CN113732895A - 一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及飞轮壳加工生产技术领域，尤其是一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，包括内置水平输送机构的卧式机架、电动升降机、调节电机和驱动电机。本发明的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构采用直接在生产线输送带上设置，通过隐藏式布局设计，可以大大节约整个精磨机构的空间占用，空间利用功率大大提升；通过电动升降机带动侧置伸缩传动机构伸展，从而调节精磨机构与飞轮外壳内壁之间的距离，方便转动精磨，联动性能强，在升降的同时自动向外侧伸展，从而缩小底部伸缩通孔的开口大小，控制更加简单方便；在底部固定筒内上安装有用于控制侧向打磨辊筒的驱动电机和用于调节弹性顶部连杆的调节电机，传动效率很高。

Description

一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构
技术领域
本发明涉及飞轮壳加工生产技术领域，尤其是一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构。
背景技术
变速箱和离合器是机械设备中的主要传动机构，而飞轮壳则是用于安装变速箱和离合器的容器，通过螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。
传统的飞轮壳在加工生产时，需要人工或者精磨机对飞轮壳内壁进行打磨操作，而人工或者精磨机多为独立操作，无法在生产线输送时对飞轮壳进行直接操作，导致费时费力，生产效率不高，还需要占用大量的施工场地，空间利用率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，解决传统的飞轮壳在加工生产时，需要人工或者精磨机对飞轮壳内壁进行打磨操作，多为独立操作，无法在生产线输送时对飞轮壳进行直接操作，导致费时费力，生产效率不高，还需要占用大量的施工场地，空间利用率不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，包括内置水平输送机构的卧式机架、电动升降机、调节电机和驱动电机，所述的卧式机架上表面位于水平输送机构之间开设有内置升降定位盖板的底部伸缩通孔，所述的电动升降机通过固定框架螺栓固定在卧式机架下端，所述电动升降机上端升降杆顶端通过弹性顶部连杆与升降定位盖板相连接，所述的弹性顶部连杆外侧面上活动装配有侧置伸缩传动机构，所述的侧置伸缩传动机构外侧面上固定装配有内置侧向打磨辊筒的侧向装配框。
所述弹性顶部连杆包括同轴装配在电动升降机上端的弹性伸缩式纵置导向管和通过侧向转轴活动装配在弹性伸缩式纵置导向管的外侧连杆。
所述的弹性伸缩式纵置导向管包括同轴装配在电动升降机上端升降杆顶端的底部固定筒、固定在升降定位盖板下表面的顶部伸缩筒和插接在底部固定筒与顶部伸缩筒之间的内部复位弹簧。
所述的侧置伸缩传动机构包括固定在顶部伸缩筒外侧面上的横向装配管和滑动套接在横向装配管外侧顶端的外部装配管。
所述的侧向装配框外侧面上端与外部装配管外侧顶端固定连接。
所述的侧向打磨辊筒包括弹性装配在侧向装配框外侧面上的第一装配框、第二装配框、第三装配框、套在第一装配框、第二装配框、第三装配框上的挤压传动辊筒、套在挤压传动辊筒外侧的柔性精磨传动带。
所述侧向装配框外侧面上具有用于装配第一装配框、第二装配框、第三装配框的侧向装配卷筒，所述的第一装配框、第二装配框、第三装配框通过套在侧向装配卷筒内部与侧向装配框活动连接，所述的第一装配框、第二装配框、第三装配框与侧向装配框之间通过弹性扭簧弹性连接。
所述底部固定筒内部开设有用于安装驱动电机的内部传动腔室，所述的底部固定筒外侧面上固定装配有用于安装调节电机的外部调节盒。
所述驱动电机通过底部固定筒和顶部伸缩筒内部的内部传动机构与第二装配框外侧的挤压传动辊筒传动连接。
所述电动升降机上端伸缩杆外侧面上开设有环形直齿槽，所述的调节电机通过顶部传动齿轮与环形直齿槽内部齿面啮合传动。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构采用直接在生产线输送带上设置，通过隐藏式布局设计，可以大大节约整个精磨机构的空间占用，将其与传统生产线合二为一，空间利用功率大大提升；
(2)通过电动升降机带动升降定位盖板与弹性顶部连杆在卧式机架内部升降，在固定飞轮外壳的同时控制侧置伸缩传动机构伸展，从而调节精磨机构与飞轮外壳内壁之间的距离，方便转动精磨，联动性能强，在升降的同时自动向外侧伸展，从而缩小底部伸缩通孔的开口大小，控制更加简单方便；
