CN112454050A - 一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置 - Google Patents

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CN112454050A CN202011333404.4A CN202011333404A CN112454050A CN 112454050 A CN112454050 A CN 112454050A CN 202011333404 A CN202011333404 A CN 202011333404A CN 112454050 A CN112454050 A CN 112454050A
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Abstract

本发明公开了一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置，包括底板，底板的顶面两侧对称固定连接有支撑板。本装置首先将切割下来不同粗细的废弃钢管套在不同的圆台块上，然后通过拧动第三螺纹杆，使得压板下降有效的将废弃钢管压紧固定在圆台块上，这样可根据打磨钢管的直径大小任意选取与其相近的废弃钢管进行打磨，这样可适用于打磨粗细不同的钢管，而且避免在打磨时需要不断的替换打磨件，导致工作量严重增加，使得工作效率降低；然后通过圆形切割刀、第二电机、第一电机、减速器和控制器的配合作用下，使得钢管前进伸入到废弃钢管上的开槽内，与此同时钢管是旋转的，通过废弃钢管上开槽的侧壁有效的将其钢管内外两侧的毛刺打磨掉。

Description

一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置。
背景技术
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以使用前需要对其进行切割，切割后进而使得钢管切割端内侧和外侧均有毛刺，进一步使得使用前需要对其进行打磨。现有的钢管去毛刺打磨装置往往都是通过打磨盘旋转对其钢管端口进行打磨去毛刺，而且为了适用于打磨粗细不同的钢管，所以在打磨时需要不断的替换打磨件，进而使得工作量严重增加，工作效率降低，而且现有的钢管端口去毛刺装置，一般都是先对其内侧和外侧均有毛刺打磨，然后再对端口平面进行打磨，这样即使得毛刺打磨不干净，又使得不断调节工作效率较低，同时打磨件的生产成本较高，在批量生产时，磨损以及型号的不同需要大量的打磨件，使得成产费用严重增加。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶面两侧对称固定连接有支撑板，两个支撑板的顶面固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶面一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有控制器，所述固定板另一侧的工作台顶面上设有第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽内设有第一燕尾滑块并与其贴合滑动连接，所述第一燕尾滑块的顶面固定连接有移动板，所述移动板的底面与工作台顶面贴合滑动连接，所述工作台顶面一侧的固定板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一旋转块，所述第一旋转块嵌入到移动板一端内并与其旋转连接，所述第一螺纹杆的另一端伸入到移动板一端内并与其旋转连接，所述工作台的顶面一侧固定连接有固定块，所述工作台的顶面另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的底面与移动板顶面固定连接，所述减速器的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过固定块并与其旋转连接，所述固定块的两侧均贴合连接有套环，所述套环套在第二螺纹杆上并与其固定连接，所述第二螺纹杆上套有螺纹块并与其螺纹连接，所述螺纹块的底面与移动板的顶面贴合滑动连接，所述螺纹块的顶面固定连接有固定环，所述固定环的一侧嵌入有T型环并与其螺纹连接，所述T型环的一端穿出固定环一侧固定连接有筒体，所述筒体的内侧设有多个第一电动伸缩杆并与其固定连接，多个第一电动伸缩杆呈环形等距设置，每个第一电动伸缩杆的伸长端均固定连接有弧型夹板，每个第一电动伸缩杆相对的筒体外侧壁上均固定连接有储蓄电池，所述储蓄电池与内部相对应的第一电动伸缩杆电性连接，所述筒体的外侧壁上套有齿环，所述齿环的正下方设有