CN112692678A - 一种塑料管用端部边缘加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料管用端部边缘加工装置，涉及塑料加工装置领域，该塑料管用端部边缘加工装置，对塑料管加工，包括工作台以及设在工作台下方的底座。所述工作台上滑动配合有套筒，工作台开设有与套筒相适配的滑槽一。该塑料管用端部边缘加工装置，将塑料管切割端插入套筒内，令打磨片与切割边缘接触，再通过马达、齿轮、套筒表面的齿槽、导管、支架相互配合，使得套筒绕轴线自转，带动打磨片做沿塑料管边缘运动，实现打磨边缘的效果。由于打磨片打磨端设有拱形打磨槽，从而使得打磨后的塑料管边缘成圆弧曲面。起到将锋利边缘磨掉的作用。从而避免切割后表面锋利割伤手。避免切割端边缘凹凸不平，不方便与另一塑料管插入拼接。

Description

一种塑料管用端部边缘加工装置
技术领域
本发明涉及塑料加工装置技术领域，具体为一种塑料管用端部边缘加工 装置。
背景技术
在塑料工业迅猛发展的今天，“以塑代钢”在越来越多的行业得以实现。 塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑 剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐 蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在诸多领域内皆 获得了越来越广泛的应用。
在硬性塑料管使用时经过需要切割处符合要求的长度尺寸。将塑料管切 割后截断面边缘相对比较锋利。故工人使用时存在被割伤的可能。且切割时 刀具与塑料管摩擦生热，导致塑料管朝存在边缘凹凸不平情况，不方便与另 一塑料管插入拼接。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管用端部边缘加工装置， 解决了上述背景技术中现有塑料管切割后表面锋利容易割伤手，且切割端边 缘凹凸不平，不方便与另一塑料管插入拼接的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料管用端 部边缘加工装置，对塑料管加工，包括工作台以及设在工作台下方的底座。 所述工作台上滑动配合有套筒，工作台开设有与套筒相适配的滑槽一，套筒 用于固定塑料管，所述工作台上开设有通槽，通槽、滑槽一相互平行，所述 底座上设有气缸，气缸上设有切割刀具，切割刀具穿过通槽对塑料管进行切 割。
所述工作台上设有套筒，塑料管切割端插入套筒内，工作台上开设有滑 槽二，滑槽二与滑槽一垂直，所述工作台利用滑槽二滑动配合有支架，套筒 与支架枢接，所述套筒设有打磨片，打磨片与塑料管切割边缘接触，套筒带 动打磨片绕轴旋转进行打磨。
优选的，所述套筒轴线处枢接有导管，导管一端伸入塑料管内，导管另 一端穿过支架，套筒开口处滑动配合有圆环，圆环朝向塑料管一侧设有气垫， 气垫与塑料管接触，套筒靠近支架一端绕轴线等角度开设有多个齿槽，支架 一侧设有马达，马达传动轴连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合。
优选的，所述套筒一侧开设有直槽，套筒利用直槽与打磨片滑动配合， 打磨片打磨端伸入套筒内，所述直槽内壁一侧与打磨片之间连接有小弹簧， 通过小弹簧令打磨片打磨端始终与塑料管切割边缘接触，所述打磨片打磨端 开设有打磨槽，所述打磨槽呈拱形进而能够对塑料管切割端内外侧同时打磨。
优选的，所述抱箍由下环箍、上环箍、螺栓组成，所述下环箍与工作台 滑动配合，下环箍一端与下环箍铰接，上环箍另一端开设有嵌入槽，上环箍 活动端能够插入嵌入槽内，所述嵌入槽一侧设有螺栓，螺栓螺纹穿过下环箍、 上环箍。
