CN113245918A - 一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，包括运输装置与打磨装置，所述运输装置上端面固定安装有打磨装置，所述运输装置包括固定台、步进电机一、链轮一、齿链带一、支撑板、弧形长板、橡胶环板与电磁板，所述打磨装置包括可伸缩支架、固定板、电机二、齿轮一、齿轮二、转动筒、打磨架与定位架，本发明通过运输装置对铸铝转子进行运输，并对铸铝转子下侧进行限位，同时对打磨后的碎屑进行排出，通过打磨装置对多个铸铝转子进行定位固定，从而防止其在打磨过程中移动，同时对其进行打磨，在打磨过程中，对打磨刀具进行清理，以防止金属碎屑影响打磨刀具的质量。

Description

一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械
技术领域
本发明涉及电动机转子制造加工领域，具体的说是一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械。
背景技术
铸铝转子是电机中的旋转部件，铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能，铸铝转子是由铝水铸造而成的电机转子，铸铝转子在铸造完成后，为了提高其使用的质量，需要进行精加工，一般为其外表面进行打磨处理。
在对铸铝转子进行精加工的过程中，由于铸铝转子的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械在对铸铝转子进行打磨加工时，需要人工对其进行定位，且一般仅能够对一个铸铝转子进行加工，加工效率较低。
(2)传统的三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械在对铸铝转子进行打磨加工时，打磨刀具需要人工进行清理，且打磨后产生的碎屑难以进行清理收集。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，包括运输装置与打磨装置，所述运输装置上端面固定安装有打磨装置；其中：
所述运输装置包括固定台、步进电机一、链轮一、齿链带一、支撑板、弧形长板、橡胶环板与电磁板，固定台前端面通过电机座固定安装有步进电机一，固定台左右两侧对称以转动连接的方式连接有链轮一，左侧的链轮一前端面与步进电机一输出轴固定连接，左右两侧的链轮一通过齿链带一传动连接，固定台上位于齿链带一中部固定安装有支撑板，齿链带一外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板，相邻的弧形长板之间通过销轴转动连接，弧形长板上端面均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上固定安装有橡胶环板，弧形长板上端面中部固定安装有电磁板；通过固定台对步进电机一进行固定，通过步进电机一控制链轮一进行间歇式转动，从而带动齿链带一进行间歇式运动，对铸铝转子进行间歇式运输，通过支撑板对齿链带一进行支撑，以防止其中部在重力的作用下向下弯曲，通过弧形长板对橡胶环板与电磁板进行固定，通过电磁板对定位柱下端的磁性板进行固定。
所述打磨装置包括可伸缩支架、固定板、电机二、齿轮一、齿轮二、转动筒、打磨架与定位架，固定台上端面前后两侧对称固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端面固定安装有固定板，固定板中部上端面通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，固定板上位于齿轮一前后两侧对称均匀转动连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二之间以及相邻的齿轮二之间相啮合，齿轮一与齿轮二下端面均固定安装有转动筒，转动筒与固定板之间以转动连接的方式相连接，转动筒内侧下端面固定安装有打磨架，转动筒下端面位于打磨架内侧固定安装有定位架；通过可伸缩支架对固定板进行固定，通过固定板对电机二进行固定，通过电机二带动齿轮一转动，从而带动齿轮二转动，以达到带动所有的转动筒转动的目的，通过定位架对铸铝转子进行定位，通过打磨架对铸铝转子进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上下两端面光滑，支撑板上下两端面均匀通过转动轴转动连接有润滑柱；通过上下两端面光滑的支撑板降低支撑板与齿链带一之间的摩擦力，通过润滑柱进一步降低支撑板与齿链带一之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