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述齿轮的一侧设有第二电机，所述第二电机与螺纹块的一侧固定连接，所述第二电机的输出端与齿轮固定连接，其中一个支撑板的一侧设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有T型滑块并与其贴合滑动连接，所述T型滑块的一端伸出T型滑槽外固定连接有L型支板，所述L型支板的下方设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底面与底板顶面固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸长端与L型支板的底面固定连接，所述L型支板的顶面与横板底面固定连接，所述横板的顶面上设有第一燕尾滑槽，所述第一燕尾滑槽内设有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的两端均穿过横板两端并与其旋转连接，所述横板的两端均贴合连接有挡环，所述挡环套在第四螺纹杆上并与其固定连接，所述第四螺纹杆的一端固定连接有手把，所述第一燕尾滑槽内设有第二燕尾滑块并与其贴合滑动连接，所述第一燕尾滑槽内的第二燕尾滑块套在第四螺纹杆上并与其螺纹连接，所述第二燕尾滑块的顶面固定连接有U型板，所述U型板的底面与横板的顶面贴合滑动连接，所述U型板的内底面上固定连接有多个圆台块，多个圆台块呈直线等距设置，每个圆台块的正上方均设有一根第三螺纹杆，每根第三螺纹杆的顶面均穿过U型板顶面并与其螺纹连接，所述第三螺纹杆的顶面固定连接有手把，所述U型板内的第三螺纹杆底面固定连接有压板，每个圆台块上均套有直径不同的废弃钢管，所述废弃钢管的顶面与压板紧密贴合连接，所述T型滑槽上方的支撑板上设有套筒并与其旋转连接，所述套筒的上套有第二旋转块并与其固定连接，所述第二旋转块嵌入到支撑板内并与其旋转连接，所述套筒内设有方形杆并与其贴合滑动连接，所述方形杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有多个第三电机，多个第三电机的呈环形等距设置，每个第三电机的输出端穿过安装板一侧均固定连接有固定杆，每根固定杆的一端均固定连接有安装杆，每根安装杆上套有不同大小的圆形切割刀，每个圆形切割刀的内侧均贴合连接有螺母，所述螺母套在安装杆上并与其螺纹连接，所述安装杆为方形杆，所述方形杆的另一端穿出套筒外固定连接有第一挡板，所述套筒上套有第二挡板并与其固定连接，所述第二挡板与第一挡板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在方形杆和套筒上，所述第二挡板一侧的套筒上套有滑板并与其滑动连接，所述滑板的一侧固定连接有多根插杆，多根插杆呈环形等距设置，多根插杆与多个第三电机一一对应设置，每根插杆相对的支撑板侧面设有均设有一个定位槽，每根插杆均插入到与其相对应的定位槽内并与其相吻合，所述滑板与第二挡板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在套筒上。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为压簧。
优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，控制器与外界电源电性连接。
优选的，所述压板与废弃钢管之间设有防滑层。
优选的，所述第一电机通过控制器启动一次运作的时间是固定的，只能使得螺纹块前进1㎝。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：首先将切割下来不同粗细的废弃钢管套在不同的圆台块上，然后通过拧动第三螺纹杆，使得压板下降有效的将废弃钢管压紧固定在圆台块上，这样可根据打磨需要去毛刺钢管的直径大小任意选取与其相近的废弃钢管进行打磨去毛刺，这样可适用于打磨粗细不同的钢管，而且避免在打磨时需要不断的替换打磨件，导致工作量严重增加，使得工作效率降低；然后通过圆形切割刀、第二电机、第一电机、减速器和控制器的配合作用下，使得钢管前进伸入到废弃钢管上的开槽内，与此同时钢管是旋转的，通过废弃钢管上开槽的侧壁有效的将其钢管内外两侧的毛刺打磨掉，继续前进，挡钢管的端口与废弃钢管上的开槽贴合将其端口的毛刺打磨掉，然后这样以相同的工作原理一直对多根钢管进行打磨，并且废弃钢管上的一个开槽内，可以打磨多根钢管，直到废弃钢管上的开槽的深度超过废弃钢管中心轴时，可向下以相同的原理继续进行开槽打磨，这样可避免开槽太深，导致废弃钢管不够结实影响继续使用，这样每根废弃钢管都可以对多根钢管进行打磨，进而可有效的节约生产打磨件的成本，同时也有效的对废弃钢管进行合理利用，避免浪费资源，并且本装置可对其钢管内侧和外侧以及端口平面同时进行打磨，进而工作效率也较高。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2是本发明所述结构的局部俯视图；
