CN213164058U - 一种多角度钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多角度钢管切割装置,包括工作台,工作台的底面四角均固定连接有支腿。本实用新型通过第一电机、齿轮、齿环、套环、旋转杆和n型板的设置,使得切割钼丝发生偏转,这样可旋转任意角度,进而方便偏转过程中根据钢管所要切割的角度实现调节,切割完成后,钢管的端口有毛刺,避免误伤工作人员需要对其进行打磨,通过第一电机、n型板和第二电机配合使用,使得打磨盘旋转对钢管所切割的端口进行打磨,本装置这样方便两根钢管进行任意角度的焊接,并且可有效的对其端口进行打磨,方便后期使用,同时有效的节约了后期打磨时需要对钢管进行固定的时间,进一步有效的提高工作效率,增加其装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程技术领域,具体涉及一种多角度钢管切割装置。
背景技术
钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长,所以需要对其进行切割。而随着现代机械加工业的发展,对切割的要求也不断提高。目前现有的钢管切割装置功能较为单一,切割装置只能进行切割,不能有效的利用资源进行其他操作,并且现有的切割装置不能根据工作需求进行多角度切割,进而实用性较差。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种多角度钢管切割装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种多角度钢管切割装置,包括工作台,所述工作台的底面四角均固定连接有支腿,所述工作台的中部设有漏斗,所述漏斗的底端穿过工作台底面并与其固定连接,所述漏斗两侧的工作台上对称设有十字滑槽,所述十字滑槽内设有滑块并与其贴合滑动连接,所述滑块上设有滑杆并与其固定连接,所述滑杆的两端分别伸出十字滑槽顶端和底端并与其贴合滑动连接,所述滑杆的顶面固定连接有筒体,所述筒体的内侧顶端设有弧形夹板,所述弧形夹板的顶面一侧固定连接有导向杆,所述导向杆的顶面穿过筒体顶面并与其贴合滑动连接,所述导向杆一侧的筒体上设有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆一端穿过筒体内顶面并与其螺纹连接,所述筒体内的第一螺纹杆一端固定连接有旋转块,所述旋转块嵌入到弧形夹板内并与其旋转连接,所述第一螺纹杆一端伸入到弧形夹板内并与其贴合旋转连接,所述第一螺纹杆顶面固定连接有手把,所述工作台的底面两侧对称固定连接有固定板,所述固定板上螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端固定连接有手把,两根第二螺纹杆的另一端分别穿过两根滑杆并与其旋转连接,所述滑杆的两侧均贴合连接有挡圈,所述挡圈套在第二螺纹杆上并与其固定连接,所述工作台的顶面对称固定连接有两个n型支板,每个n型支板的顶面均固定连接有液压缸,两个液压缸的伸长端分别固定连接有第一L型杆和第二L型杆,所述第一L型杆的横杆顶面与第二L型杆的横杆底面之间贴合连接有套环,所述套环内设有旋转杆并与其固定连接,所述旋转杆的顶面穿过第二L型杆横杆顶面并与其旋转连接,所述旋转杆上套有齿环并与其固定连接,所述旋转杆的底面穿过第一L型杆横杆底面并与其旋转连接,所述第一L型杆的顶面一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮与齿环啮合连接,所述旋转杆的底面固定连接有n型板,所述n型板的两侧均对称设有T型滑槽,并且T型滑槽内贴合滑动连接有T型滑块,所述T型滑块一端伸出T型滑槽固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘,所述n型板的两侧均对称固定连接有两个支撑板,所述支撑板的一侧旋转连接有导线轮,其中一个导线轮的一侧设有竖板,所述竖板与n型板的侧壁固定连接,所述竖板的一侧固定连接有第三电机,并且第三电机的输出端与其正侧方导线轮固定连接,多个导线轮上缠绕有同一根钼丝。
优选于,所述液压缸与液压站通过管路连通。
优选于,所述第一电机自带锁紧装置。
优选于,所述第一电机和第二电机均与电源电性连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:通过第一电机、齿轮、齿环、套环、旋转杆和n型板的设置,使得切割钼丝发生偏转,这样可旋转任意角度,进而方便偏转过程中根据钢管所要切割的角度实现调节,切割完成后,钢管的端口有毛刺,避免误伤工作人员需要对其进行打磨,打磨时继续启动第一电机运作,来调节n型板偏转的角度,使其打磨盘与钢管所切割的端口向对齐,启动第二电机运作,使得打磨盘旋转对钢管所切割的端口进行打磨,打磨过程中可通过第二螺纹杆的旋转来控制打磨的伸入,本装置这样方便两根钢管进行任意角度的焊接,并且可有效的对其端口进行打磨,方便后期使用,同时有效的节约了后期打磨时需要对钢管进行固定的时间,进一步有效的提高工作效率,增加其装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图;
