CN210909491U - 一种五金管件加工用表面抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，涉及五金管件加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型架和U型板。该五金管件加工用表面抛光打磨装置，通过转动旋转把手二使螺杆二转动，螺杆二的转动带动螺纹筒、T型滑块、固定板和抛光打磨机的移动，从而可以根据五金管件的半径，来调整抛光打磨机的位置，从而可以适用于不同大小直径的五金管件，通过电机的转动带动连接板、抛光打磨机的转动，从而使抛光打磨机围绕五金管件进行圆周运动，对五金管件的表面进行抛光打磨，从而不需要人工手持抛光打磨机对五金管件进行抛光打磨，减轻了工人的劳动量，提高了抛光打磨的效率，提高了五金管件的加工质量。

Description

一种五金管件加工用表面抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金管件加工技术领域，具体为一种五金管件加工用表面抛光打磨装置。

背景技术

五金管件是五金工具零部件中所用到的一种零件，在五金管件加工过程中需要对五金管件的表面进行抛光打磨，由于在对五金管件进行抛光打磨时，一般采用人工手持抛光打磨机对五金管件的表面进行打磨，这样不仅耗费劳动力，工作效率低，在工人的长久操作下，一点失误都会造成五金管件的损伤，影响五金管件的加工质量，在对五金管件的表面进行抛光打磨时，需要对五金管件进行固定，避免抛光打磨过程中五金管件发生移动影响工人的操作，由于不同的五金工具的不同，所用到的五金管件的大小也就不同了，这就造成了现有的固定装置不能根据大小不同的五金管件进行固定，从而给工人使用带来不便，因此需要对现有的不足做出相应的改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，解决了人工手持抛光打磨机对五金管件的表面进行打磨时，耗费劳动力，工作效率低，现有的固定装置不能根据大小不同的五金管件进行固定的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型架和U型板，所述U型板的顶部中心处卡接有轴承一，所述轴承一内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有旋转把手一，所述转轴上从上到下依次套接有两个锥齿轮一，且两个锥齿轮一的两侧均啮合有锥齿轮二，且四个锥齿轮二的相背端均与螺杆一的一端光轴固定连接，所述螺杆一的一端光轴上套接有轴承二，所述轴承二卡接在圆筒上，所述圆筒的底端与U型板的上表面固定连接，所述螺杆一的另一端穿过轴承二与矩形螺纹筒螺纹连接，所述矩形螺纹筒滑动连接在连接块开设的矩形滑槽内，所述连接块的一侧与圆筒的外壁固定连接。

所述圆筒的正上方设置有电机，所述电机固定安装在支撑板的下表面，所述支撑板的上表面与电动推杆的伸缩端固定连接，所述电动推杆固定安装在U型架上，所述电机的输出轴与连接板的上表面固定连接，所述连接板开设的T型槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的底端固定连接有调节装置，所述调节装置的左端固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有抛光打磨机。

优选的，所述U型架的右侧固定安装有开关，所述开关通过电线分别与电动推杆、电机和抛光打磨机相连接。

优选的，所述调节装置包括螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二的右端光轴上套接有轴承三，所述轴承三卡接在竖板上，所述螺杆二的右端光轴与旋转把手二固定连接。

优选的，所述螺纹筒的顶部与T型滑块的底端固定连接，所述螺纹筒的左端与固定板的右侧固定连接，所述竖板的上表面与连接板的下表面固定连接。

优选的，所述矩形螺纹筒的外圈与矩形滑槽的内壁相适配。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该五金管件加工用表面抛光打磨装置，通过转动旋转把手二使螺杆二转动，螺杆二的转动带动螺纹筒、T型滑块、固定板和抛光打磨机的移动，从而可以根据五金管件的半径，来调整抛光打磨机的位置，使抛光打磨机与五金管件的表面相搭接，从而可以适用于不同大小直径的五金管件，通过电机的转动带动连接板、抛光打磨机的转动，从而使抛光打磨机围绕五金管件进行圆周运动，对五金管件的表面进行抛光打磨，当抛光打磨机对五金管件的顶端进行抛光打磨后，通过电动推杆的伸长使抛光打磨机下降，从而使抛光打磨机可以根据不同长度的五金管件，进行全面的抛光打磨，从而不需要人工手持抛光打磨机对五金管件进行抛光打磨，减轻了工人的劳动量，提高了抛光打磨的效率，提高了五金管件的加工质量。

