CN219403685U - 一种轴承磨床上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，且公开了一种轴承磨床上料装置，包括磨床机体，所述磨床机体的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有上料箱。本实用新型通过在上料箱的顶面固定连通上料框，使得磨床机头上安装位于上料箱一侧的一号限位板，在实际上料时通过下移的入料框移动至上料腔的端面处，并在二号限位板下移打开上料腔的情况下，使得上料腔内部的轴承自动滑动至入料框的内部，并配合侧面的夹紧板将轴承夹紧在入料框中，并上入料框上移后利用上升的二号限位板重新密封上料腔的出口端，从而实现轴承的自动便捷上料，实际大大减小了人工上料的消耗时间，针对批量轴承的加工处理，大大提高了实际加工效率，使用效果好。

Description

一种轴承磨床上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轴承磨床上料装置。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，针对轴承的加工打磨，通常采用磨床进行加工。

现有技术中的轴承磨床上料装置，在使用过程中，针对轴承弧面进行磨床加工时，需要通过夹具夹持住轴承两端，并进行加工处理，其中在实际完成一组轴承加工处理后，通常需要人工进行重新上料，使得面对批量轴承加工处理时，实际手动操作时间较多，使得最终消耗时间较长，针对轴承的加工处理效率较低，使用效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承磨床上料装置，具有自动上料以及方便收集的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨床上料装置，包括磨床机体，所述磨床机体的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有上料箱，所述上料箱的顶面固定连通有上料框，所述上料箱的内部开设有上料腔，所述上料腔的上端与上料框相连通，所述上料箱的顶面固定安装有固定架，所述固定架的底面设有升降杆，所述升降杆的底面固定安装有入料框，所述入料框的侧面活动安装有活动管，所述活动管的端面固定连接有安装架，所述安装架的内表固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端面固定安装有夹紧板，所述入料框的底面固定连接有二号限位板，所述入料框的侧方设有一号限位板，所述一号限位板的一端固定安装在磨床机体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱的背面开设有观察口，所述观察口的内表面固定连接有观察板，通过利用观察口以及透明材质的观察板，实现上料箱内部情况的观察，方便判断内部是否出现卡阻情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨床机体的顶面固定安装有引导框，所述引导框位于二号限位板的外侧，所述引导框的内表面固定安装有引导座，通过利用引导框和引导座引导加工后轴承的滑出，实现加工后轴承的便捷导出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导座的侧面为斜面，所述引导座位于二号限位板的外侧，通过利用倾斜斜面的引导座，使得入料框移动至引导座顶部时，使得滑落的轴承稳定滑出至收集座中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨床机体的顶面设有收集座，所述收集座的侧面开设有侧口，所述收集座位于引导框的一侧，通过利用一侧开合侧口的收集座，实现加工后轴承的高效收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料框的侧面固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定套接有二号齿轮，所述活动管的外表面固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述活动管的外表面固定套接有卡环，通过利用电机带动二号齿轮旋转，从而使得一号齿轮旋转，实现活动管的旋转，从而在实际加工打磨时，方便改变轴承曲面方向，实现曲面打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料框的侧面开设有套孔，所述入料框的内部开设有环槽，所述环槽与套孔相连通且位于套孔的外侧，所述套孔的内表面与活动管活动套接，所述环槽的内表面与卡环活动套接，通过利用卡环和环槽的活动套接，使得实际活动管可以保持稳定的旋转，避免横向偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在磨床机体的顶面固定安装支撑座，并在支撑座的顶面固定安装上料箱，且通过在上料箱的内部开设上料腔，并在上料箱的顶面固定连通上料框，使得磨床机头上安装位于上料箱一侧的一号限位板，在实际上料时通过下移的入料框移动至上料腔的端面处，并在二号限位板下移打开上料腔的情况下，使得上料腔内部的轴承自动滑动至入料框的内部，并配合侧面的夹紧板将轴承夹紧在入料框中，并上入料框上移后利用上升的二号限位板重新密封上料腔的出口端，从而实现轴承的自动便捷上料，实际大大减小了人工上料的消耗时间，针对批量轴承的加工处理，大大提高了实际加工效率，使用效果好。

2、本实用新型通过在磨床机体的顶面安装引导框，并使得引导框位于二号限位板的外侧，且在引导框中安装一侧为斜面的引导座，使得入料框连同二号限位板下降至引导座顶部时，通过取消夹持，使得加工后轴承沿着引导座下滑，并滑落至收集座中，针对轴承的上料加工过程中，再次利用上料组件配合实现加工后轴承的便捷出料和收集，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型电机框和入料框之间的爆炸示意图；