图中:工作台1、n型支板2、液压缸3、第一L型杆4、第一电机5、齿轮6、齿环7、套环8、旋转杆9、n型板10、竖板11、导线轮12、打磨盘13、第二电机14、支撑板15、导向杆16、第一螺纹杆17、筒体18、弧形夹板19、旋转块20、十字滑槽21、滑杆22、固定板23、第二螺纹杆24、支腿25、挡圈26、漏斗27、滑块28、第二L型杆29、钼丝30、T型滑块31。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1所示,一种多角度钢管切割装置,包括工作台1,所述工作台1的底面四角均固定连接有支腿25,所述工作台1的中部设有漏斗27,所述漏斗27的底端穿过工作台1底面并与其固定连接,所述漏斗27两侧的工作台1上对称设有十字滑槽21,所述十字滑槽21内设有滑块28并与其贴合滑动连接,所述滑块28上设有滑杆22并与其固定连接,所述滑杆22的两端分别伸出十字滑槽21顶端和底端并与其贴合滑动连接,所述滑杆22的顶面固定连接有筒体18,所述筒体18的内侧顶端设有弧形夹板19,所述弧形夹板19的顶面一侧固定连接有导向杆16,所述导向杆16的顶面穿过筒体18顶面并与其贴合滑动连接,所述导向杆16一侧的筒体18上设有第一螺纹杆17,所述第一螺纹杆17一端穿过筒体18内顶面并与其螺纹连接,所述筒体18内的第一螺纹杆17一端固定连接有旋转块20,所述旋转块20嵌入到弧形夹板19内并与其旋转连接,所述第一螺纹杆17一端伸入到弧形夹板19内并与其贴合旋转连接,所述第一螺纹杆17顶面固定连接有手把,所述工作台1的底面两侧对称固定连接有固定板23,所述固定板23上螺纹连接有第二螺纹杆24,所述第二螺纹杆24的一端固定连接有手把,两根第二螺纹杆24的另一端分别穿过两根滑杆22并与其旋转连接,所述滑杆22的两侧均贴合连接有挡圈26,所述挡圈26套在第二螺纹杆24上并与其固定连接,所述工作台1的顶面对称固定连接有两个n型支板2,每个n型支板2的顶面均固定连接有液压缸3,两个液压缸3的伸长端分别固定连接有第一L型杆4和第二L型杆29,所述第一L型杆4的横杆顶面与第二L型杆29的横杆底面之间贴合连接有套环8,所述套环8内设有旋转杆9并与其固定连接,所述旋转杆9的顶面穿过第二L型杆29横杆顶面并与其旋转连接,所述旋转杆9上套有齿环7并与其固定连接,所述旋转杆9的底面穿过第一L型杆4横杆底面并与其旋转连接,所述第一L型杆4的顶面一侧固定连接有第一电机5,所述第一电机5的输出端固定连接有齿轮6,所述齿轮6与齿环7啮合连接,所述旋转杆9的底面固定连接有n型板10,所述n型板10的两侧均对称设有T型滑槽,并且T型滑槽内贴合滑动连接有T型滑块31,所述T型滑块31一端伸出T型滑槽固定连接有第二电机14,所述第二电机14的输出端固定连接有打磨盘13,所述n型板10的两侧均对称固定连接有两个支撑板15,所述支撑板15的一侧旋转连接有导线轮12,其中一个导线轮12的一侧设有竖板11,所述竖板11与n型板10的侧壁固定连接,所述竖板11的一侧固定连接有第三电机,并且第三电机的输出端与其正侧方导线轮12固定连接,多个导线轮12上缠绕有同一根钼丝30。
所述液压缸3与液压站通过管路连通。
所述第一电机5自带锁紧装置。
所述第一电机5和第二电机14均与电源电性连接。
工作原理:本实用新型在使用时,首先根据钢管所要切割的角度,来调节n型板10的所需偏转的角度,调节时,通过第一电机5运作,使得输出端带动着齿轮6旋转,使得齿轮6啮合着齿环7同步旋转,并且齿环7的直径大于齿轮6的直径,进而使得齿环7慢慢带动着套环8、旋转杆9和n型板10同步偏转,进一步使得n型板10上设有钼丝30也同步偏转,这样可旋转任意角度,进而方便偏转过程中根据钢管所要切割的角度实现调节,当钼丝30偏转到钢管所要切割的角度后停止第一电机5运作,然后将钢管伸入到两个套环8内,通过拧动第一螺纹杆17旋转,使得弧形夹板19在导向杆16的导向下向着钢管靠近,进而有效的将钢管固定在筒体18内,然后启动竖板11一侧固定连接有第三电机,使得钼丝30环形旋转,然后通过液压缸3运作,使得伸长端带动着第一L型杆4和第二L型杆29同步下降,进而使得旋转的钼丝30下降对钢管进行切割,切割完成后,钢管的端口有毛刺,避免误伤工作人员需要对其进行打磨,打磨时,首先通过拧动第二螺纹杆24旋转,使得筒体18、滑杆22以及分成两段的钢管向一侧移动,再继续启动第一电机5运作,来调节n型板10偏转的角度,使其n型板10侧壁