CN208084063U - 双面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双面抛光机，包括：底座，其中央设有抛光室；共轴设置的两个抛光轮，位于抛光室内左右相对两侧，待加工工件位于两抛光轮之间；两个驱动电机，各驱动一个抛光轮；以及相对设置的两个夹紧机构，用于固定待加工工件。本实用新型中两抛光轮分别位于抛光室内左右相对两侧，待加工工件位于两抛光轮之间，因此可同时对工件的两侧进行抛光加工。同时，两夹紧机构分别于工件的另外两侧夹紧工件，使之位置固定以便于抛光处理。本实用新型同时对工件的相对两侧进行抛光加工，相较于单侧加工方式，可缩短一半的抛光时间，大幅提高加工效率。

Description

双面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体涉及一种双面抛光机。

背景技术

目前，随着各大终端新品发布，3D玻璃、陶瓷产品即将迎来井喷式爆发，市场缺口很大。然而现有的抛光设备仍停留在单面抛光的阶段，即使用真空吸盘吸附工件的一面，使工件固定于工作台上，同时使用抛光轮抛光工件的另一面，其生产效率颇低，产能受到限制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双面抛光机，旨在解决现有的抛光机生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种双面抛光机，所述双面抛光机包括：

底座，所述底座中央设有用于容置及抛光待加工工件的抛光室；

共轴设置的两个抛光轮，位于所述抛光室内左右相对两侧，所述待加工工件位于两抛光轮之间；

两个驱动电机，各驱动一个抛光轮；

相对设置的两个夹紧机构，位于两所述抛光轮之间，用于固定所述待加工工件，两所述夹紧机构位于所述抛光室的前后相对两侧且两夹紧机构的连线与两所述抛光轮的轴线垂直。

优选地，还包括位于所述抛光室外左右相对两侧的两个给进机构，两所述给进机构各自对应驱动一个所述抛光轮沿抛光轮的轴向运动。

优选地，所述给进机构包括第一滑轨、第一滑板和给进电机，所述第一滑板与所述抛光轮和驱动电机固定连接，所述第一滑轨固定在所述抛光室外的底座上且平行于所述抛光轮的轴向设置，所述给进电机用于驱动所述第一滑板沿第一滑轨滑动。

优选地，所述夹紧机构包括夹紧头、夹紧气缸和支撑架；

所述夹紧头位于所述抛光室内，两所述夹紧机构的夹紧头相互配合夹紧待加工工件；

所述夹紧气缸用于驱动所述夹紧头沿垂直于所述抛光轮的轴向运动；

所述支撑架的上端与所述夹紧气缸连接，下端与所述底座连接。

优选地，所述夹紧机构还包括位于所述支撑架与底座之间的第二滑板和第二滑轨；

所述第二滑轨固定于所述底座上且垂直于所述抛光轮的轴向设置；

所述第二滑板的上端与所述支撑架的下端固定连接，下端与所述第二滑轨配合滑动连接。

优选地，还包括分别与所述底座和支撑架连接的凸轮机构，用于驱动所述夹紧机构沿垂直于所述抛光轮的轴向运动。

优选地，所述凸轮机构包括凸轮盘、从动杆、用于驱动所述凸轮盘转动的凸轮电机，和L形连接杆；所述从动杆垂直于所述抛光轮的轴向设置，所述从动杆的一端与所述凸轮盘连接，另一端与所述L形连接杆的一端连接，所述L形连接杆的另一端与所述支撑架固定连接。

优选地，所述凸轮机构还包括用于连接所述凸轮盘与从动杆的连接轴，所述凸轮盘沿径向设有开槽，所述连接轴下端与所述开槽配合滑动连接，所述连接轴的上端与所述从动杆垂直连接且沿水平方向相互转动。

优选地，所述抛光室为U形中空结构，底部设有用于排出废弃抛光液的排水口。

本实用新型中两抛光轮分别位于抛光室内左右相对两侧，待加工工件位于两抛光轮之间，因此可同时对工件的两侧进行抛光加工。同时，两夹紧机构分别于工件的另外两侧夹紧工件，使之位置固定以便于抛光处理。本实用新型同时对工件的相对两侧进行抛光加工，相较于单侧加工方式，可缩短一半的抛光时间，大幅提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型双面抛光机的立体图；

图2为本实用新型双面抛光机带外壳时的结构示意图；

图3为本实用新型双面抛光机的后视图；

图4为本实用新型双面抛光机中夹紧机构与凸轮机构的结构示意图；

图5为本实用新型双面抛光机中给进机构、驱动电机与抛光轮的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	底座	61	第一滑轨
20	抛光室	62	第一滑板
				30	抛光轮	63	给进电机
40	驱动电机	70	凸轮机构
				50	夹紧机构	71	凸轮盘
51	夹紧头	72	从动杆
				52	夹紧气缸	73	凸轮电机
53	支撑架	74	L形连接杆
				54	第二滑板	75	连接轴
55	第二滑轨	80	透气窗
				60	给进机构	90	控制台