2、该五金管件加工用表面抛光打磨装置，通过将五金管件套在圆筒上，通过正向转动旋转把手二带动两个锥齿轮一的转动，两个锥齿轮一啮合传动四个锥齿轮二的转动，四个锥齿轮二的转动带动四个螺杆一的转动，四个螺杆一在转动过程中带动四个矩形螺纹筒向外移动并抵紧五金管件的内圈，从而可以根据不同五金管件的大小进行固定，避免了抛光打磨过程中五金管件发生移动影响工人的操作，便于对五金管件的抛光打磨，给工人的使用带来方便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型T型滑块左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型矩形螺纹筒左视结构示意图；

图4为本实用新型调节装置正视结构示意图。

图中：1底板、2 U型架、3 U型板、4旋转把手一、5转轴、6轴承一、7锥齿轮一、8螺杆一、9锥齿轮二、10矩形螺纹筒、11矩形滑槽、12连接块、13轴承二、14圆筒、15开关、16电动推杆、17支撑板、18电机、19连接板、20 T型滑块、21调节装置、211螺纹筒、212螺杆二、213轴承三、214竖板、215旋转把手二、22固定板、23抛光打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有U型架2和U型板3，通过底板1、U型架2和U型板3的配合使用，对整个装置起到支撑固定的作用，U型板3的顶部中心处卡接有轴承一6，通过设置轴承一6，从而使工人在转动把手一4时转轴5便于转动，减小了转轴5所受的摩擦力，方便工人转动转轴5，减小工人的体力消耗，轴承一6内套接有转轴5，转轴5的底端固定连接有旋转把手一4，通过设置旋转把手一4，从而方便工人通过转动旋转把手一4带动转轴5的转动，转轴5上从上到下依次套接有两个锥齿轮一7，通过转轴5的转动带动两个锥齿轮一7的转动，从而实现力的传递，且两个锥齿轮一7的两侧均啮合有锥齿轮二9，通过两个锥齿轮一7啮合传动四个锥齿轮二9的转动，从而实现力的转动，使四个锥齿轮二9可以跟随两个锥齿轮一7的转动而转动，且四个锥齿轮二9的相背端均与螺杆一8的一端光轴固定连接，螺杆一8的一端光轴上套接有轴承二13，轴承二13卡接在圆筒14上，其圆筒14的作用在于：对四个轴承二13起到卡接固定的作用，圆筒14的底端与U型板3的上表面固定连接，螺杆一8的另一端穿过轴承二13与矩形螺纹筒10螺纹连接，通过四个螺杆一8的转动带动四个矩形螺纹筒10向外移动并抵紧五金管件的内圈，从而可以根据不同五金管件的大小进行固定，避免了抛光打磨过程中五金管件发生移动影响工人的操作，便于对五金管件的抛光打磨，给工人的使用带来方便，矩形螺纹筒10滑动连接在连接块12开设的矩形滑槽11内，矩形螺纹筒10的外圈与矩形滑槽11的内壁相适配，通过连接块12和矩形滑槽11对矩形螺纹筒10起到限制作用，避免矩形螺纹筒10跟随螺杆一8的转动而转动，使矩形螺纹筒10在螺杆一8转动过程中可以左右移动，连接块12的一侧与圆筒14的外壁固定连接。

