CN108747694A - 一种加工位置可调的阀体磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工位置可调的阀体磨削装置，包括底板，底板上设有锥齿圈、与锥齿圈同心分布的环槽，环槽上滑动连接有若干个匀分布的打磨机构，锥齿圈的圆心处设有定位台，定位台上环设有多个固定阀体的装夹机构；打磨机构包括承载台、推进气缸、支撑环、花键轴、磨削轮、安装套、锥齿轮，承载台的底部设有与环槽配合的滑块、与环槽的外槽壁配合的锁紧机构，锥齿圈同轴设有齿圈，齿圈啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机。本发明能够实现对阀体上多个端面的同步磨削加工，还能调节适应不同夹角的端面，操作简单，使用方便，大大减轻工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种加工位置可调的阀体磨削装置
技术领域
本发明涉及阀门打磨技术领域，具体的说是一种加工位置可调的阀体磨削装置。
背景技术
阀门是控制流体输送系统中流体流速和流量的装置，其中阀体是阀门重要组成部件之一。众所周知，为了适应生活和生产的需求，人们根据需要设计出符合实际生活使用的非标件，就造成阀体结构特异，阀体上阀口位置夹角发生变化，使得传统车间内的打磨设备无法更好的对阀体磨削加工。同时，阀体上的端面数目多，传统手段中对每个端面逐一加工的方式，劳动强度大，操作麻烦，工作效率低下，不利于阀体的磨削加工。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种加工位置可调的阀体磨削装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种加工位置可调的阀体磨削装置，包括底板，所述底板上设有锥齿圈、与锥齿圈同心分布的环槽，所述环槽上滑动连接有若干个匀分布的打磨机构，所述锥齿圈的圆心处设有定位台，所述定位台上环设有多个固定阀体的装夹机构。
所述打磨机构包括承载台、固定在承载台上的推进气缸、与推进气缸相连的支撑环、与支撑环转动连接的花键轴、与花键轴相连的磨削轮、安装在承载台且与花键轴滑动连接的安装套、连接在安装套上且与锥齿圈啮合的锥齿轮。
所述承载台的底部设有与环槽配合的滑块、与环槽的外槽壁配合的锁紧机构，所述锥齿圈同轴设有齿圈，所述齿圈啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机。
作为本发明的进一步改进，所述装夹机构包括竖直设置的丝杠和导向杆、连接丝杠的电机、与丝杠和导向杆配合的压板、固定在压板底部的压块。
作为本发明的进一步改进，所述锁紧机构包括液压缸、连接在液压缸的输出端上且在液压缸伸长后抵紧在环槽上的橡胶块。
作为本发明的进一步改进，所述打磨机构设置为三个。
作为本发明的进一步改进，所述装夹机构设置为三个。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，能够实现对阀体上多个端面的同步磨削加工，还能调节适应不同夹角的端面，操作简单，使用方便，大大减轻工人劳动强度，提高工作效率，有利于加快阀门生产节拍。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A-A向局部剖视图；
图3为图2的I处局部放大图；
图4为图1的B-B向局部剖视图；
图5为本发明中阀体的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种加工位置可调的阀体磨削装置，包括底板1，所述底板1上设有锥齿圈2、与锥齿圈2同心分布的环槽3，所述环槽3上滑动连接有若干个匀分布的打磨机构4，所述锥齿圈2的圆心处设有定位台5，所述定位台5上环设有多个固定阀体的装夹机构6。
所述打磨机构4包括承载台41、固定在承载台41上的推进气缸42、与推进气缸42相连的支撑环43、与支撑环43转动连接的花键轴44、与花键轴44相连的磨削轮45、安装在承载台41上且与花键轴44滑动连接的安装套46、连接在安装套46上且与锥齿圈2啮合的锥齿轮47。
所述承载台41的底部设有与环槽3配合的滑块41a、与环槽3的外槽壁配合的锁紧机构7，所述锥齿圈2同轴设有齿圈8，所述齿圈8啮合有主动齿轮9，所述主动齿轮9连接有驱动电机10。
所述装夹机构6包括竖直设置的丝杠61和导向杆62、连接丝杠61的电机63、与丝杠61和导向杆62配合的压板64、固定在压板64底部的压块65。
所述锁紧机构7包括液压缸71、连接在液压缸71的输出端上且在液压缸71伸长后抵紧在环槽3上的橡胶块72。
所述打磨机构4设置为三个。
所述装夹机构6设置为三个。
本发明使用时，针对不同结构的阀体，其每个安装端面的角度分布有可能不同，将阀体放置在定位台5上，电机63驱动丝杠61旋转，使压板64沿导向杆62向下运动，通过压块65将阀体夹紧固定。
将打磨机构4沿环槽3滑动与阀体上各个端面配合，液压缸71推动橡胶块72支撑在环槽3的侧壁上进而固定打磨机构4的位置。
驱动电机10带动主动齿轮9旋转，经主动齿轮9与齿圈8啮合，带动锥齿圈2运动，则锥齿圈2驱动三个打磨机构4上的锥齿轮47旋转，在安装套46和花键轴44的配合下，驱动磨削轮45旋转对阀体端面进行打磨，为实现对磨削过程的进给，推进气缸42推动支撑环43靠近阀体运动，拖动花键轴44在安装套46内滑动，在实现进给的同时保证输出转矩的传递。
综上所述，通过该装置实现对阀体上不同角度分布的各个端面进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种加工位置可调的阀体磨削装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有锥齿圈(2)、与锥齿圈(2)同心分布的环槽(3)，所述环槽(3)上滑动连接有若干个匀分布的打磨机构(4)，所述锥齿圈(2)的圆心处设有定位台(5)，所述定位台(5)上环设有多个固定阀体的装夹机构(6)；
所述打磨机构(4)包括承载台(41)、固定在承载台(41)上的推进气缸(42)、与推进气缸(42)相连的支撑环(43)、与支撑环(43)转动连接的花键轴(44)、与花键轴(44)相连的磨削轮(45)、安装在承载台(41)上且与花键轴(44)滑动连接的安装套(46)、连接在安装套(46)上且与锥齿圈(2)啮合的锥齿轮(47)；
所述承载台(41)的底部设有与环槽(3)配合的滑块(41a)、与环槽(3)的外槽壁配合的锁紧机构(7)，所述锥齿圈(2)同轴设有齿圈(8)，所述齿圈(8)啮合有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)连接有驱动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加工位置可调的阀体磨削装置，其特征在于：所述装夹机构(6)包括竖直设置的丝杠(61)和导向杆(62)、连接丝杠(61)的电机(63)、与丝杠(61)和导向杆(62)配合的压板(64)、固定在压板(64)底部的压块(65)。
3.根据权利要求1所述的一种加工位置可调的阀体磨削装置，其特征在于：所述锁紧机构(7)包括液压缸(71)、连接在液压缸(71)的输出端上且在液压缸(71)伸长后抵紧在环槽(3)上的橡胶块(72)。
4.根据权利要求1所述的一种加工位置可调的阀体磨削装置，其特征在于：所述打磨机构(4)设置为三个。
5.根据权利要求1所述的一种加工位置可调的阀体磨削装置，其特征在于：所述装夹机构(6)设置为三个。
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