CN205147000U - 一种箱包拉杆的数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱包拉杆的数控加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有技术中不能便捷的对拉杆要进行多面冲孔、磨光等问题。本箱包拉杆的数控加工机床,包括机架和工作台，机架上设有滑块一，机架上固定有升降气缸一，滑块一上设有驱动电机一，驱动电机一固定有安装座，滑块一固定有定位板一，定位板一设有气体喷头；机架上设有滑块二，机架上固定有升降气缸二，滑块二固定有安装板，安装板设有滑块三，滑块三设有驱动电机二，驱动电机二设有磨砂盘，滑块三固定有定位板二，定位板二设有冷却液喷头，机架上设有换刀装置。本实用新型具有简单的实现对拉杆进行多面冲孔、磨光优点。

Description

一种箱包拉杆的数控加工机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种箱包拉杆的数控加工机床。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱,因其使用方便，携带衣物等成为旅行，出门而受到广泛使用。这种箱包主要设置有一拉杆，从而能以方便行走时拖着，大大减轻负担。而拉杆有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，拉杆的性能对箱包起了决定性的因素。

目前，往往会在数控设备上自动对拉杆进行冲孔、磨光处理，而达到对拉杆的处理更加准确便捷。但是，还是存在很多缺陷，对拉杆要进行多面冲孔、磨光时，需要在不同的设备上单独进行，需要进行多次装夹，大大降低了工作效率，且对刀具的切换也比较麻烦。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加简单的实现对拉杆进行装夹调节，并能对多面进行冲孔、磨光的数控加工装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包拉杆的数控加工机床，本箱包拉杆的数控加工机床具有能够简单的实现对拉杆进行多面冲孔、磨光的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱包拉杆的数控加工机床,包括机架和水平设置在机架上的工作台，其特征在于，所述的机架上竖直开设有滑槽一，滑槽一上滑动设置有滑块一，所述的机架上还竖直固定有升降气缸一，所述的升降气缸一的活塞杆的端部固定在滑块一的下表面，所述的滑块一上水平设置有一驱动电机一，驱动电机一输出轴的端部水平固定有装夹刀具的安装座，所述的滑块一的上表面竖直固定有定位板一，所述的定位板一上开设有定位孔一，且定位孔一的开设方向与驱动电机一输出轴平行，所述的定位孔一内设置有气体喷头，所述的机架上还固定有风机，所述的风机与气体喷头通过出气管相连；所述的机架上竖直开设有滑槽二，且滑槽二与滑槽一相平行，滑槽二上滑动设置有滑块二，所述的机架上还竖直固定有升降气缸二，所述的升降气缸二的活塞杆的端部固定在滑块二的下表面，所述的滑块二上水平固定有一安装板，所述的安装板的上表面沿着长度方向开设有滑槽三，所述的安装板上设置有能够沿着滑槽三滑动的滑块三，滑块三下表面水平设置有驱动电机二，驱动电机二的输出轴上竖直设置有一磨砂盘，所述的滑块三上固定有定位板二，所述的定位板二上开设有定位孔二，且定位孔二的开设方向与驱动电机二输出轴平行，所述的定位孔二内设置有冷却液喷头，所述的机架上还固定有冷却液箱，所述的冷却液箱与冷却液喷头通过出水管相连接，所述的工作台的下方设置有具有开口的收液箱，所述的收液箱固定在机架上且开口朝上，收液箱的内侧壁上开设有出液口，出液口连接有回流管，且出液口与回流管之间设置有隔离网；所述的机架上还设置有能够自动换刀具的换刀装置。

升降气缸一能够带动滑块一沿着滑槽一滑动，实现安装有刀具的安装座进行上下调节，由驱动电机一带动刀具转动，从而进行准确冲孔，且定位板一安装孔内的气体喷头通过风机不仅能够在加工过程中起到冷却降温效果，还能够保证铁屑粘附于拉杆上影响冲孔精度；升降气缸二能够带动滑块二沿着滑槽二滑动，实现磨砂盘的上下位置调节，滑块三能够沿着安装板上的滑槽三滑动，从而能够调节磨砂盘相对拉杆的纵向位置，由驱动电机能够带动磨砂盘转动，从而对拉杆进行表面磨平，定位板二安装孔内的冷却液喷头能够通过出水管将冷却液箱内的冷却液朝着拉杆喷洒，从而能够在对拉杆进行表面磨平时起到冷却、清洗的作用，冷却液回流到工作台下方的收液箱内，通过隔离网能够隔离回流下来的杂物，并由回流管回到冷却液箱内重新利用；同时，换刀装置能够自动换刀具，从而便于对拉杆冲不同直径的孔。