形长板上位于圆柱凹槽内端面外侧沿周向均匀开设有扇形通孔一，弧形长板上位于相邻的扇形通孔一之间上端面固定安装有四棱柱，四棱柱的下端面与水平面之间的倾斜角均为°，固定台下端面中部卡接有收集槽，固定台与支撑板以及齿链带一上位于扇形通孔投影处均开设有扇形通孔二；通过扇形通孔一与扇形通孔二对打磨后的碎屑进行导向，使其向下掉落进入收集槽，通过水平面之间的倾斜角均为45°的四棱柱防止碎屑堆积在相邻的扇形通孔一之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶环板包括橡胶板体、圆柱弹簧、矩形块与橡胶套，圆柱凹槽内端面固定安装有橡胶板体，橡胶板体末端沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有矩形块，矩形块外端面固定安装有橡胶套；通过橡胶板体对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对矩形块进行固定，通过矩形块对橡胶套进行固定，通过橡胶套防止矩形块对铸铝转子下端面产生刮擦，通过圆柱弹簧与矩形块相配合，当铸铝转子定位在橡胶板体上时，受到挤压的矩形块向下运动，未受到挤压的矩形块对铸铝转子下侧进行定位，以达到对铸铝转子进行定位的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板包括定位板、环形轨道与滚动珠，可伸缩支架上端面固定安装有定位板，定位板下端面均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内端面光滑，圆形凹槽内固定安装有环形轨道，环形轨道内中部开设有截面为矩形的环形凹槽，环形凹槽上下两端面对称沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠；通过定位板对环形轨道进行固定，通过环形轨道对滚动珠进行定位，通过滚动珠降低环形块与环形轨道之间的摩擦力，通过内端面光滑的圆形凹槽降低定位板与筒体之间的摩擦力，通过环形轨道对环形块进行导向定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动筒包括筒体、环形块、滚动柱、弧形板刷、支架杆、定位弹簧与橡胶球，齿轮一与齿轮二下端面均固定安装有筒体，筒体上侧外端面固定安装有环形块，环形块外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有滚动柱，筒体内端面均匀固定安装有弧形板刷，弧形板刷内端面均匀固定安装有支架杆，支架杆外套有定位弹簧，定位弹簧一端与弧形板刷固定连接，定位弹簧末端固定安装有橡胶球；通过筒体对环形块进行固定，通过滚动柱进一步降低环形块与环形轨道之间的摩擦力，通过弧形板刷对打磨柱与打磨球进行清理，使其表面的碎屑顺利掉落，通过支架杆对定位弹簧进行定位，通过定位弹簧对橡胶球进行固定，当弧形板刷上的刷毛受到较大的挤压力弯折时，通过定位弹簧与橡胶球相配合，对刷毛进行挤压，使其恢复至初始状态，从而提高弧形板刷的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨架包括环形柱、打磨柱与打磨球，转动筒内侧下端面固定安装有环形柱，环形柱上沿周向均匀通过销轴转动连接有打磨柱，打磨柱外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有打磨球，打磨柱的直径大于环形柱的厚度；通过环形柱对打磨柱进行定位，通过打磨柱对打磨球进行定位，通过打磨柱与打磨球相配合，对铸铝转子进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架包括转动板、固定弹簧、扇形压板、橡胶板、定位柱、磁性板、限位弹簧、扇形块与润滑珠，转动筒下端面位于打磨架内侧通过销轴转动连接有转动板，转动板下端面均匀固定安装有固定弹簧，固定弹簧下端面固定安装扇形压板，扇形压板的材质为铅，扇形压板下端面固定安装有橡胶板，转动板中部下端面固定安装有定位柱，定位柱下端面固定安装有磁性板，定位柱外端面沿周向均匀固定安装有限位弹簧，限位弹簧末端固定安装有扇形块，扇形块外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠；由于筒体转动，因此通过转动板保证在对铸铝转子进行定位时不会使其移动，通过转动板对固定弹簧进行固定，通过定位弹簧对扇形压板进行固定，通过扇形压板对橡胶板进行固定，利用材质为铅的扇形压板的重力使其与铸铝转子上端面紧密接触，通过定位柱对铸铝转子中部进行定位，通过定位柱下端面的磁性板与通电后的电磁板相配合，从而对定位柱进行固定，最终对铸铝转子进行定位，通过限位弹簧对扇形块进行固定，通过扇形块对润滑珠进行定位，当定位柱对铸铝转子进行定位后，定位柱上位于铸铝转子上侧的限位弹簧未受到挤压，从而带动扇形块向外运动，对转子上端面进行定位，从而进一步对铸铝转子进行定位。