优选的，所述下环箍内开设有凹槽，凹槽内设有夹块，夹块朝向塑料管 端部延伸至凹槽外，夹块远离塑料管一端连接有短弹簧，所述上环箍结构与 下环箍类似。
优选的，所述导管伸入塑料管端等角度设有电推杆，电推杆活动端铰接 有滚轮，滚轮与塑料管内壁接触，所述工作台一侧设有单片机，单片机设有 导线，导线伸入导管内与电推杆电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料管用端部边缘加工装置。具备以下有益效果：
1、该塑料管用端部边缘加工装置，将塑料管切割端插入套筒内，令打磨 片与切割边缘接触，再通过马达、齿轮、套筒表面的齿槽、导管、支架相互 配合，使得套筒绕轴线自转，带动打磨片做沿塑料管边缘运动，实现打磨边 缘的效果。由于打磨片打磨端设有拱形打磨槽，从而使得打磨后的塑料管边 缘成圆弧曲面。起到将锋利边缘磨掉的作用。从而避免切割后表面锋利割伤 手。避免切割端边缘凹凸不平，不方便与另一塑料管插入拼接。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构另一角度示意图；
图3为本发明局部结构剖视图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明抱箍实施例一结构示意图；
图6为本发明套筒结构剖视图；
图7为本发明抱箍实施例二结构剖视图。
图中：1工作台、2底座、3塑料管、4抱箍、41下环箍、411嵌入槽、 42上环箍、43螺栓、44凹槽、45夹块、46短弹簧、5套筒、51直槽、52齿 槽、53圆环、54气垫、6导管、7电推杆、71滚轮、8打磨片、81小弹簧、 82打磨槽、9支架、91马达、92齿轮、10单片机、101导线、11通槽、12滑槽一、13滑槽二、14长弹簧、15气缸、16切割刀具。
具体实施方式
本发明实施例提供一种塑料管用端部边缘加工装置，实施例一。
如图1-6所示，对塑料管3加工，包括工作台1以及焊接在工作台1下 方的底座2。工作台1上滑动配合有套筒5，工作台1开设有与套筒5相适配 的滑槽一12。套筒5用于固定塑料管3。工作台1上开设有通槽11，通槽11、 滑槽一12相互平行，底座2上固定安装有气缸15，气缸15顶端焊接有切割 刀具16，切割刀具16穿过通槽11对塑料管3进行切割。切割刀具16是常规 技术手段，故不作详细描述。
工作台1上设有套筒5。当塑料管3进行切割后，塑料管3切割端插入套 筒5内。工作台1上开设有滑槽二13，滑槽二13与滑槽一12垂直。工作台 1利用滑槽二13滑动配合有支架9，套筒5与支架9枢接。套筒5设有打磨 片8，打磨片8与塑料管3切割边缘接触。通过套筒5旋转带动打磨片8，使 得打磨片8绕轴旋转对塑料管3切割边缘进行打磨。
套筒5轴线处枢接有导管6，套筒5在导管6管身上自转。导管6一端伸 入塑料管3内，导管6另一端穿过支架9。利用导管6使得套筒5在支架9上 旋转。且导管6能够从支架9拔出，起到快速安装拆卸的效果。滑槽二13内 壁一侧焊接有长弹簧14，长弹簧14与支架9焊接。长弹簧14推动支架9向 抱箍4靠近。
套筒5开口处滑动配合有圆环53，圆环53朝向塑料管3一侧固定粘接有 气垫54，气垫54与塑料管3接触。气垫54表面粗糙，且塑料管插入套筒5 内气垫54紧紧包裹住塑料管3。利用气垫54提高套筒5内壁的摩擦力，阻碍 塑料管3转动。
套筒5靠近支架9一端绕轴线等角度开设有多个齿槽52，支架9一侧固 定安装有马达91，马达91传动轴焊接有齿轮92，齿轮92与齿槽52啮合。 工作时，马达91旋转带动齿轮92，齿轮92带动套筒5旋转，从而使得套筒 5上的打磨片8做圆周运动，对塑料管3边缘进行打磨。