图3是本发明所述结构的工作示意图；
图4是本发明所述结构的工作示意图；
图5是本发明所述结构的局部工作示意图；
图中：底板1、支撑板2、筒体3、储蓄电池4、第一电动伸缩杆5、弧型夹板6、工作台7、第一螺纹杆8、移动板9、固定板10、第一电机11、减速器12、第二螺纹杆13、螺纹块14、固定环15、第一燕尾滑槽16、T型环17、齿环18、齿轮19、第二电机20、固定块21、套环22、第二燕尾滑槽23、第一旋转块24、挡环25、第三螺纹杆26、U型板27、压板28、废弃钢管29、圆台块30、横板31、第四螺纹杆32、第一燕尾滑块33、定位槽34、第二燕尾滑块35、固定杆36、安装杆37、圆形切割刀38、螺母39、第三电机40、安装板41、方形杆42、套筒43、T型滑块44、L型支板45、第二旋转块46、第一挡板47、第一弹簧48、第二挡板49、第二弹簧50、插杆51、滑板52、T型滑槽53、第二电动伸缩杆54。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置，包括底板1，所述底板1的顶面两侧对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶面固定连接有同一个工作台7，所述工作台7的顶面一侧固定连接有固定板10，所述固定板10的一侧固定连接有控制器，所述固定板10另一侧的工作台7顶面上设有第二燕尾滑槽23，所述第二燕尾滑槽23内设有第一燕尾滑块33并与其贴合滑动连接，所述第一燕尾滑块33的顶面固定连接有移动板9，所述移动板9的底面与工作台7顶面贴合滑动连接，所述工作台7顶面一侧的固定板10上螺纹连接有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8的一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆8的另一端固定连接有第一旋转块24，所述第一旋转块24嵌入到移动板9一端内并与其旋转连接，所述第一螺纹杆8的另一端伸入到移动板9一端内并与其旋转连接，所述工作台7的顶面一侧固定连接有固定块21，所述工作台7的顶面另一侧固定连接有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接有减速器12，所述减速器12的底面与移动板9顶面固定连接，所述减速器12的输出端固定连接有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13的一端穿过固定块21并与其旋转连接，所述固定块21的两侧均贴合连接有套环22，所述套环22套在第二螺纹杆13上并与其固定连接，所述第二螺纹杆13上套有螺纹块14并与其螺纹连接，所述螺纹块14的底面与移动板9的顶面贴合滑动连接，所述螺纹块14的顶面固定连接有固定环15，所述固定环15的一侧嵌入有T型环17并与其螺纹连接，所述T型环17的一端穿出固定环15一侧固定连接有筒体3，所述筒体3的内侧设有多个第一电动伸缩杆5并与其固定连接，多个第一电动伸缩杆5呈环形等距设置，每个第一电动伸缩杆5的伸长端均固定连接有弧型夹板6，每个第一电动伸缩杆5相对的筒体3外侧壁上均固定连接有储蓄电池4，所述储蓄电池4与内部相对应的第一电动伸缩杆5电性连接，所述筒体3的外侧壁上套有齿环18，所述齿环18的正下方设有齿轮19，所述齿轮19与齿环18啮合连接，所述齿轮19的一侧设有第二电机20，所述第二电机20与螺纹块14的一侧固定连接，所述第二电机20的输出端与齿轮19固定连接，其中一个支撑板2的一侧设有T型滑槽53，所述T型滑槽53内设有T型滑块44并与其贴合滑动连接，所述T型滑块44的一端伸出T型滑槽53外固定连接有L型支板45，所述L型支板45的下方设有第二电动伸缩杆54，所述第二电动伸缩杆54的底面与底板1顶面固定连接，所述第二电动伸缩杆54的伸长端与L型支板45的底面固定连接，所述L型支板45的顶面与横板31底面固定连接，所述横板31的顶面上设有第一燕尾滑槽16，所述第一燕尾滑槽16内设有第四螺纹杆32，所述第四螺纹杆32的两端均穿过横板31两端并与其旋转连接，所述横板31的两端均贴合连接有挡环25，所述挡环25套在第四螺纹杆32上并与其固定连接，所述第四螺纹杆32的一端固定连接有手把，所述第一燕尾滑槽16内设有第二燕尾滑块35并与其贴合滑动连接，所述第一燕尾滑槽16内