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，通过运输装置对铸铝转子进行运输，并对铸铝转子下侧进行限位，同时对打磨后的碎屑进行排出，通过打磨装置对多个铸铝转子进行定位固定，从而防止其在打磨过程中移动，同时对其进行打磨，在打磨过程中，对打磨刀具进行清理，以防止金属碎屑影响打磨刀具的质量。
2.本发明通过设置的运输装置，通过橡胶板体对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对矩形块进行固定，通过矩形块对橡胶套进行固定，通过橡胶套防止矩形块对铸铝转子下端面产生刮擦，通过圆柱弹簧与矩形块相配合，以达到对铸铝转子进行定位的目的。
3.本发明通过设置的打磨装置，通过筒体对环形块进行固定，通过滚动柱进一步降低环形块与环形轨道之间的摩擦力，通过弧形板刷对打磨柱与打磨球进行清理，使其表面的碎屑顺利掉落，通过支架杆对定位弹簧进行定位，通过定位弹簧对橡胶球进行固定，当弧形板刷上的刷毛受到较大的挤压力弯折时，通过定位弹簧与橡胶球相配合，对刷毛进行挤压，使其恢复至初始状态，从而提高弧形板刷的使用寿命。
4.本发明通过设置的打磨装置，通过转动板对固定弹簧进行固定，通过定位弹簧对扇形压板进行固定，通过扇形压板对橡胶板进行固定，通过定位柱对铸铝转子中部进行定位，通过定位柱下端面的磁性板与通电后的电磁板相配合，从而对定位柱进行固定，最终对铸铝转子进行定位，通过限位弹簧对扇形块进行固定，通过扇形块对润滑珠进行定位，当定位柱对铸铝转子进行定位后，定位柱上位于铸铝转子上侧的限位弹簧未受到挤压，从而带动扇形块向外运动，对转子上端面进行定位，从而进一步对铸铝转子进行定位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方位图；
图2是本发明的主视的立体结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图3的N处的局部放大图；
图5是本发明的图3的M处的局部放大图；
图6是本发明的图3的E处的局部放大图；
图7是本发明的图3的F处的局部放大图；
图8是本发明对铸铝转子进行打磨处理时的平面结构示意图；
图9是本发明的图3的B-B向的断面图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，包括运输装置1与打磨装置2，所述运输装置1上端面固定安装有打磨装置2；其中：
所述运输装置1包括固定台11、步进电机一12、链轮一13、齿链带一14、支撑板15、弧形长板16、橡胶环板17与电磁板18，固定台11前端面通过电机座固定安装有步进电机一12，固定台11左右两侧对称以转动连接的方式连接有链轮一13，左侧的链轮一13前端面与步进电机一12输出轴固定连接，左右两侧的链轮一13通过齿链带一14传动连接，固定台11上位于齿链带一14中部固定安装有支撑板15，齿链带一14外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板16，相邻的弧形长板16之间通过销轴转动连接，弧形长板16上端面均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上固定安装有橡胶环板17，弧形长板16上端面中部固定安装有电磁板18；通过固定台11对步进电机一12进行固定，通过步进电机一12控制链轮一13进行间歇式转动，从而带动齿链带一14进行间歇式运动，对铸铝转子进行间歇式运输，通过支撑板15对齿链带一14进行支撑，以防止其中部在重力的作用下向下弯曲，通过弧形长板16对橡胶环板17与电磁板18进行固定，通过电磁板18对定位柱285下端的磁性板286进行固定。
所述支撑板15上下两端面光滑，支撑板15上下两端面均匀通过转动轴转动连接有润滑柱；通过上下两端面光滑的支撑板15降低支撑板15与齿链带一14之间的摩擦力，通过润滑柱进一步降低支撑板15与齿链带一14之间的摩擦力。
所述弧形长板16上位于圆柱凹槽内端面外侧沿周向均匀开设有扇形通孔一，弧形长板16上位于相邻的扇形通孔一之间上端面固定安装有四棱柱，四棱柱的下端面与水平面之间的倾斜角均为45°，固定台11下端面中部卡接有收集槽，固定台11与支撑板15以及齿链带一14上位于扇形通孔投影处均开设有扇形通孔二；通过扇形通孔一与扇形通孔二对打磨后的碎屑进行导向，使其向下掉落进入收集槽，通过水平面之间的倾斜角均为45°的四棱柱防止碎屑堆积在相邻的扇形通孔一之间。