圆筒14的正上方设置有电机18，其电机18的转速较慢，其目的在于：通过电机18的慢速转动带动抛光打磨机23对五金管件的表面进行抛光打磨，确保了抛光打磨效率，电机18固定安装在支撑板17的下表面，支撑板17的上表面与电动推杆16的伸缩端固定连接，其电动推杆16的作用在于：通过电动推杆16的伸长使抛光打磨机23下降，从而使抛光打磨机23可以根据不同长度的五金管件，进行全面的抛光打磨，从而不需要人工手持抛光打磨机对五金管件进行抛光打磨，减轻了工人的劳动量，提高了抛光打磨的效率，提高了五金管件的加工质量，电动推杆16固定安装在U型架2上，电机18的输出轴与连接板19的上表面固定连接，连接板19开设的T型槽内滑动连接有T型滑块20，T型滑块20的底端固定连接有调节装置21，通过电机18、连接板19、调节装置21、固定板22和抛光打磨机23的配合，通过电机18的转动带动连接板19、抛光打磨机23的转动，从而使抛光打磨机23围绕五金管件进行圆周运动，对五金管件的表面进行抛光打磨，调节装置21的左端固定连接有固定板22，调节装置21包括螺纹筒211，螺纹筒211内螺纹连接有螺杆二212，螺杆二212的右端光轴上套接有轴承三213，轴承三213卡接在竖板214上，螺杆二212的右端光轴与旋转把手二215固定连接，螺纹筒211的顶部与T型滑块20的底端固定连接，螺纹筒211的左端与固定板22的右侧固定连接，竖板214的上表面与连接板19的下表面固定连接，通过设置调节装置21通过转动旋转把手二215使螺杆二212转动，螺杆二212的转动带动螺纹筒211、T型滑块20、固定板22和抛光打磨机23的移动，从而可以根据五金管件的半径，来调整抛光打磨机23的位置，使抛光打磨机23与五金管件的表面相搭接，从而可以适用于不同大小直径的五金管件，固定板22的右侧固定安装有抛光打磨机23，U型架2的右侧固定安装有开关15，开关15通过电线分别与电动推杆16、电机18和抛光打磨机23相连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先将五金管件套在圆筒14上，然后通过转动旋转把手一4带动转轴5的转动，转轴5的转动带动两个锥齿轮一7的转动，两个锥齿轮一7啮合传动四个锥齿轮二9的转动，四个锥齿轮二9的转动带动四个螺杆一8的转动，四个螺杆一8的转动带动四个矩形螺纹筒10向外移动并抵紧五金管件的内圈，从而可以不同五金管件的大小进行固定；

S2、然后通过转动旋转把手二215使螺杆二212转动，螺杆二212的转动带动螺纹筒211、T型滑块20、固定板22和抛光打磨机23的移动，从而可以根据五金管件的半径，来调整抛光打磨机23的位置，使抛光打磨机23与五金管件的表面相搭接；

S3、最后通过开关使电机18、抛光打磨机23通电工作，通过电机18、连接板19、调节装置21、固定板22和抛光打磨机23的配合，通过电机18的转动带动连接板19、抛光打磨机23的转动，从而使抛光打磨机23围绕五金管件进行圆周运动，对五金管件的表面进行抛光打磨，通过控制电动推杆16的伸长使抛光打磨机23下降，对五金管件的表面逐渐进行抛光打磨。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有U型架(2)和U型板(3)，所述U型板(3)的顶部中心处卡接有轴承一(6)，所述轴承一(6)内套接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端固定连接有旋转把手一(4)，所述转轴(5)上从上到下依次套接有两个锥齿轮一(7)，且两个锥齿轮一(7)的两侧均啮合有锥齿轮二(9)，且四个锥齿轮二(9)的相背端均与螺杆一(8)的一端光轴固定连接，所述螺杆一(8)的一端光轴上套接有轴承二(13)，所述轴承二(13)卡接在圆筒(14)上，所述圆筒(14)的底端与U型板(3)的上表面固定连接，所述螺杆一(8)的另一端穿过轴承二(13)与矩形螺纹筒(10)螺纹连接，所述矩形螺纹筒(10)滑动连接在连接块(12)开设的矩形滑槽(11)内，所述连接块(12)的一侧与圆筒(14)的外壁固定连接；

所述圆筒(14)的正上方设置有电机(18)，所述电机(18)固定安装在支撑板(17)的下表面，所述支撑板(17)的上表面与电动推杆(16)的伸缩端固定连接，所述电动推杆(16)固定安装在U型架(2)上，所述电机(18)的输出轴与连接板(19)的上表面固定连接，所述连接板(19)开设的T型槽内滑动连接有T型滑块(20)，所述T型滑块(20)的底端固定连接有调节装置(21)，所述调节装置(21)的左端固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的右侧固定安装有抛光打磨机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，其特征在于：所述U型架(2)的右侧固定安装有开关(15)，所述开关(15)通过电线分别与电动推杆(16)、电机(18)和抛光打磨机(23)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，其特征在于：所述调节装置(21)包括螺纹筒(211)，所述螺纹筒(211)内螺纹连接有螺杆二(212)，所述螺杆二(212)的右端光轴上套接有轴承三(213)，所述轴承三(213)卡接在竖板(214)上，所述螺杆二(212)的右端光轴与旋转把手二(215)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，其特征在于：所述螺纹筒(211)的顶部与T型滑块(20)的底端固定连接，所述螺纹筒(211)的左端与固定板(22)的右侧固定连接，所述竖板(214)的上表面与连接板(19)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金管件加工用表面抛光打磨装置，其特征在于：所述矩形螺纹筒(10)的外圈与矩形滑槽(11)的内壁相适配。

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