在上述箱包拉杆的数控加工机床中，所述的换刀装置包括换刀架和机械臂，所述的机架上水平设置有一转动电机，所述的转动电机的输出轴朝向滑槽一，且输出轴的端部竖直固定有呈圆盘状的换刀架，所述的换刀架朝向滑槽二的一侧面开设有若干用于放置刀具的安装槽，所述的安装槽内底壁上固定有磁铁；所述的机架固定有一滑动板，所述的滑动板与转动电机的输出轴平行，且滑动板朝向安装架的一侧面上开设有滑槽四，所述的滑槽四内滑动设置有滑块四，所述的机械臂设置在滑块四上。换刀架的安装槽内底壁上固定有磁铁，从而便于吸附刀具，且转动电机能够带动转动，从而能够将换刀架转到一定角度通过机械臂对刀具的替换，机械臂还能够沿着滑动板上的滑槽四滑动。

在上述箱包拉杆的数控加工机床中，所述的工作台相平行的两侧壁上分别固定有转动轴一和转动轴二，转动轴一和转动轴二通过轴承设置在机架上，且转动轴一的一端穿出机架，所述的工作台上水平开设有滑槽五，滑槽五滑动设置有滑块五，所述的滑块五的上表面固定有加工台，所述的滑块二的上表面固定有加工台，所述的工作台水平固定有调节气缸，所述的调节气缸的活塞杆端部固定在加工台的一侧面。工作台通过转动轴一和转动轴二能够相对机架进行一定角度的转动，从而能够更便于实现对拉杆的多个面进行冲孔和磨光，且调节气缸能够带动加工台沿着工作台上滑槽五水平滑动，从而实现对拉杆的横向位置调节。

在上述箱包拉杆的数控加工机床中，所述的加工台上还设置有夹紧板和固定板，固定板通过螺钉固定在加工台上，所述的加工台上水平固定有一夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端部固定在夹紧板背向固定板的一侧面。夹紧气缸能够带动夹紧板进行移动，从而调节与固定板之间的间距，更简便的实现对拉杆进行装夹。

在上述箱包拉杆的数控加工机床中，所述的滑块三具有通孔，且套设在上述安装板上，且滑块三内顶壁上固定有一凸块，所述的凸块与滑槽三相匹配。从而能够使滑块二上的凸块沿着安装板上的滑槽二更加稳定的滑动。

在上述箱包拉杆的数控加工机床中，所述的安装板的上表面通过螺钉固定有滑移气缸，且滑移气缸活塞杆的端部固定在滑块三上，所述的滑块三的下表面还竖直固定有一变频电机，所述的变频电机的输出轴固定在驱动电机二上。滑移气缸能够推动滑动二沿着滑槽二滑动，变频电机能够带动磨砂盘进行任意角度转动，从而有利于对拉杆进行表面磨平。

在上述箱包拉杆的数控加工机床中，所述的滑块一与驱动电机一之间水平设置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的缸体固定在滑动块一上，且伸缩气缸的活塞杆端部固定在驱动电机上。通过伸缩气缸，从而能够调节安装座上刀具相对拉杆的纵向位置。

在上述箱包拉杆的数控加工机床中，所述的转动轴一的一端穿出机架端设置有手轮，所述的手轮上还固定有摇臂，且摇臂与手轮相互垂直。摇臂能够带动手轮转动，从而实现工作台能够相对机架进行一定角度的转动。

在上述箱包拉杆的数控加工机床中，所述的收液箱的内底壁上固定有电磁铁。电磁铁通电后能够吸附铁屑，更有利于收集铁屑。

与现有技术相比，本箱包拉杆的数控加工机床具有以下优点：

1、本实用新型中的调节气缸能够带动加工台水平滑动，从而实现对拉杆的横向位置调节，伸缩气缸能够调节刀具相对拉杆的纵向位置，升降气缸能够带动安装有刀具的安装座上下调节，且手轮能够实现工作台能够相对机架进行一定角度的转动，从而能够更便于实现对拉杆的多个面进行冲孔，且气体喷头通过风机不仅能够在加工过程中起到冷却降温效果，还能够保证铁屑粘附于拉杆上影响冲孔精度。