的第二燕尾滑块35套在第四螺纹杆32上并与其螺纹连接，所述第二燕尾滑块35的顶面固定连接有U型板27，所述U型板27的底面与横板31的顶面贴合滑动连接，所述U型板27的内底面上固定连接有多个圆台块30，多个圆台块30呈直线等距设置，每个圆台块30的正上方均设有一根第三螺纹杆26，每根第三螺纹杆26的顶面均穿过U型板27顶面并与其螺纹连接，所述第三螺纹杆26的顶面固定连接有手把，所述U型板27内的第三螺纹杆26底面固定连接有压板28，每个圆台块30上均套有直径不同的废弃钢管29，所述废弃钢管29的顶面与压板28紧密贴合连接，所述T型滑槽53上方的支撑板2上设有套筒43并与其旋转连接，所述套筒43的上套有第二旋转块46并与其固定连接，所述第二旋转块46嵌入到支撑板2内并与其旋转连接，所述套筒43内设有方形杆42并与其贴合滑动连接，所述方形杆42的一端固定连接有安装板41，所述安装板41的一侧固定连接有多个第三电机40，多个第三电机40的呈环形等距设置，每个第三电机40的输出端穿过安装板41一侧均固定连接有固定杆36，每根固定杆36的一端均固定连接有安装杆37，每根安装杆37上套有不同大小的圆形切割刀38，每个圆形切割刀38的内侧均贴合连接有螺母39，所述螺母39套在安装杆37上并与其螺纹连接，所述安装杆37为方形杆，所述方形杆42的另一端穿出套筒43外固定连接有第一挡板47，所述套筒43上套有第二挡板49并与其固定连接，所述第二挡板49与第一挡板47之间固定连接有第一弹簧48，所述第一弹簧48套在方形杆42和套筒43上，所述第二挡板49一侧的套筒43上套有滑板52并与其滑动连接，所述滑板52的一侧固定连接有多根插杆51，多根插杆51呈环形等距设置，多根插杆51与多个第三电机40一一对应设置，每根插杆51相对的支撑板2侧面设有均设有一个定位槽34，每根插杆51均插入到与其相对应的定位槽34内并与其相吻合，所述滑板52与第二挡板49之间固定连接有第二弹簧50，所述第二弹簧50套在套筒43上。
所述第一弹簧48和第二弹簧50均为压簧。
所述第一电机11、第二电机20、第三电机40和第二电动伸缩杆54均与控制器电性连接，控制器与外界电源电性连接。
所述压板28与废弃钢管29之间设有防滑层。
所述第一电机11通过控制器启动一次运作的时间是固定的，只能使得螺纹块14前进1㎝。
工作原理：本发明在使用时，首先将切割下来不同粗细的废弃钢管29套在不同的圆台块30上，然后再通过拧动第三螺纹杆26旋转，使得第三螺纹杆26底端固定连接的压板28下降，有效的将废弃钢管29压紧固定在圆台块30上，再将需要打磨的钢管插入到固定环15内，然后通过多个第一电动伸缩杆5同时运作，使得伸长端带动着多个弧型夹板6同步向着中部钢管靠近，直到与其钢管紧密贴停止第一电动伸缩杆5运作，此时通过多个多个弧型夹板6的设置，有效的将钢管固定在筒体3的中部，并且多个弧型夹板6的内弧面均设有防滑橡胶垫，可有效的保护钢管表面，并且使得钢管夹的更牢固，然后再根据需要的钢直径，将与其相同的大小的圆形切割刀38旋转到安装板41顶端，在旋转调节圆形切割刀38的过程中，先将滑板52向着第二挡板49方向移动，使得插杆51滑出定位槽34外，此时在第二旋转块46的设置下可直接旋转套筒43，进而使得第三电机40、安装板41、方形杆42和套筒43同步旋转，进一步将安装板41上的圆形切割刀38旋转到顶端位置，然后再将滑板52上的插杆51同步旋转插入到与其相对的定位槽34内，并且其中一个定位槽34正好在最高处圆形切割刀38的正侧方，在压簧第二弹簧50的作用下，使得插杆51与定位槽34内紧密贴合，进而有效的将套筒43固定，避免继续旋转，然后再根据需要的钢直径，选用与其直径最接近的废弃钢管29，选好后，通过第二电动伸缩杆54运作，使得伸长端带动着L型支板45在T型滑块44和T型滑槽53的设置下向下移动，进而使得横板31和U型板27同步下降，下降到最低处停止第二电动伸缩杆54运作，此时U型板27正好在安装板41的侧端，然后在通过拧动第四螺纹杆32旋转，在第四螺纹杆32旋转的过程中，使得第二燕尾滑块35在第一燕尾滑槽16内滑动，进而使得第二燕尾滑块35带动着U型板27同步移动，进一步将选取好的废弃钢管29移动到最高处圆形切割刀38的正侧方，此时局部侧视图如图5所示状态，最高处圆形切割刀38的正下方是没有其他圆形切割刀38的，避免最高处圆形切割刀38切割选用好的废弃钢管29时，选用好的废弃钢管29与其他圆形切割刀38发生碰撞，然后再启动最高处的第三电机40运作，使得输出端带动着固定杆36、安装杆37和圆形切割刀38同步旋转，与此同时工作人员通过推动第一挡板47，使得方形杆42在套筒43内滑动，进一步使得旋转的圆形切割刀38前进与其对其相对的废弃钢管29接触进行开槽，开完槽后，松