(3)在底部固定筒内上安装有用于控制侧向打磨辊筒的驱动电机和用于调节弹性顶部连杆的调节电机，传动效率很高，打磨效率大大提升；
(4)在侧向装配框外侧面通过弹性扭簧安装有外侧套有挤压传动辊筒的第一、第二和第三装配框，利用弹性安装方式可以应对飞轮外壳内壁上的不同形状与结构，同时可以保持柔性精磨传动带的涨紧力，打磨效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中的剖视图。
图3是本发明中侧置伸缩传动机构的内部剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，包括内置水平输送机构的卧式机架1、电动升降机2、调节电机3和驱动电机4，卧式机架1上表面位于水平输送机构之间开设有内置升降定位盖板5的底部伸缩通孔6，电动升降机2通过固定框架螺栓固定在卧式机架1下端，电动升降机2上端升降杆顶端通过弹性顶部连杆与升降定位盖板5相连接，弹性顶部连杆外侧面上活动装配有侧置伸缩传动机构，侧置伸缩传动机构外侧面上固定装配有内置侧向打磨辊筒的侧向装配框7。
进一步地，为了配合伸缩定位和提升横向伸缩的稳定性，弹性顶部连杆包括同轴装配在电动升降机2上端的弹性伸缩式纵置导向管和通过侧向转轴活动装配在弹性伸缩式纵置导向管的外侧连杆8。
弹性伸缩式纵置导向管包括同轴装配在电动升降机2上端升降杆顶端的底部固定筒9、固定在升降定位盖板5下表面的顶部伸缩筒10和插接在底部固定筒9与顶部伸缩筒10之间的内部复位弹簧11。底部固定筒9与顶部伸缩筒10内壁上均具有用于安装内部复位弹簧11的内部限位环，内部复位弹簧11两端分别插入底部固定筒9与顶部伸缩筒10内部与对应位置上的内部限位环固定。
进一步地，为了配合侧向伸缩，侧置伸缩传动机构包括固定在顶部伸缩筒10外侧面上的横向装配管12和滑动套接在横向装配管12外侧顶端的外部装配管13。
进一步地，为了配合伸缩控制，侧向装配框7外侧面上端与外部装配管13外侧顶端固定连接。
进一步地，为了提升打磨效果，侧向打磨辊筒包括弹性装配在侧向装配框7外侧面上的第一装配框14、第二装配框15、第三装配框16、套在第一装配框14、第二装配框15、第三装配框16上的挤压传动辊筒17、套在挤压传动辊筒17外侧的柔性精磨传动带18。
第一装配框14、第二装配框15、第三装配框16外侧的挤压传动辊筒用来装配柔性精磨传动带18，第二装配框15外侧的挤压传动辊筒17主要用于提升柔性精磨传动带18的涨紧度。
进一步地，为了配合外部装配，侧向装配框7外侧面上具有用于装配第一装配框14、第二装配框15、第三装配框16的侧向装配卷筒19，第一装配框14、第二装配框15、第三装配框16通过套在侧向装配卷筒19内部与侧向装配框7活动连接，第一装配框14、第二装配框15、第三装配框16与侧向装配框7之间通过弹性扭簧20弹性连接。
进一步地，为了配合装配和传动，底部固定筒9内部开设有用于安装驱动电机4的内部传动腔室，底部固定筒9外侧面上固定装配有用于安装调节电机3的外部调节盒21。
进一步地，为了配合内部传动调节，驱动电机4通过底部固定筒9和顶部伸缩筒10内部的内部传动机构与第二装配框15外侧的挤压传动辊筒17传动连接。内部传动机构包括纵向设置在底部固定筒9内部的纵向传动轴，安装在横向装配管12和外部装配管13内部设置有与纵向传动轴顶端啮合传动的横向传动筒、插接在横向传动筒内部外侧的伸缩传动杆、活动装配在侧向装配框7内部下端的底部传动齿轮、同轴固定在底部传动齿轮上端的第一皮带轮、同轴固定在第二装配框15外侧的侧向装配卷筒19底端的第二皮带轮和套在第一皮带轮和第二皮带轮之间的传动皮带。纵向传动轴带动横向传动筒和伸缩传动杆同步转动，这时候底部传动齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带同步运行，从而带动第二装配框15外侧的侧向装配卷筒19转动。
进一步地，为了配合侧向传动调节，电动升降机2上端伸缩杆外侧面上开设有环形直齿槽22，调节电机3通过顶部传动齿轮23与环形直齿槽22内部齿面啮合传动。
工作原理：水平输送机构带动飞轮外壳在卧式机架1内部平移，带动飞轮外壳到升降定位盖板5上方，然后升降定位盖板5顶端与飞轮外壳内顶面接触，通过升降定位盖板5上的定位板与飞轮外壳内顶面卡接固定，避免在打磨时飞轮外壳发生自转，然后在升降定位盖板5收到挤压，然后顶部伸缩筒10向底部固定筒9内部挤压，然后外侧连杆8向外翻转，带动顶部伸缩筒10向外伸展，然后侧向装配框7外侧的柔性精磨传动带18与飞轮外壳内壁挤压接触打磨，然后调节电机3和驱动电机4启动，调节电机3带动顶部伸缩筒10转动，方便对飞轮外壳内壁进行打磨，驱动电机4带动外部装配管13。