套筒5一侧开设有直槽51，套筒5利用直槽51与打磨片8滑动配合，打 磨片8打磨端伸入套筒5内。直槽51内壁一侧与打磨片8之间焊接有小弹簧 81。通过小弹簧81令打磨片8打磨端始终与塑料管3切割边缘接触。打磨片 8打磨端开设有打磨槽82，打磨槽82呈拱形进而能够对塑料管3切割端内外 侧同时打磨。
抱箍4由下环箍41、上环箍42、螺栓43组成，下环箍41与工作台1滑 动配合，下环箍41一端与下环箍41铰接，上环箍42另一端开设有嵌入槽411， 上环箍42活动端能够插入嵌入槽411内，嵌入槽411一侧设有螺栓43，螺栓 43螺纹穿过下环箍41、上环箍42。利用下环箍41、上环箍42夹住塑料管3， 从而起到固定的作用。
导管6伸入塑料管3端等角度固定安装有电推杆7，电推杆7活动端铰接 有滚轮71，滚轮71与塑料管3内壁接触。工作台1一侧固定安装有单片机 10，单片机10电性连接有导线101，导线101伸入导管6内与电推杆7电性 连接。通过单片机10控制多个电推杆7同步伸缩。
由于电推杆7同步伸长，当电推杆7上的滚轮71与塑料管3内壁接触， 通过抱箍4、导管6、电推杆7、支架9，对塑料管3进行支撑。使得塑料管3 轴线与导管6一致。
与现有技术相比，该塑料管用端部边缘加工装置，将塑料管3切割端插 入套筒5内，令打磨片8与切割边缘接触，再通过马达91、齿轮92、套筒5 表面的齿槽52、导管6、支架9相互配合，使得套筒5绕轴线自转，带动打 磨片8做沿塑料管3边缘运动，实现打磨边缘的效果。由于打磨片8打磨端 设有拱形打磨槽82，从而使得打磨后的塑料管3边缘成圆弧曲面。起到将锋 利边缘磨掉的作用。从而避免切割后表面锋利割伤手。避免切割端边缘凹凸 不平，不方便与另一塑料管插入拼接。
实施例二，如附图7所示，本实施例与实施例一的基本结构大致相同， 以下为区别点：下环箍41内开设有凹槽44，凹槽44内设有夹块45，夹块45 朝向塑料管3端部延伸至凹槽44外，夹块45远离塑料管3一端焊接有短弹 簧46。通过短弹簧46令夹块45与塑料管3外壁。由于上环箍42结构与下环 箍41类似。从而解决塑料管3较细，上、下环箍无法将塑料管3夹住。
上述套筒5有透明的塑料材料制成，这样便于人们观察打磨片8的打磨 端是否与塑料管3接触。且由于塑料管3存在直径上的差异，打磨片8配备 有各种不同型号尺寸。
工作原理：使用时，将塑料管3放置在下环箍41上，翻转上环箍42，再 用螺栓43穿过上、下环箍，使其夹住塑料管3。然后启动气缸15，气缸15 带动切割刀具16上升，切割刀具16旋转对塑料管3切割。
切割后移动抱箍4，使支架9与塑料管3相对。接着将套筒5中央处的导 管6穿过支架9。同时支架9在长弹簧14的作用下，推动套筒5向塑料管3 靠近。令塑料管3插入套筒5内。塑料管3切割边缘伸入套筒5内并与打磨 片8接触。此时单片机10控制多个电推杆7同步伸长抵住塑料管3内壁。
同时，套筒5外侧的齿槽52与支架9上的齿轮92向啮合。最后马达91 带动齿轮92旋转，齿轮带动套筒5，令打磨片8绕轴线圆周远动，对塑料管 3切割边缘打磨。
综上所述，该塑料管用端部边缘加工装置，将塑料管3切割端插入套筒5 内，令打磨片8与切割边缘接触，再通过马达91、齿轮92、套筒5表面的齿 槽52、导管6、支架9相互配合，使得套筒5绕轴线自转，带动打磨片8做 沿塑料管3边缘运动，实现打磨边缘的效果。由于打磨片8打磨端设有拱形 打磨槽82，从而使得打磨后的塑料管3边缘成圆弧曲面。起到将锋利边缘磨 掉的作用。从而避免切割后表面锋利割伤手。避免切割端边缘凹凸不平，不 方便与另一塑料管插入拼接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (6)