2、本实用新型通过升降气缸能够带动滑块一沿着滑槽一滑动实现磨砂盘的上下位置调节，滑块二能够沿着安装板上的滑槽二滑动，能够调节磨砂盘相对拉杆的纵向位置，调节气缸能够带动加工台滑动实现对拉杆的横向位置调节，驱动电机能够带动磨砂盘转动且变频电机还能够带动磨砂盘进行转动，且手轮能够实现工作台能够相对机架进行一定角度的转动，从而有利于各个水平面对拉杆进行表面磨平。

3、本实用新型通过冷却液喷头能够通过出水管将冷却液箱内的冷却液朝着拉杆喷洒，从而能够在对拉杆进行表面磨平时起到冷却、清洗的作用，冷却液回流到工作台下方的收液箱内由回流管回到冷却液箱内重新利用。

4、本实用新型中换刀架的安装槽内底壁上固定有磁铁，从而便于吸附刀具，且转动电机能够带动转动，从而能够将换刀架转到一定角度通过机械臂对刀具的替换，机械臂还能够沿着滑动板上的滑槽四滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、滑块一；4、驱动电机一；5、安装座；6、定位板一；7、气体喷头；8、风机；9、调节气缸；10、加工台；11、夹紧板；12、固定板；13、夹紧气缸；14、伸缩气缸；15、手轮；16、摇臂；17、升降气缸一；18、滑块二；19、安装板；20、滑块三；21、驱动电机二；22、磨砂盘；23、变频电机；24、换刀架；25、滑移气缸；26、升降气缸二；27、定位板二；28、冷却液喷头；29、收液箱；30、冷却液箱；31、转动电机；32、机械臂。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种箱包拉杆的数控加工机床,包括机架1和水平设置在机架1上的工作台2，工作台2相平行的两侧壁上分别固定有转动轴一和转动轴二，转动轴一和转动轴二通过轴承设置在机架1上，且转动轴一的一端穿出机架1，工作台2上水平开设有滑槽五，滑槽五滑动设置有滑块五，滑块五的上表面固定有加工台10，滑块二18的上表面固定有加工台10，工作台2水平固定有调节气缸9，调节气缸9的活塞杆端部固定在加工台10的一侧面。工作台2通过转动轴一和转动轴二能够相对机架1进行一定角度的转动，从而能够更便于实现对拉杆的多个面进行冲孔和磨光，且调节气缸9能够带动加工台10沿着工作台2上滑槽五水平滑动，从而实现对拉杆的横向位置调节。加工台10上还设置有夹紧板11和固定板12，固定板12通过螺钉固定在加工台10上，加工台10上水平固定有一夹紧气缸13，夹紧气缸13的活塞杆端部固定在夹紧板11背向固定板12的一侧面。夹紧气缸13能够带动夹紧板11进行移动，从而调节与固定板12之间的间距，更简便的实现对拉杆进行装夹。

具体来说，机架1上竖直开设有滑槽一，滑槽一上滑动设置有滑块一3，机架1上还竖直固定有升降气缸一17，升降气缸一17的活塞杆的端部固定在滑块一3的下表面，滑块一3上水平设置有一驱动电机一4，驱动电机一4输出轴的端部水平固定有装夹刀具的安装座5，所述的滑块一3的上表面竖直固定有定位板一6，定位板一6上开设有定位孔一，且定位孔一的开设方向与驱动电机一4输出轴平行，所述的定位孔一内设置有气体喷头7，机架1上还固定有风机8，所述的风机8与气体喷头7通过出气管相连。滑块一3与驱动电机一4之间水平设置有伸缩气缸14，所述的伸缩气缸14的缸体固定在滑动块一上，且伸缩气缸14的活塞杆端部固定在驱动电机上。通过伸缩气缸14，从而能够调节安装座5上刀具相对拉杆的纵向位置。