本发明的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构采用直接在生产线输送带上设置，通过隐藏式布局设计，可以大大节约整个精磨机构的空间占用，将其与传统生产线合二为一，空间利用功率大大提升；通过电动升降机2带动升降定位盖板5与弹性顶部连杆在卧式机架1内部升降，在固定飞轮外壳的同时控制侧置伸缩传动机构伸展，从而调节精磨机构与飞轮外壳内壁之间的距离，方便转动精磨，联动性能强，在升降的同时自动向外侧伸展，从而缩小底部伸缩通孔6的开口大小，控制更加简单方便；在底部固定筒9内上安装有用于控制侧向打磨辊筒的驱动电机4和用于调节弹性顶部连杆的调节电机3，传动效率很高，打磨效率大大提升；在侧向装配框7外侧面通过弹性扭簧20安装有外侧套有挤压传动辊筒17的第一、第二和第三装配框，利用弹性安装方式可以应对飞轮外壳内壁上的不同形状与结构，同时可以保持柔性精磨传动带18的涨紧力，打磨效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，包括内置水平输送机构的卧式机架(1)、电动升降机(2)、调节电机(3)和驱动电机(4)，其特征是：所述的卧式机架(1)上表面位于水平输送机构之间开设有内置升降定位盖板(5)的底部伸缩通孔(6)，所述的电动升降机(2)通过固定框架螺栓固定在卧式机架(1)下端，所述电动升降机(2)上端升降杆顶端通过弹性顶部连杆与升降定位盖板(5)相连接，所述的弹性顶部连杆外侧面上活动装配有侧置伸缩传动机构，所述的侧置伸缩传动机构外侧面上固定装配有内置侧向打磨辊筒的侧向装配框(7)。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述弹性顶部连杆包括同轴装配在电动升降机(2)上端的弹性伸缩式纵置导向管和通过侧向转轴活动装配在弹性伸缩式纵置导向管的外侧连杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述的弹性伸缩式纵置导向管包括同轴装配在电动升降机(2)上端升降杆顶端的底部固定筒(9)、固定在升降定位盖板(5)下表面的顶部伸缩筒(10)和插接在底部固定筒(9)与顶部伸缩筒(10)之间的内部复位弹簧(11)。
4.根据权利要求3所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述的侧置伸缩传动机构包括固定在顶部伸缩筒(10)外侧面上的横向装配管(12)和滑动套接在横向装配管(12)外侧顶端的外部装配管(13)。
5.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述的侧向装配框(7)外侧面上端与外部装配管(13)外侧顶端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述的侧向打磨辊筒包括弹性装配在侧向装配框(7)外侧面上的第一装配框(14)、第二装配框(15)、第三装配框(16)、套在第一装配框(14)、第二装配框(15)、第三装配框(16)上的挤压传动辊筒(17)、套在挤压传动辊筒(17)外侧的柔性精磨传动带(18)。
7.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述侧向装配框(7)外侧面上具有用于装配第一装配框(14)、第二装配框(15)、第三装配框(16)的侧向装配卷筒(19)，所述的第一装配框(14)、第二装配框(15)、第三装配框(16)通过套在侧向装配卷筒(19)内部与侧向装配框(7)活动连接，所述的第一装配框(14)、第二装配框(15)、第三装配框(16)与侧向装配框之间通过弹性扭簧(20)弹性连接。
8.根据权利要求3所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述底部固定筒(9)内部开设有用于安装驱动电机(4)的内部传动腔室，所述的底部固定筒(9)外侧面上固定装配有用于安装调节电机(3)的外部调节盒(21)。
9.根据权利要求3所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述驱动电机(4)通过底部固定筒(9)和顶部伸缩筒(10)内部的内部传动机构与第二装配框(15)外侧的挤压传动辊筒(17)传动连接。
10.根据权利要求8所述的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构，其特征是：所述电动升降机(2)上端伸缩杆外侧面上开设有环形直齿槽(22)，所述的调节电机(3)通过顶部传动齿轮(23)与环形直齿槽(22)内部齿面啮合传动。
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