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种双面抛光机，如图1所示，该双面抛光机包括：

底座10，底座10中央设有用于容置及抛光待加工工件的抛光室20；

共轴设置的两个抛光轮30，位于抛光室20内左右相对两侧，待加工工件位于两抛光轮30之间；

两个驱动电机40，各驱动一个抛光轮30；

相对设置的两个夹紧机构50，位于两抛光轮30之间，用于固定待加工工件，两夹紧机构50位于抛光室20的前后相对两侧且两夹紧机构50的连线与两抛光轮30的轴线垂直。

本实用新型实施例中，底座10为中空的框形结构，其中央设有抛光室20，底座10内、抛光室20外的空间用于放置夹紧机构50和驱动机构。其中，如图2所示，底座10由外壳包围，外壳的四周及上端面均设有可拆卸的透气窗80，便于内部机构的拆装和检修。两驱动电机40分别位于抛光室20外左右两侧，其输出轴各穿过抛光室20的左右两侧壁并分别连接一抛光轮30。

两抛光轮30分别位于抛光室20内左右相对两侧，工件位于两抛光轮30之间，同时，两夹紧机构50分别于工件的另外两侧夹紧工件，使之位置固定以便于抛光处理，因此，本实用新型可同时对工件的两面进行抛光加工。本实用新型同时对工件的相对两侧进行抛光加工，相较于单侧加工方式，可缩短一半的抛光时间，大幅提高加工效率。

在一较佳实施例中，如图1所示，还包括位于抛光室20外左右相对两侧的两个给进机构60，两给进机构60各自对应驱动一个抛光轮30沿抛光轮30的轴向运动。

本实用新型实施例中，一个给进机构60对应驱动一个抛光轮30，两给进机构60的位置与两驱动电机40的位置相同，分别位于抛光室20外左右相对两侧，便于分别驱动抛光轮30的位移，从而调控抛光轮30与工件之间的压力，以提高抛光精确度。

在一较佳实施例中，如图3、图5所示，给进机构60包括第一滑轨61、第一滑板62和给进电机63，第一滑板62与抛光轮30和驱动电机40固定连接，第一滑轨61固定在抛光室20外的底座10上且平行于抛光轮30的轴向设置，给进电机63用于驱动第一滑板62沿第一滑轨61滑动。

本实用新型实施例中，第一滑板62下端与第一滑轨61滑动连接，上端与驱动电机40及抛光轮30固定连接。给进电机63通过驱动滑板沿第一滑轨61滑动，从而使得与驱动电机40和抛光轮30也沿第一滑轨61的轴向进行滑动，即朝向工件给进或者远离工件以缩小抛光轮30与工件之间的压力。本实用新型的给进电机63、驱动电机40均与控制台90连接，由控制台90统一进行控制。

在一较佳实施例中，抛光轮30与工件之间还设有压力传感器，用于向控制台90反馈抛光压力值，控制台90根据该压力值即时调控给进电机63的输出功率。

在一较佳实施例中，如图4所示，夹紧机构50包括夹紧头51、夹紧气缸52和支撑架53；

夹紧头51位于抛光室20内，两夹紧机构50的夹紧头51相互配合夹紧待加工工件；

夹紧气缸52用于驱动夹紧头51沿垂直于抛光轮30的轴向运动；

支撑架53的上端与夹紧气缸52连接，下端与底座10连接。

本实用新型实施例中，夹紧气缸52的活塞杆穿过抛光室20侧壁与夹紧头51固定连接，活塞杆与抛光室20侧壁之间设有导套，以减少活塞杆与抛光室20侧壁之间的摩擦。支撑架53的上端与夹紧气缸52的缸体固定连接，下端与底座10连接。夹紧气缸52通过活塞杆推动夹紧头51朝向或远离工件方向移动，即沿垂直于抛光轮30的轴向运动，从而调控夹紧头51与工件之间的压力，使工件位置固定以便抛光加工。本实施例中夹紧气缸52与控制台90连接，由控制台90统一进行控制。

在一较佳实施例中，如图4所示，夹紧机构50还包括位于所述支撑架53与底座10之间的第二滑板54和第二滑轨55；

第二滑轨55固定于底座10上且垂直于抛光轮30的轴向设置；

第二滑板54的上端与支撑架53的下端固定连接，下端与第二滑轨55配合滑动连接。

本实用新型实施例中，夹紧头51与夹紧气缸52可跟随第二滑板54滑动，令两夹紧头51之间的工件与抛光轮30之间产生垂直于抛光轮30的轴向方向的相对运动，从而令工件各处扫光线速度一致，进而保证成品尺寸一致。

在一较佳实施例中，如图4所示，还包括分别与底座10和支撑架53连接的凸轮机构70，用于驱动夹紧机构50沿垂直于抛光轮30的轴向运动，即驱动第二滑板54沿第二滑轨55滑动，使得第二滑板54所连接的支撑架53、夹紧气缸52和夹紧头51均沿垂直于抛光轮30的轴向方向运动，令工件与抛光轮30之间产生垂直于抛光轮30的轴向方向的相对运动。