所述橡胶环板17包括橡胶板体171、圆柱弹簧172、矩形块173与橡胶套174，弧形长板16上的圆柱凹槽内端面固定安装有橡胶板体171，橡胶板体171末端沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧172，圆柱弹簧172末端固定安装有矩形块173，矩形块173外端面固定安装有橡胶套174；通过橡胶板体171对圆柱弹簧172进行固定，通过圆柱弹簧172对矩形块173进行固定，通过矩形块173对橡胶套174进行固定，通过橡胶套174防止矩形块173对铸铝转子下端面产生刮擦，通过圆柱弹簧172与矩形块173相配合，当铸铝转子定位在橡胶板体171上时，受到挤压的矩形块173向下运动，未受到挤压的矩形块173对铸铝转子下侧进行定位，以达到对铸铝转子进行定位的目的。
所述打磨装置2包括可伸缩支架21、固定板22、电机二23、齿轮一24、齿轮二25、转动筒26、打磨架27与定位架28，固定台11上端面前后两侧对称固定安装有可伸缩支架21，可伸缩支架21上端面固定安装有固定板22，固定板22中部上端面通过电机座固定安装有电机二23，电机二23输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一24，固定板22上位于齿轮一24前后两侧对称均匀转动连接有齿轮二25，相邻的齿轮一24与齿轮二25以及齿轮二25之间相啮合，齿轮一24与齿轮二25下端面均固定安装有转动筒26，转动筒26与固定板22之间以转动连接的方式相连接，转动筒26内侧下端面固定安装有打磨架27，转动筒26下端面位于打磨架27内侧固定安装有定位架28；通过可伸缩支架21对固定板22进行固定，通过固定板22对电机二23进行固定，通过电机二23带动齿轮一24转动，从而带动齿轮二25转动，以达到带动所有的转动筒26转动的目的，通过定位架28对铸铝转子进行定位，通过打磨架27对铸铝转子进行打磨。
所述固定板22包括定位板221、环形轨道222与滚动珠223，可伸缩支架21上端面固定安装有定位板221，定位板221下端面均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内端面光滑，圆形凹槽内固定安装有环形轨道222，环形轨道222内中部开设有截面为矩形的环形凹槽，环形凹槽上下两端面对称沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠223；通过定位板221对环形轨道222进行固定，通过环形轨道222对滚动珠223进行定位，通过滚动珠223降低环形块262与环形轨道222之间的摩擦力，通过内端面光滑的圆形凹槽降低定位板221与筒体261之间的摩擦力，通过环形轨道222对环形块262进行导向定位。
所述转动筒26包括筒体261、环形块262、滚动柱263、弧形板刷264、支架杆265、定位弹簧266与橡胶球267，齿轮一24与齿轮二25下端面均固定安装有筒体261，筒体261上侧外端面固定安装有环形块262，环形块262外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有滚动柱263，筒体261内端面均匀固定安装有弧形板刷264，弧形板刷264内端面均匀固定安装有支架杆265，支架杆265外套有定位弹簧266，定位弹簧266一端与弧形板刷264固定连接，定位弹簧266末端固定安装有橡胶球267；通过筒体261对环形块262进行固定，通过滚动柱263进一步降低环形块262与环形轨道222之间的摩擦力，通过弧形板刷264对打磨柱272与打磨球273进行清理，使其表面的碎屑顺利掉落，通过支架杆265对定位弹簧266进行定位，通过定位弹簧266对橡胶球267进行固定，当弧形板刷264上的刷毛受到较大的挤压力弯折时，通过定位弹簧266与橡胶球267相配合，对刷毛进行挤压，使其恢复至初始状态，从而提高弧形板刷264的使用寿命。
所述打磨架27包括环形柱271、打磨柱272与打磨球273，筒体261内侧下端面固定安装有环形柱271，环形柱271上沿周向均匀通过销轴转动连接有打磨柱272，打磨柱272外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有打磨球273，打磨柱272的直径大于环形柱271的厚度；通过环形柱271对打磨柱272进行定位，通过打磨柱272对打磨球273进行定位，通过打磨柱272与打磨球273相配合，对铸铝转子进行打磨。