如图2所示，机架1上竖直开设有滑槽二，且滑槽二与滑槽一相平行，滑槽二上滑动设置有滑块二18，机架1上还竖直固定有升降气缸二26，升降气缸二26的活塞杆的端部固定在滑块二18的下表面，所述的滑块二18上水平固定有一安装板19，安装板19的上表面沿着长度方向开设有滑槽三，安装板19上设置有能够沿着滑槽三滑动的滑块三20，滑块三20下表面水平设置有驱动电机二21，驱动电机二21的输出轴上竖直设置有一磨砂盘22，所述的滑块三20上固定有定位板二27，所述的定位板二27上开设有定位孔二，且定位孔二的开设方向与驱动电机二21输出轴平行，定位孔二内设置有冷却液喷头28，机架1上还固定有冷却液箱30，冷却液箱30与冷却液喷头28通过出水管相连接，工作台2的下方设置有具有开口的收液箱29，收液箱29固定在机架1上且开口朝上，收液箱29的内侧壁上开设有出液口，出液口连接有回流管，且出液口与回流管之间设置有隔离网。

其中，滑块三20具有通孔，且套设在上述安装板19上，且滑块三20内顶壁上固定有一凸块，凸块与滑槽三相匹配。从而能够使滑块二18上的凸块沿着安装板19上的滑槽二更加稳定的滑动。安装板19的上表面通过螺钉固定有滑移气缸25，且滑移气缸25活塞杆的端部固定在滑块三20上，滑块三20的下表面还竖直固定有一变频电机23，变频电机23的输出轴固定在驱动电机二21上。滑移气缸25能够推动滑动二沿着滑槽二滑动，变频电机23能够带动磨砂盘22进行任意角度转动，从而有利于对拉杆进行表面磨平。

同时，机架1上还设置有能够自动换刀具的换刀装置，包括换刀架24和机械臂32，机架1上水平设置有一转动电机31，所述的转动电机31的输出轴朝向滑槽一，且输出轴的端部竖直固定有呈圆盘状的换刀架24，所述的换刀架24朝向滑槽二的一侧面开设有若干用于放置刀具的安装槽，所述的安装槽内底壁上固定有磁铁；所述的机架1固定有一滑动板，所述的滑动板与转动电机31的输出轴平行，且滑动板朝向安装架的一侧面上开设有滑槽四，所述的滑槽四内滑动设置有滑块四，所述的机械臂32设置在滑块四上。换刀架24的安装槽内底壁上固定有磁铁，从而便于吸附刀具，且转动电机31能够带动转动，从而能够将换刀架24转到一定角度通过机械臂32对刀具的替换，机械臂32还能够沿着滑动板上的滑槽四滑动。

此外，转动轴一的一端穿出机架1端设置有手轮15，所述的手轮15上还固定有摇臂16，且摇臂16与手轮15相互垂直。摇臂16能够带动手轮15转动，从而实现工作台2能够相对机架1进行一定角度的转动。收液箱29的内底壁上固定有电磁铁。电磁铁通电后能够吸附铁屑，更有利于收集铁屑。