本实用新型实施例中，只设置一个凸轮机构70，与两夹紧机构50之一连接，通过驱动一个夹紧机构50移动，带动整个工件与另一夹紧机构50的移动，在实现工件与抛光轮30之间的相对滑动的同时，尽量节约成本。

在一较佳实施例中，如图4所示，凸轮机构70包括凸轮盘71、从动杆72、用于驱动凸轮盘71转动的凸轮电机73，以及L形连接杆74；从动杆72垂直于抛光轮30的轴向设置，即平行于第二滑轨55，从动杆72的一端与凸轮盘71连接，另一端与L形连接杆74的一端连接，即从动杆72与L形连接杆74通过轴连接，可相互转动，L形连接杆74的另一端与支撑架53固定连接。

本实用新型实施例中，L形连接杆74分为垂直的两端，与从动杆72连接的一端垂直于第二滑轨55，与支撑架53连接的一端平行于第二滑轨55。凸轮电机73工作时，凸轮盘71转动，使得从动杆72驱动L形连接杆74沿平行于第二滑轨55方向运动，L形连接杆74带动支撑架53和第二滑板54沿第二滑轨55滑动，从而令夹紧机构50和工件相对抛光轮30产生垂直于抛光轮30的轴向方向的相对运动。

本实施例中凸轮电机73与控制台90连接，由控制台90统一进行控制。

在一较佳实施例中，如图4所示，凸轮机构70还包括用于连接凸轮盘71与从动杆72的连接轴75，凸轮盘71沿径向设有开槽，连接轴75下端与开槽配合滑动连接，连接轴75的上端与从动杆72垂直连接且沿水平方向相互转动。凸轮电机73工作时，凸轮盘71转动，连接轴75跟随凸轮盘71转动的同时沿开槽滑动，给从动杆72以平行于第二滑轨55方向的拉力和推力，使之在该方向上移动。

在一较佳实施例中，如图1所示，抛光室20为U形中空结构，底部设有用于排出废弃抛光液的排水口。U形的抛光室20底部更容易积聚抛光液，因此抛光液排出更为彻底。

需要说明，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求保护的范围之内。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种双面抛光机，其特征在于，包括：

底座，所述底座中央设有用于容置及抛光待加工工件的抛光室；

共轴设置的两个抛光轮，位于所述抛光室内左右相对两侧，所述待加工工件位于两抛光轮之间；

两个驱动电机，各驱动一个抛光轮；以及，

相对设置的两个夹紧机构，位于两所述抛光轮之间，用于固定所述待加工工件，两夹紧机构分别位于所述抛光室的前后相对两侧，且两夹紧机构的连线与两抛光轮的轴线垂直。

2.如权利要求1所述的双面抛光机，其特征在于，还包括位于所述抛光室外左右相对两侧的两个给进机构，两所述给进机构各自对应驱动一个所述抛光轮沿抛光轮的轴向运动。

3.如权利要求2所述的双面抛光机，其特征在于，所述给进机构包括第一滑轨、第一滑板和给进电机，所述第一滑板与所述抛光轮和驱动电机固定连接，所述第一滑轨固定在所述抛光室外的底座上且平行于所述抛光轮的轴向设置，所述给进电机用于驱动所述第一滑板沿第一滑轨滑动。

4.如权利要求1所述的双面抛光机，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧头、夹紧气缸和支撑架；

所述夹紧头位于所述抛光室内，两所述夹紧机构的夹紧头相互配合夹紧待加工工件；

所述夹紧气缸用于驱动所述夹紧头沿垂直于所述抛光轮的轴向运动；

所述支撑架的上端与所述夹紧气缸连接，下端与所述底座连接。

5.如权利要求4所述的双面抛光机，其特征在于，所述夹紧机构还包括位于所述支撑架与底座之间的第二滑板和第二滑轨；

所述第二滑轨固定于所述底座上且垂直于所述抛光轮的轴向设置；

所述第二滑板的上端与所述支撑架的下端固定连接，下端与所述第二滑轨配合滑动连接。

6.如权利要求5所述的双面抛光机，其特征在于，还包括分别与所述底座和支撑架连接的凸轮机构，用于驱动所述夹紧机构沿垂直于所述抛光轮的轴向运动。

7.如权利要求6所述的双面抛光机，其特征在于，所述凸轮机构包括凸轮盘、从动杆、用于驱动所述凸轮盘转动的凸轮电机，和L形连接杆；所述从动杆垂直于所述抛光轮的轴向设置，所述从动杆的一端与所述凸轮盘连接，另一端与所述L形连接杆的一端连接，所述L形连接杆的另一端与所述支撑架固定连接。

8.如权利要求7所述的双面抛光机，其特征在于，所述凸轮机构还包括用于连接所述凸轮盘与从动杆的连接轴，所述凸轮盘沿径向设有开槽，所述连接轴下端与所述开槽配合滑动连接，所述连接轴的上端与所述从动杆垂直连接且沿水平方向相互转动。

9.如权利要求1-8任意一项所述的双面抛光机，其特征在于，所述抛光室为U形中空结构，底部设有用于排出废弃抛光液的排水口。