所述定位架28包括转动板281、固定弹簧282、扇形压板283、橡胶板284、定位柱285、磁性板286、限位弹簧287、扇形块288与润滑珠289，筒体261下端面位于环形柱271内侧通过销轴转动连接有转动板281，转动板281下端面均匀固定安装有固定弹簧282，固定弹簧282下端面固定安装扇形压板283，扇形压板283的材质为铅，扇形压板283下端面固定安装有橡胶板284，转动板281中部下端面固定安装有定位柱285，定位柱285下端面固定安装有磁性板286，定位柱285外端面沿周向均匀固定安装有限位弹簧287，限位弹簧287末端固定安装有扇形块288，扇形块288外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠289；由于筒体261转动，因此通过转动板281保证在对铸铝转子进行定位时不会使其移动，通过转动板281对固定弹簧282进行固定，通过定位弹簧266对扇形压板283进行固定，通过扇形压板283对橡胶板284进行固定，利用材质为铅的扇形压板283的重力使其与铸铝转子上端面紧密接触，通过定位柱285对铸铝转子中部进行定位，通过定位柱285下端面的磁性板286与通电后的电磁板18相配合，从而对定位柱285进行固定，最终对铸铝转子进行定位，通过限位弹簧287对扇形块288进行固定，通过扇形块288对润滑珠289进行定位，当定位柱285对铸铝转子进行定位后，定位柱285上位于铸铝转子上侧的限位弹簧287未受到挤压，从而带动扇形块288向外运动，对转子上端面进行定位，从而进一步对铸铝转子进行定位。
具体工作时，通过橡胶环板17对铸铝转子下侧进行定位，通过步进电机一12控制链轮一13进行间歇式转动，从而带动齿链带一14进行间歇式运动，对铸铝转子进行间歇式运输，当铸铝转子运动至固定板22下侧静止时，通过可伸缩支架21调整固定板22的高度，使转动筒26向下运动，对电磁板18通电，从而对定位柱285下端的磁性板286进行固定，此时定位柱285上位于铸铝转子上侧的限位弹簧287未受到挤压，从而带动扇形块288向外运动，对转子上端面进行定位，同时通过扇形压板283对铸铝转子上侧进行挤压定位，此时通过电机二23带动齿轮一24转动，从而带动所有的转动筒26转动，通过打磨架27对铸铝转子进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，包括运输装置(1)与打磨装置(2)，其特征在于：所述运输装置(1)上端面固定安装有打磨装置(2)；其中：
所述运输装置(1)包括固定台(11)、步进电机一(12)、链轮一(13)、齿链带一(14)、支撑板(15)、弧形长板(16)、橡胶环板(17)与电磁板(18)，固定台(11)前端面通过电机座固定安装有步进电机一(12)，固定台(11)左右两侧对称以转动连接的方式连接有链轮一(13)，左侧的链轮一(13)前端面与步进电机一(12)输出轴固定连接，左右两侧的链轮一(13)通过齿链带一(14)传动连接，固定台(11)上位于齿链带一(14)中部固定安装有支撑板(15)，齿链带一(14)外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板(16)，相邻的弧形长板(16)之间通过销轴转动连接，弧形长板(16)上端面均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上固定安装有橡胶环板(17)，弧形长板(16)上端面中部固定安装有电磁板(18)；
所述打磨装置(2)包括可伸缩支架(21)、固定板(22)、电机二(23)、齿轮一(24)、齿轮二(25)、转动筒(26)、打磨架(27)与定位架(28)，固定台(11)上端面前后两侧对称固定安装有可伸缩支架(21)，可伸缩支架(21)上端面固定安装有固定板(22)，固定板(22)中部上端面通过电机座固定安装有电机二(23)，电机二(23)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(24)，固定板(22)上位于齿轮一(24)前后两侧对称均匀转动连接有齿轮二(25)，齿轮一(24)与齿轮二(25)之间以及相邻的齿轮二(25)之间相啮合，齿轮一(24)与齿轮二(25)下端面均固定安装有转动筒(26)，转动筒(26)与固定板(22)之间以转动连接的方式相连接，转动筒(26)内侧下端面固定安装有打磨架(27)，转动筒(26)下端面位于打磨架(27)内侧固定安装有定位架(28)。
2.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，其特征在于：所述支撑板(15)上下两端面光滑，支撑板(15)上下两端面均匀通过转动轴转动连接有润滑柱。