1.一种塑料管用端部边缘加工装置，对塑料管(3)加工，包括工作台(1)以及设在工作台(1)下方的底座(2)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动配合有套筒(5)，工作台(1)开设有与套筒(5)相适配的滑槽一(12)，套筒(5)用于固定塑料管(3)，所述工作台(1)上开设有通槽(11)，通槽(11)、滑槽一(12)相互平行，所述底座(2)上设有气缸(15)，气缸(15)上设有切割刀具(16)，切割刀具(16)穿过通槽(11)对塑料管(3)进行切割；
所述工作台(1)上设有套筒(5)，塑料管(3)切割端插入套筒(5)内，工作台(1)上开设有滑槽二(13)，滑槽二(13)与滑槽一(12)垂直，所述工作台(1)利用滑槽二(13)滑动配合有支架(9)，套筒(5)与支架(9)枢接，所述套筒(5)设有打磨片(8)，打磨片(8)与塑料管(3)切割边缘接触，套筒(5)带动打磨片(8)绕轴旋转进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管用端部边缘加工装置，其特征在于：所述套筒(5)轴线处枢接有导管(6)，导管(6)一端伸入塑料管(3)内，导管(6)另一端穿过支架(9)，套筒(5)开口处滑动配合有圆环(53)，圆环(53)朝向塑料管(3)一侧设有气垫(54)，气垫(54)与塑料管(3)接触，套筒(5)靠近支架(9)一端绕轴线等角度开设有多个齿槽(52)，支架(9)一侧设有马达(91)，马达(91)传动轴连接有齿轮(92)，所述齿轮(92)与齿槽(52)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管用端部边缘加工装置，其特征在于：所述套筒(5)一侧开设有直槽(51)，套筒(5)利用直槽(51)与打磨片(8)滑动配合，打磨片(8)打磨端伸入套筒(5)内，所述直槽(51)内壁一侧与打磨片(8)之间连接有小弹簧(81)，通过小弹簧(81)令打磨片(8)打磨端始终与塑料管(3)切割边缘接触，所述打磨片(8)打磨端开设有打磨槽(82)，所述打磨槽(82)呈拱形进而能够对塑料管(3)切割端内外侧同时打磨。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管用端部边缘加工装置，其特征在于：所述抱箍(4)由下环箍(41)、上环箍(42)、螺栓(43)组成，所述下环箍(41)与工作台(1)滑动配合，下环箍(41)一端与下环箍(41)铰接，上环箍(42)另一端开设有嵌入槽(411)，上环箍(42)活动端能够插入嵌入槽(411)内，所述嵌入槽(411)一侧设有螺栓(43)，螺栓(43)螺纹穿过下环箍(41)、上环箍(42)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管用端部边缘加工装置，其特征在于：所述下环箍(41)内开设有凹槽(44)，凹槽(44)内设有夹块(45)，夹块(45)朝向塑料管(3)端部延伸至凹槽(44)外，夹块(45)远离塑料管(3)一端连接有短弹簧(46)，所述上环箍(42)结构与下环箍(41)类似。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管用端部边缘加工装置，其特征在于：所述导管(6)伸入塑料管(3)端等角度设有电推杆(7)，电推杆(7)活动端铰接有滚轮(71)，滚轮(71)与塑料管(3)内壁接触，所述工作台(1)一侧设有单片机(10)，单片机(10)设有导线(101)，导线(101)伸入导管(6)内与电推杆(7)电性连接。
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