403和第四支杆405运动，第四支杆405驱动第一底座1滑动，第一底座1带动第一皮带轮309运动，第一皮带轮309带动打磨轮308往复运动，打磨轮308在工件上往复运动，对工件表面进行打磨，减免了操作者手持工件来回走动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊接后用抛光机，包括第一底座（1）和第一电机（2），所述第一电机（2）固接在第一底座（1）的表面，其特征在于：所述第一底座（1）的上方设置有打磨机构（3）；

所述打磨机构（3）包括液压缸（301）、第一支杆（302）、偏心轮（303）、圆环（304）、第二支杆（305）、第一滑道（306）、滑块（307）、打磨轮（308）和第一皮带轮（309）；

所述第一皮带轮（309）与第一底座（1）通过轴承转动相连，所述第一皮带轮（309）与液压缸（301）通过销轴转动相连，所述液压缸（301）的液压杆与第一支杆（302）通过销轴转动相连，所述第一支杆（302）的中间位置与偏心轮（303）表面加工的销杆固定相连，所述偏心轮（303）与第一皮带轮（309）通过销轴转动相连，所述偏心轮（303）的外壁贴合有圆环（304），所述圆环（304）与滑块（307）固定相连，所述滑块（307）与第一滑道（306）滑动相连，所述滑道（306）与第一皮带轮（309）固定相连，所述滑块（307）的端部通过销轴固定相连有打磨轮（308），相邻所述第一支杆（302）之间通过第二支杆（305）转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种焊接后用抛光机，其特征在于：所述第一电机（2）的输出轴固定相连有第二皮带轮（6），所述第二皮带轮（6）与第一皮带轮（309）之间通过皮带（7）转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种焊接后用抛光机，其特征在于：所述第一底座（1）的下方设置有往复装置（4）；

所述往复装置（4）包括支架（401）、转轮（402）、第三支杆（403）、第二滑道（404）和第四支杆（405）；

所述支架（401）与第一底座（1）滑动相连，所述转轮（402）与支架（401）通过轴承转动相连，所述转轮（402）与外接动力源相连，所述转轮（402）表面加工的销杆与第二滑道（404）内加工的滑槽滑动相连，所述第二滑道（404）与第三支杆（403）固定相连，所述第三支杆（403）的两端分别与支架（401）和第四支杆（405）通过销轴转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种焊接后用抛光机，其特征在于：所述第四支杆（405）与第一底座（1）通过销轴转动相连。

5.根据权利要求3所述的一种焊接后用抛光机，其特征在于：所述支架（401）的下方设置有升降装置（5）；

所述升降装置（5）包括第二电机（501）、斜齿轮组（502）、套筒（503）、螺杆（504）和螺纹块（505）；

所述螺纹块（505）与支架（401）固定相连，所述螺纹块（505）与螺杆（504）螺纹连接，所述螺杆（504）的外壁套接有套筒（503），所述螺杆（504）与套筒（503）通过轴承转动相连，两个所述套筒（503）固接在第二底座（8）的表面，所述螺杆（504）的一端与斜齿轮组（502）的上方固定相连，所述斜齿轮组（502）的右侧与第二电机（501）的输出轴固定相连，所述第二电机（501）固接在第二底座（8）的表面，两个所述斜齿轮组（502）之间通过销杆固定相连。

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