图4为本实用新型入料框的爆炸示意图；

图5为本实用新型上料箱的爆炸示意图；

图6为本实用新型收集座的示意图。

图中：1、磨床机体；2、收集座；3、侧口；4、支撑座；5、上料箱；6、固定架；7、升降杆；8、入料框；9、一号限位板；10、二号限位板；11、上料腔；12、上料框；13、活动管；14、安装架；15、伸缩杆；16、夹紧板；17、一号齿轮；18、电机框；19、电机；20、二号齿轮；21、套孔；22、环槽；23、卡环；24、观察口；25、观察板；26、引导框；27、引导座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种轴承磨床上料装置，包括磨床机体1，磨床机体1的顶面固定安装有支撑座4，支撑座4的顶面固定安装有上料箱5，上料箱5的顶面固定连通有上料框12，上料箱5的内部开设有上料腔11，上料腔11的上端与上料框12相连通，上料箱5的顶面固定安装有固定架6，固定架6的底面设有升降杆7，升降杆7的底面固定安装有入料框8，入料框8的侧面活动安装有活动管13，活动管13的端面固定连接有安装架14，安装架14的内表固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的端面固定安装有夹紧板16，入料框8的底面固定连接有二号限位板10，入料框8的侧方设有一号限位板9，一号限位板9的一端固定安装在磨床机体1上。

其中，上料箱5的背面开设有观察口24，观察口24的内表面固定连接有观察板25。

通过利用观察口24以及透明材质的观察板25，实现上料箱5内部情况的观察，方便判断内部是否出现卡阻情况。

其中，磨床机体1的顶面固定安装有引导框26，引导框26位于二号限位板10的外侧，引导框26的内表面固定安装有引导座27。

通过利用引导框26和引导座27引导加工后轴承的滑出，实现加工后轴承的便捷导出。

其中，引导座27的侧面为斜面，引导座27位于二号限位板10的外侧。

通过利用倾斜斜面的引导座27，使得入料框8移动至引导座27顶部时，使得滑落的轴承稳定滑出至收集座2中。

其中，磨床机体1的顶面设有收集座2，收集座2的侧面开设有侧口3，收集座2位于引导框26的一侧。

通过利用一侧开合侧口3的收集座2，实现加工后轴承的高效收集。

其中，入料框8的侧面固定安装有电机框18，电机框18的内部固定安装有电机19，电机19输出轴的外表面固定套接有二号齿轮20，活动管13的外表面固定套接有一号齿轮17，一号齿轮17和二号齿轮20啮合连接，活动管13的外表面固定套接有卡环23。

通过利用电机19带动二号齿轮20旋转，从而使得一号齿轮17旋转，实现活动管13的旋转，从而在实际加工打磨时，方便改变轴承曲面方向，实现曲面打磨。

其中，入料框8的侧面开设有套孔21，入料框8的内部开设有环槽22，环槽22与套孔21相连通且位于套孔21的外侧，套孔21的内表面与活动管13活动套接，环槽22的内表面与卡环23活动套接。

通过利用卡环23和环槽22的活动套接，使得实际活动管13可以保持稳定的旋转，避免横向偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：将轴承沿着上料框12投入，使得投入的轴承沿着上料腔11的斜面滑动至出料端处并被二号限位板10阻挡，当需要自动上料时，随着升降杆7带动入料框8下移至上料腔11的出料端处时，上料腔11中的轴承自动滑动至入料框8的内部，并经由侧向一号限位板9和底部二号限位板10的限位作用静置，启动伸缩杆15，使得夹紧板16移动并夹紧轴承，重新上升并完成加工操作；当加工处理完后，随着升降杆7将入料框8移动至引导框26的内部时，随着夹紧板16的取消夹紧，使得加工后轴承滑落并沿着引导座27的斜面滑落至收集座2中，随着入料框8再次移动至上料腔11的端面处，完成下一次上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承磨床上料装置，包括磨床机体(1)，其特征在于：所述磨床机体(1)的顶面固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶面固定安装有上料箱(5)，所述上料箱(5)的顶面固定连通有上料框(12)，所述上料箱(5)的内部开设有上料腔(11)，所述上料腔(11)的上端与上料框(12)相连通，所述上料箱(5)的顶面固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的底面设有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底面固定安装有入料框(8)，所述入料框(8)的侧面活动安装有活动管(13)，所述活动管(13)的端面固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的内表固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的端面固定安装有夹紧板(16)，所述入料框(8)的底面固定连接有二号限位板(10)，所述入料框(8)的侧方设有一号限位板(9)，所述一号限位板(9)的一端固定安装在磨床机体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述上料箱(5)的背面开设有观察口(24)，所述观察口(24)的内表面固定连接有观察板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述磨床机体(1)的顶面固定安装有引导框(26)，所述引导框(26)位于二号限位板(10)的外侧，所述引导框(26)的内表面固定安装有引导座(27)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述引导座(27)的侧面为斜面，所述引导座(27)位于二号限位板(10)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述磨床机体(1)的顶面设有收集座(2)，所述收集座(2)的侧面开设有侧口(3)，所述收集座(2)位于引导框(26)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述入料框(8)的侧面固定安装有电机框(18)，所述电机框(18)的内部固定安装有电机(19)，所述电机(19)输出轴的外表面固定套接有二号齿轮(20)，所述活动管(13)的外表面固定套接有一号齿轮(17)，所述一号齿轮(17)和二号齿轮(20)啮合连接，所述活动管(13)的外表面固定套接有卡环(23)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述入料框(8)的侧面开设有套孔(21)，所述入料框(8)的内部开设有环槽(22)，所述环槽(22)与套孔(21)相连通且位于套孔(21)的外侧，所述套孔(21)的内表面与活动管(13)活动套接，所述环槽(22)的内表面与卡环(23)活动套接。