综合上述，升降气缸一17能够带动滑块一3沿着滑槽一滑动，实现安装有刀具的安装座5进行上下调节，由驱动电机一4带动刀具转动，从而进行准确冲孔，且定位板一6安装孔内的气体喷头7通过风机8不仅能够在加工过程中起到冷却降温效果，还能够保证铁屑粘附于拉杆上影响冲孔精度；升降气缸二26能够带动滑块二18沿着滑槽二滑动，实现磨砂盘22的上下位置调节，滑块三20能够沿着安装板19上的滑槽三滑动，从而能够调节磨砂盘22相对拉杆的纵向位置，由驱动电机能够带动磨砂盘22转动，从而对拉杆进行表面磨平，定位板二27安装孔内的冷却液喷头28能够通过出水管将冷却液箱30内的冷却液朝着拉杆喷洒，从而能够在对拉杆进行表面磨平时起到冷却、清洗的作用，冷却液回流到工作台2下方的收液箱29内，通过隔离网能够隔离回流下来的杂物，并由回流管回到冷却液箱30内重新利用；同时，换刀架24的安装槽内底壁上固定有磁铁，从而便于吸附刀具，且转动电机31能够带动转动，从而能够将换刀架24转到一定角度通过机械臂32对刀具的替换，机械臂32还能够沿着滑动板上的滑槽四滑动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、工作台；3、滑块一；4、驱动电机一；5、安装座；6、定位板一；7、气体喷头；8、风机；9、调节气缸；10、加工台；11、夹紧板；12、固定板；13、夹紧气缸；14、伸缩气缸；15、手轮；16、摇臂；17、升降气缸一；18、滑块二；19、安装板；20、滑块三；21、驱动电机二；22、磨砂盘；23、变频电机；24、换刀架；25、滑移气缸；26、升降气缸二；27、定位板二；28、冷却液喷头；29、收液箱；30、冷却液箱；31、转动电机；32、机械臂等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种箱包拉杆的数控加工机床,包括机架和水平设置在机架上的工作台，其特征在于，所述的机架上竖直开设有滑槽一，滑槽一上滑动设置有滑块一，所述的机架上还竖直固定有升降气缸一，所述的升降气缸一的活塞杆的端部固定在滑块一的下表面，所述的滑块一上水平设置有一驱动电机一，驱动电机一输出轴的端部水平固定有装夹刀具的安装座，所述的滑块一的上表面竖直固定有定位板一，所述的定位板一上开设有定位孔一，且定位孔一的开设方向与驱动电机一输出轴平行，所述的定位孔一内设置有气体喷头，所述的机架上还固定有风机，所述的风机与气体喷头通过出气管相连；所述的机架上竖直开设有滑槽二，且滑槽二与滑槽一相平行，滑槽二上滑动设置有滑块二，所述的机架上还竖直固定有升降气缸二，所述的升降气缸二的活塞杆的端部固定在滑块二的下表面，所述的滑块二上水平固定有一安装板，所述的安装板的上表面沿着长度方向开设有滑槽三，所述的安装板上设置有能够沿着滑槽三滑动的滑块三，滑块三下表面水平设置有驱动电机二，驱动电机二的输出轴上竖直设置有一磨砂盘，所述的滑块三上固定有定位板二，所述的定位板二上开设有定位孔二，且定位孔二的开设方向与驱动电机二输出轴平行，所述的定位孔二内设置有冷却液喷头，所述的机架上还固定有冷却液箱，所述的冷却液箱与冷却液喷头通过出水管相连接，所述的工作台的下方设置有具有开口的收液箱，所述的收液箱固定在机架上且开口朝上，收液箱的内侧壁上开设有出液口，出液口连接有回流管，且出液口与回流管之间设置有隔离网；所述的机架上还设置有能够自动换刀具的换刀装置。

2.根据权利要求1所述的箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于，所述的换刀装置包括换刀架和机械臂，所述的机架上水平设置有一转动电机，所述的转动电机的输出轴朝向滑槽一，且输出轴的端部竖直固定有呈圆盘状的换刀架，所述的换刀架朝向滑槽二的一侧面开设有若干用于放置刀具的安装槽，所述的安装槽内底壁上固定有磁铁；所述的机架固定有一滑动板，所述的滑动板与转动电机的输出轴平行，且滑动板朝向安装架的一侧面上开设有滑槽四，所述的滑槽四内滑动设置有滑块四，所述的机械臂设置在滑块四上。

3.根据权利要求2所述的箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于，所述的工作台相平行的两侧壁上分别固定有转动轴一和转动轴二，转动轴一和转动轴二通过轴承设置在机架上，且转动轴一的一端穿出机架，所述的工作台上水平开设有滑槽五，滑槽五滑动设置有滑块五，所述的滑块五的上表面固定有加工台，所述的滑块二的上表面固定有加工台，所述的工作台水平固定有调节气缸，所述的调节气缸的活塞杆端部固定在加工台的一侧面。

4.根据权利要求3所述的箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于，所述的加工台上还设置有夹紧板和固定板，固定板通过螺钉固定在加工台上，所述的加工台上水平固定有一夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端部固定在夹紧板背向固定板的一侧面。

5.根据权利要求1所述的箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于，所述的滑块三具有通孔，且套设在上述安装板上，且滑块三内顶壁上固定有一凸块，所述的凸块与滑槽三相匹配。

6.根据权利要求5所述的箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于，所述的安装板的上表面通过螺钉固定有滑移气缸，且滑移气缸活塞杆的端部固定在滑块三上，所述的滑块三的下表面还竖直固定有一变频电机，所述的变频电机的输出轴固定在驱动电机二上。

7.根据权利要求1所述的箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于，所述的滑块一与驱动电机一之间水平设置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的缸体固定在滑动块一上，且伸缩气缸的活塞杆端部固定在驱动电机上。

8.根据权利要求3所述的箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于，所述的转动轴一的一端穿出机架端设置有手轮，所述的手轮上还固定有摇臂，且摇臂与手轮相互垂直。

9.根据权利要求8所述的箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于，所述的收液箱的内底壁上固定有电磁铁。