开外力在压簧第一弹簧48的作用下使得，圆形切割刀38与其对其相对的废弃钢管29脱离接触回到原状态，而且圆形切割刀38可通过拧下安装杆37一端上的螺母39进行替换，然后再通过第二电动伸缩杆54运作，使得L型支板45、横板31和U型板27以及废弃钢管29升高，并且将废弃钢管29上开槽部分与需要打磨的钢管相对齐，此时如图1所示的状态，然后再启动第二电机20运作，使得输出端固定连接的齿轮19啮合着筒体3在T型环17的设置下旋转，进而使得筒体3内固定的钢管同步旋转，再拧动第一螺纹杆8旋转，使得移动板9在第二燕尾滑槽23和第一燕尾滑块33的设置下向前移动，直到钢管一端与废弃钢管29侧端面平齐时停止移动板9移动，然后通过控制器启动第一电机11运作，在减速器12的作用下，使得第二螺纹杆13缓慢旋转，进而使得第二螺纹杆13上螺纹连接的螺纹块14的前进，进一步使得在钢管前进伸入到废弃钢管29上的开槽内，并且与此同时钢管是旋转的，通过废弃钢管29上开槽的侧壁有效的将其钢管内外两侧的毛刺打磨掉，继续前进，挡钢管的端口与废弃钢管29上的开槽贴合时，此时钢管继续旋转将其端口的毛刺打磨掉，一定时间内控制器控制第一电机11制动停止运作，此时如图3所示的状态，而且每次第一电机11通过控制器启动一次运作的时间是固定的，只能使得螺纹块14前进1㎝第一电机11就会自动停止运作，而每次废弃钢管29上所开的槽的深度在0.9㎝-0.7㎝之间，打磨完成后，可直接将钢管取下进行下一根钢管毛刺打磨，然后这样以相同的工作原理一直对多根钢管进行打磨，并且一个废弃钢管29上的开槽内，可以打磨多根钢管，直到废弃钢管29上的开槽的深度超过废弃钢管29中心轴时，可向下以相同的原理继续进行开槽打磨，这样可避免开槽太深，导致废弃钢管29不够结实，影响继续使用，此时如图4所示的状态，这样一根废弃钢管29可以对多根钢管进行打磨，进而可有效的节约生产打磨件的成本，同时也有效的对废弃钢管进行合理利用，避免浪费资源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面两侧对称固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶面固定连接有同一个工作台(7)，所述工作台(7)的顶面一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧固定连接有控制器，所述固定板(10)另一侧的工作台(7)顶面上设有第二燕尾滑槽(23)，所述第二燕尾滑槽(23)内设有第一燕尾滑块(33)并与其贴合滑动连接，所述第一燕尾滑块(33)的顶面固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的底面与工作台(7)顶面贴合滑动连接，所述工作台(7)顶面一侧的固定板(10)上螺纹连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆(8)的另一端固定连接有第一旋转块(24)，所述第一旋转块(24)嵌入到移动板(9)一端内并与其旋转连接，所述第一螺纹杆(8)的另一端伸入到移动板(9)一端内并与其旋转连接，所述工作台(7)的顶面一侧固定连接有固定块(21)，所述工作台(7)的顶面另一侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有减速器(12)，所述减速器(12)的底面与移动板(9)顶面固定连接，所述减速器(12)的输出端固定连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的一端穿过固定块(21)并与其旋转连接，所述固定块(21)的两侧均贴合连接有套环(22)，所述套环(22)套在第二螺纹杆(13)上并与其固定连接，所述第二螺纹杆(13)上套有螺纹块(14)并与其螺纹连接，所述螺纹块(14)的底面与移动板(9)的顶面贴合滑动连接，所述螺纹块(14)的顶面固定连接有固定环(15)，所述固定环(15)的一侧嵌入有T型环(17)并与其螺纹连接，所述T型环(17)的一端穿出固定环(15)一侧固定连接有筒体(3)，所述筒体(3)的内侧设有多个第一电动伸缩杆(5)并与其固定连接，多个第一电动伸缩杆(5)呈环形等距设置，每个第一电动伸缩杆(5)的伸长端均固定连接有弧型夹板(6)，每个第一电动伸缩杆(5)相对的筒体(3)外侧壁上均固定连接有储蓄电池(4)，所述储蓄电池(4)与内部相对应的第一电动伸缩杆(5)电性连接，所述筒体(3)的外侧壁上套有齿环(18)，所述齿环(18)的正下方设有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿环(18)啮合连接，所