与钢管所切割的端口向平齐,然后通过T型滑块31在n型板10上滑动,使得打磨盘13与钢管所切割的端口向对齐,然后通过螺栓将其T型滑块31与n型板10固定,启动第二电机14运作,使得输出端带动着打磨盘13旋转对钢管所切割的端口进行打磨,打磨过程中可通过第二螺纹杆24的旋转来控制打磨的伸入,两段钢管打磨完成后,从两侧分别将其取下进行使用,本装置这样方便两根钢管进行任意角度的焊接,并且可有效的对其端口进行打磨,方便后期使用,同时有效的节约了后期打磨时需要对钢管进行固定的时间,进一步有效的提高工作效率,增加其装置的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种多角度钢管切割装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底面四角均固定连接有支腿(25),所述工作台(1)的中部设有漏斗(27),所述漏斗(27)的底端穿过工作台(1)底面并与其固定连接,所述漏斗(27)两侧的工作台(1)上对称设有十字滑槽(21),所述十字滑槽(21)内设有滑块(28)并与其贴合滑动连接,所述滑块(28)上设有滑杆(22)并与其固定连接,所述滑杆(22)的两端分别伸出十字滑槽(21)顶端和底端并与其贴合滑动连接,所述滑杆(22)的顶面固定连接有筒体(18),所述筒体(18)的内侧顶端设有弧形夹板(19),所述弧形夹板(19)的顶面一侧固定连接有导向杆(16),所述导向杆(16)的顶面穿过筒体(18)顶面并与其贴合滑动连接,所述导向杆(16)一侧的筒体(18)上设有第一螺纹杆(17),所述第一螺纹杆(17)一端穿过筒体(18)内顶面并与其螺纹连接,所述筒体(18)内的第一螺纹杆(17)一端固定连接有旋转块(20),所述旋转块(20)嵌入到弧形夹板(19)内并与其旋转连接,所述第一螺纹杆(17)一端伸入到弧形夹板(19)内并与其贴合旋转连接,所述第一螺纹杆(17)顶面固定连接有手把,所述工作台(1)的底面两侧对称固定连接有固定板(23),所述固定板(23)上螺纹连接有第二螺纹杆(24),所述第二螺纹杆(24)的一端固定连接有手把,两根第二螺纹杆(24)的另一端分别穿过两根滑杆(22)并与其旋转连接,所述滑杆(22)的两侧均贴合连接有挡圈(26),所述挡圈(26)套在第二螺纹杆(24)上并与其固定连接,所述工作台(1)的顶面对称固定连接有两个n型支板(2),每个n型支板(2)的顶面均固定连接有液压缸(3),两个液压缸(3)的伸长端分别固定连接有第一L型杆(4)和第二L型杆(29),所述第一L型杆(4)的横杆顶面与第二L型杆(29)的横杆底面之间贴合连接有套环(8),所述套环(8)内设有旋转杆(9)并与其固定连接,所述旋转杆(9)的顶面穿过第二L型杆(29)横杆顶面并与其旋转连接,所述旋转杆(9)上套有齿环(7)并与其固定连接,所述旋转杆(9)的底面穿过第一L型杆(4)横杆底面并与其旋转连接,所述第一L型杆(4)的顶面一侧固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6),所述齿轮(6)与齿环(7)啮合连接,所述旋转杆(9)的底面固定连接有n型板(10),所述n型板(10)的两侧均对称设有T型滑槽,并且T型滑槽内贴合滑动连接有T型滑块(31),所述T型滑块(31)一端伸出T型滑槽固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端固定连接有打磨盘(13),所述n型板(10)的两侧均对称固定连接有两个支撑板(15),所述支撑板(15)的一侧旋转连接有导线轮(12),其中一个导线轮(12)的一侧设有竖板(11),所述竖板(11)与n型板(10)的侧壁固定连接,所述竖板(11)的一侧固定连接有第三电机,并且第三电机的输出端与其正侧方导线轮(12)固定连接,多个导线轮(12)上缠绕有同一根钼丝(30)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度钢管切割装置,其特征在于:所述液压缸(3)与液压站通过管路连通。
3.根据权利要求1所述的一种多角度钢管切割装置,其特征在于:所述第一电机(5)自带锁紧装置。
4.根据权利要求1所述的一种多角度钢管切割装置,其特征在于:所述第一电机(5)和第二电机(14)均与电源电性连接。
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CN114473810A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 安徽科居新材料科技有限公司 | 木塑地板加工用抛光装置及其方法 |
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