3.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，其特征在于：所述弧形长板(16)上位于圆柱凹槽内端面外侧沿周向均匀开设有扇形通孔一，弧形长板(16)上位于相邻的扇形通孔一之间上端面固定安装有四棱柱，四棱柱的下端面与水平面之间的倾斜角均为45°，固定台(11)下端面中部卡接有收集槽，固定台(11)与支撑板(15)以及齿链带一(14)上位于扇形通孔投影处均开设有扇形通孔二。
4.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，其特征在于：所述橡胶环板(17)包括橡胶板体(171)、圆柱弹簧(172)、矩形块(173)与橡胶套(174)，圆柱凹槽内端面固定安装有橡胶板体(171)，橡胶板体(171)末端沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧(172)，圆柱弹簧(172)末端固定安装有矩形块(173)，矩形块(173)外端面固定安装有橡胶套(174)。
5.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，其特征在于：所述固定板(22)包括定位板(221)、环形轨道(222)与滚动珠(223)，可伸缩支架(21)上端面固定安装有定位板(221)，定位板(221)下端面均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内端面光滑，圆形凹槽内固定安装有环形轨道(222)，环形轨道(222)内中部开设有截面为矩形的环形凹槽，环形凹槽上下两端面对称沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠(223)。
6.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，其特征在于：所述转动筒(26)包括筒体(261)、环形块(262)、滚动柱(263)、弧形板刷(264)、支架杆(265)、定位弹簧(266)与橡胶球(267)，齿轮一(24)与齿轮二(25)下端面均固定安装有筒体(261)，筒体(261)上侧外端面固定安装有环形块(262)，环形块(262)外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有滚动柱(263)，筒体(261)内端面均匀固定安装有弧形板刷(264)，弧形板刷(264)内端面均匀固定安装有支架杆(265)，支架杆(265)外套有定位弹簧(266)，定位弹簧(266)一端与弧形板刷(264)固定连接，定位弹簧(266)末端固定安装有橡胶球(267)。
7.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，其特征在于：所述打磨架(27)包括环形柱(271)、打磨柱(272)与打磨球(273)，转动筒(26)内侧下端面固定安装有环形柱(271)，环形柱(271)上沿周向均匀通过销轴转动连接有打磨柱(272)，打磨柱(272)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有打磨球(273)，打磨柱(272)的直径大于环形柱(271)的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机铸铝转子制造精加工机械，其特征在于：所述定位架(28)包括转动板(281)、固定弹簧(282)、扇形压板(283)、橡胶板(284)、定位柱(285)、磁性板(286)、限位弹簧(287)、扇形块(288)与润滑珠(289)，转动筒(26)下端面位于打磨架(27)内侧通过销轴转动连接有转动板(281)，转动板(281)下端面均匀固定安装有固定弹簧(282)，固定弹簧(282)下端面固定安装扇形压板(283)，扇形压板(283)的材质为铅，扇形压板(283)下端面固定安装有橡胶板(284)，转动板(281)中部下端面固定安装有定位柱(285)，定位柱(285)下端面固定安装有磁性板(286)，定位柱(285)外端面沿周向均匀固定安装有限位弹簧(287)，限位弹簧(287)末端固定安装有扇形块(288)，扇形块(288)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠(289)。
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