述齿轮(19)的一侧设有第二电机(20)，所述第二电机(20)与螺纹块(14)的一侧固定连接，所述第二电机(20)的输出端与齿轮(19)固定连接，其中一个支撑板(2)的一侧设有T型滑槽(53)，所述T型滑槽(53)内设有T型滑块(44)并与其贴合滑动连接，所述T型滑块(44)的一端伸出T型滑槽(53)外固定连接有L型支板(45)，所述L型支板(45)的下方设有第二电动伸缩杆(54)，所述第二电动伸缩杆(54)的底面与底板(1)顶面固定连接，所述第二电动伸缩杆(54)的伸长端与L型支板(45)的底面固定连接，所述L型支板(45)的顶面与横板(31)底面固定连接，所述横板(31)的顶面上设有第一燕尾滑槽(16)，所述第一燕尾滑槽(16)内设有第四螺纹杆(32)，所述第四螺纹杆(32)的两端均穿过横板(31)两端并与其旋转连接，所述横板(31)的两端均贴合连接有挡环(25)，所述挡环(25)套在第四螺纹杆(32)上并与其固定连接，所述第四螺纹杆(32)的一端固定连接有手把，所述第一燕尾滑槽(16)内设有第二燕尾滑块(35)并与其贴合滑动连接，所述第一燕尾滑槽(16)内的第二燕尾滑块(35)套在第四螺纹杆(32)上并与其螺纹连接，所述第二燕尾滑块(35)的顶面固定连接有U型板(27)，所述U型板(27)的底面与横板(31)的顶面贴合滑动连接，所述U型板(27)的内底面上固定连接有多个圆台块(30)，多个圆台块(30)呈直线等距设置，每个圆台块(30)的正上方均设有一根第三螺纹杆(26)，每根第三螺纹杆(26)的顶面均穿过U型板(27)顶面并与其螺纹连接，所述第三螺纹杆(26)的顶面固定连接有手把，所述U型板(27)内的第三螺纹杆(26)底面固定连接有压板(28)，每个圆台块(30)上均套有直径不同的废弃钢管(29)，所述废弃钢管(29)的顶面与压板(28)紧密贴合连接，所述T型滑槽(53)上方的支撑板(2)上设有套筒(43)并与其旋转连接，所述套筒(43)的上套有第二旋转块(46)并与其固定连接，所述第二旋转块(46)嵌入到支撑板(2)内并与其旋转连接，所述套筒(43)内设有方形杆(42)并与其贴合滑动连接，所述方形杆(42)的一端固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)的一侧固定连接有多个第三电机(40)，多个第三电机(40)的呈环形等距设置，每个第三电机(40)的输出端穿过安装板(41)一侧均固定连接有固定杆(36)，每根固定杆(36)的一端均固定连接有安装杆(37)，每根安装杆(37)上套有不同大小的圆形切割刀(38)，每个圆形切割刀(38)的内侧均贴合连接有螺母(39)，所述螺母(39)套在安装杆(37)上并与其螺纹连接，所述安装杆(37)为方形杆，所述方形杆(42)的另一端穿出套筒(43)外固定连接有第一挡板(47)，所述套筒(43)上套有第二挡板(49)并与其固定连接，所述第二挡板(49)与第一挡板(47)之间固定连接有第一弹簧(48)，所述第一弹簧(48)套在方形杆(42)和套筒(43)上，所述第二挡板(49)一侧的套筒(43)上套有滑板(52)并与其滑动连接，所述滑板(52)的一侧固定连接有多根插杆(51)，多根插杆(51)呈环形等距设置，多根插杆(51)与多个第三电机(40)一一对应设置，每根插杆(51)相对的支撑板(2)侧面设有均设有一个定位槽(34)，每根插杆(51)均插入到与其相对应的定位槽(34)内并与其相吻合，所述滑板(52)与第二挡板(49)之间固定连接有第二弹簧(50)，所述第二弹簧(50)套在套筒(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置，其特征在于：所述第一弹簧(48)和第二弹簧(50)均为压簧。
3.根据权利要求1所述的一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机(11)、第二电机(20)、第三电机(40)和第二电动伸缩杆(54)均与控制器电性连接，控制器与外界电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置，其特征在于：所述压板(28)与废弃钢管(29)之间设有防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种合理利用废弃钢管的钢管切割端口去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机(11)通过控制器启动一次运作的时间是固定的，只能使得螺纹块(14)前进1㎝。
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